CN207130012U - 一种多点进水aa‑mbbr污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点进水AA‑MBBR污水处理系统，包括进水池、进水泵、厌氧池、主反应池、污泥回流泵、硝化液回流泵和二沉池；进水池经第一进水管通过进水泵接入至厌氧池，厌氧池的底部位置设有污泥回流孔，主反应池分隔成处于外圈的好氧MBBR池和处于内圈的缺氧MBBR池，进水池经第二进水管通过进水泵接入至缺氧MBBR池，厌氧池的出水管通过管路接入至主反应池内圈的缺氧MBBR池中缺氧MBBR池靠近底部位置开设有通向好氧MBBR池内的进水孔，主反应池的外侧上方设有出水口。本实用新型改变进水方式，采用多点进水方式，使处理的原水分别进入厌氧池和缺氧MBBR池，可实现缺氧段反硝化完全。

Description

一种多点进水AA-MBBR污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种多点进水AA-MBBR污水处理系统。

背景技术

传统活性污泥法工艺由于可以比较简单地达到较高的除碳效率，因此，我国、尤其是早期设计建设的城市污水处理厂大都采用这种工艺。随着人类对环境保护问题的愈益重视，污水排放量的急剧增加以及对污水处理要求的日益严格，包括我国在内的世界各国对污水处理率以及污水处理标准都提出了愈来愈高的要求，传统工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已难以满足不断提高的要求，污水处理程度不断提高已成为必然的发展趋势，很多污水处理厂都面临着升级改造问题。在污水处理厂升级改造的规划和设计阶段，必须在充分利用原有构筑物的前提下进行升级改造。

传统活性污泥法工艺为初沉池-CMAS池-二沉池，其中CMAS池为内外圈结构，内圈为污泥恢复区，外圈为曝气区，以推流方式运行，该工艺的缺点为在污泥回流路上设置活性恢复区，空间利用率低，无缺氧段，无法完全脱氮，出水总氮以硝酸盐氮为主，无厌氧段，几乎无生物除磷能力。

因此，对于早期建设的污水处理厂进行提升改造，提供一种脱氮除磷能力强的污水处理系统，具有广泛的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统活性污泥法工艺脱氮除磷能力差的问题，并提供一种基于传统活性污泥法改造的多点进水AA-MBBR污水处理系统。

本实用新型是这样来实现的，一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，包括进水池、进水泵、厌氧池、主反应池、污泥回流泵、硝化液回流泵和二沉池；

所述进水池连接有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管和第二进水管上均设置有进水泵，所述进水池经第一进水管通过进水泵接入至厌氧池，所述厌氧池的底部位置设置有污泥回流孔，所述主反应池的内部形成内外两圈结构，所述主反应池分隔成处于外圈的好氧MBBR池和处于内圈的缺氧MBBR池，所述进水池经第二进水管通过进水泵接入至缺氧MBBR池，所述缺氧MBBR池安装有搅拌装置，所述厌氧池的上部外侧设置有出水管，所述厌氧池的出水管通过管路接入至主反应池内圈的缺氧MBBR池中，所述缺氧MBBR池安装有搅拌装置，所述好氧MBBR池中填充有悬浮填料，所述好氧MBBR池内的底部设置有曝气管，所述曝气管上设置有曝气头，所述曝气管连接有处于好氧MBBR池外的曝气主管，所述曝气主管连接有空压机，所述缺氧MBBR池靠近底部位置开设有通向好氧MBBR池内的进水孔，所述主反应池的外侧上方设置有出水口，所述出水口与好氧MBBR池相连通，所述出水口设置有填料拦截网，所述出水口经管路接入至二沉池中，所述二沉池的底部连接有污泥回流管，所述二沉池经污泥回流管通过污泥回流泵连接至厌氧池的污泥回流孔，所述缺氧MBBR池的底部设置有硝化液回流孔，所述出水口与二沉池相接的管路上连接有硝化液回流管，所述硝化液回流管与硝化液回流孔相连，所述硝化液回流管上设置有硝化液回流泵。

进一步，所述好氧MBBR池内悬浮填料的填充量占好氧MBBR池容积的30％。

进一步，所述缺氧MBBR池内悬浮填料的填充量占缺氧MBBR池容积的15％。

进一步，所述搅拌装置包括驱动电机、支座轴承、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端与支座轴承连接固定，所述搅拌轴上固定有间歇排列的搅拌桨，所述好氧MBBR池的池底部安装有支座轴承。

进一步，所述曝气管为环状结构，所述曝气管上设置有6个直径直径5cm的曝气头。

进一步，所述悬浮填料为聚氨酯海绵生物填料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，能够解决传统活性污泥法工艺脱氮除磷能力差的问题，本实用新型提供的多点进水AA-MBBR污水处理系统，改变进水方式，采用多点进水方式，使处理的原水分别进入厌氧池和缺氧MBBR池，可实现缺氧段反硝化完全，可解决厌氧释磷碳源问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统示意图。

附图标记说明：

1、进水池，2、进水泵，3、厌氧池，4、主反应池，4-1、好氧MBBR池，4-2、缺氧MBBR池，5、污泥回流泵，6、硝化液回流泵，7、二沉池，8、第一进水管，9、第二进水管，10、曝气管，11、曝气头，12、曝气主管，13、空压机，14、污泥回流孔，15、出水管，16、进水孔，17、出水口，18、填料拦截网，19、污泥回流管，20、硝化液回流孔，21、硝化液回流管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统结构示意图。如图1所示，该多点进水AA-MBBR污水处理系统具体包括：进水池1、进水泵2、厌氧池3、主反应池4、污泥回流泵5、硝化液回流泵6和二沉池7。

进水池1连接有第一进水管8和第二进水管9，第一进水管8和第二进水管9上均设置有进水泵2，进水池1经第一进水管8通过进水泵接入至厌氧池3，厌氧池3的底部位置设置有污泥回流孔14，主反应池4的内部形成内外两圈结构，主反应池4分隔成处于外圈的好氧MBBR池4-1和处于内圈的缺氧MBBR池4-2，进水池1经第二进水管9通过进水泵接入至缺氧MBBR池4-2，缺氧MBBR池4-2安装有搅拌装置，厌氧池3的上部外侧设置有出水管15，厌氧池3的出水管15通过管路接入至主反应池4内圈的缺氧MBBR池4-2中，缺氧MBBR池4-2安装有搅拌装置，好氧MBBR池4-1中填充有悬浮填料，好氧MBBR池4-1内的底部设置有曝气管10，曝气管10上设置有曝气头11，曝气管10连接有处于好氧MBBR池4-1外的曝气主管12，曝气主管12连接有空压机13，缺氧MBBR池4-2靠近底部位置开设有通向好氧MBBR池4-1内的进水孔16，主反应池4的外侧上方设置有出水口17，出水口17与好氧MBBR池4-1相连通，出水口17设置有填料拦截网18，出水口17经管路接入至二沉池6中，二沉池6的底部连接有污泥回流管19，二沉池6经污泥回流管19通过污泥回流泵5连接至厌氧池3的污泥回流孔14，缺氧MBBR池4-2的底部设置有硝化液回流孔20，出水口17与二沉池6相接的管路上连接有硝化液回流管21，硝化液回流管21与硝化液回流孔20相连，硝化液回流管21上设置有硝化液回流泵6。

在本实用新型实施例中，好氧MBBR池4-1内悬浮填料的填充量占好氧MBBR池4-1容积的30％，缺氧MBBR池4-2内悬浮填料的填充量占缺氧MBBR池4-2容积的15％。悬浮填料采用这样的填充率能够在保证出水水质的前提下，获得最节约的成本。填料填充率的增加会导致流化性能的降低，填料流化性能的降低会影响到处理效率，因此在保证COD去除率的前提下，考虑到经济因素，故好氧MBBR池4-1选择30％的填料填充率，缺氧MBBR池4-2选择15％的填料填充率。

在本实用新型实施例中，搅拌装置包括驱动电机、支座轴承、搅拌轴和搅拌桨，驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴的下端与支座轴承连接固定，搅拌轴上固定有间歇排列的搅拌桨，好氧MBBR池4-1的池底部安装有支座轴承。

在本实用新型实施例中，曝气管10为环状结构，曝气管10上设置有6个直径直径5cm的曝气头。

在本实用新型实施例中，悬浮填料为聚氨酯海绵生物填料，悬浮填料的使用能够使水中的微生物较多的富集在填料上，增加处理效率。本实施例所选用的聚氨酯海绵生物填料，孔隙率较大，吸水性能非常好，非常有利于微生物在其上挂膜生长。

本实用新型实施例提供的AA-MBBR污水处理系统工作原理如下：

本实用新型实施例的多点进水AA-MBBR污水处理系统进行污水处理时，采用多点进水方式，进一步提高TN的去除率，具体的，利用第一进水管8和第二进水管9在进水泵的作用下使进水池1内待处理的污水分别输送到厌氧池3和缺氧MBBR池4-2中，具体应用时，进水池1内的污水可以向厌氧池3和缺氧MBBR池4-2各占50％的方式来进行输送，进水池1内的污水以多点进水的方式分别进行厌氧池3和缺氧MBBR池4-2以改变传统向厌氧池3单一进行的方式，在厌氧池3中，进水池1输送的一部分污水在这里完成部分氨化以及厌氧释磷，紧接着厌氧池3排放出的污水流入缺氧MBBR池4-2，同时进水池1通过第二进水管9输送的部分污水也进入到缺氧MBBR池4-2中，在缺氧MBBR池4-2这里主要进行反硝化，反硝化细菌在缺氧的条件下以NO₃-N或NO₂-N作为电子受体，以有机物作为电子供体，将NO₃-N或NO₂-N逐步还原成N₂；之后污水从缺氧MBBR池4-2流经好氧MBBR池4-1，在好氧MBBR池4-1这里进行COD的去除、好氧吸磷以及消化反应，污水经好氧MBBR池4-1处理后通过出水口17经管路进入二沉池6，二沉池6用于进行处理后水的沉降，实现泥水分离，二沉池6沉降的污泥经污泥回流管19通过污泥回流泵5回流至厌氧池3，二沉池6的沉降后的上清液可进行排放或进行其它后续处理。由于在进行反硝化的缺氧MBBR池4-2内生长的反硝化细菌是异养兼性厌氧型细菌，需要在充足的碳源的作用下才能够生存，也就是说如果缺氧MBBR池4-2内的碳源不够充足，则会影响其生长，本实用新型为了克服这样的问题，给缺氧MBBR池4-2新增了一个进水管，即同时连通进水池1和缺氧MBBR池4-2的第二进水管9。这样的设计能够使得进水池1输送到到厌氧池3的污水在经厌氧池3处理后进入到缺氧MBBR池4-2中，厌氧池3使得污水中的有机物得到了降解，因此污水从厌氧池3流入缺氧MBBR池4-2后在缺氧MBBR池4-2中会遇到碳源不足的问题，故通过在缺氧MBBR池4-2内增1设新的进水点为反硝化菌补充碳源。同时，该污水处理系统在缺氧MBBR池4-2的底部设置有硝化液回流孔20，出水口17与二沉池6相接的管路上连接有硝化液回流管21，这样的设计能够使从好氧MBBR池4-1的出水部分回流至缺氧MBBR池4-2，由于出水TN大多是以NO^3-的形式存在的，而去除硝态氮的关键步骤在于缺氧MBBR池4-2的反硝化效果。在缺氧MBBR池4-2中，反硝化菌在缺氧的环境下利用从好氧MBBR池4-1回流回来的富含NO^3-的污水中的NO^3-作为电子受体，再利用经过厌氧池3处理过的污水以及来自进水池1输送来的污水中的有机物作为电子供体(供氢体)，从而将NO^3-更为彻底的还原成N₂。

以上公开的仅为本实用新型的较佳实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，包括进水池(1)、进水泵(2)、厌氧池(3)、主反应池(4)、污泥回流泵(5)、硝化液回流泵(6)和二沉池(7)；

所述进水池(1)连接有第一进水管(8)和第二进水管(9)，所述第一进水管(8)和第二进水管(9)上均设置有进水泵(2)，所述进水池(1)经第一进水管(8)通过进水泵接入至厌氧池(3)，所述厌氧池(3)的底部位置设置有污泥回流孔(14)，所述主反应池(4)的内部形成内外两圈结构，所述主反应池(4)分隔成处于外圈的好氧MBBR池(4-1)和处于内圈的缺氧MBBR池(4-2)，所述进水池(1)经第二进水管(9)通过进水泵接入至缺氧MBBR池(4-2)，所述缺氧MBBR池(4-2)安装有搅拌装置，所述厌氧池(3)的上部外侧设置有出水管(15)，所述厌氧池(3)的出水管(15)通过管路接入至主反应池(4)内圈的缺氧MBBR池(4-2)中，所述好氧MBBR池(4-1)中填充有悬浮填料，所述好氧MBBR池(4-1)内的底部设置有曝气管(10)，所述曝气管(10)上设置有曝气头(11)，所述曝气管(10)连接有处于好氧MBBR池(4-1)外的曝气主管(12)，所述曝气主管(12)连接有空压机(13)，所述缺氧MBBR池(4-2)靠近底部位置开设有通向好氧MBBR池(4-1)内的进水孔(16)，所述主反应池(4)的外侧上方设置有出水口(17)，所述出水口(17)与好氧MBBR池(4-1)相连通，所述出水口(17)设置有填料拦截网(18)，所述出水口(17)经管路接入至二沉池(7)中，所述二沉池(7)的底部连接有污泥回流管(19)，所述二沉池(7)经污泥回流管(19)通过污泥回流泵(5)连接至厌氧池(3)的污泥回流孔(14)，所述缺氧MBBR池(4-2)的底部设置有硝化液回流孔(20)，所述出水口(17)与二沉池(7)相接的管路上连接有硝化液回流管(21)，所述硝化液回流管(21)与硝化液回流孔(20)相连，所述硝化液回流管(21)上设置有硝化液回流泵(6)。

2.如权利要求1所述的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，所述好氧MBBR池(4-1)内悬浮填料的填充量占好氧MBBR池(4-1)容积的30％。

3.如权利要求1所述的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，所述缺氧MBBR池(4-2)内悬浮填料的填充量占缺氧MBBR池(4-2)容积的15％。

4.如权利要求1所述的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、支座轴承、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端与支座轴承连接固定，所述搅拌轴上固定有间歇排列的搅拌桨，所述好氧MBBR池(4-1)的池底部安装有支座轴承。

5.如权利要求1所述的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，所述曝气管(10)为环状结构，所述曝气管(10)上设置有6个直径直径5cm的曝气头。

6.如权利要求1所述的一种多点进水AA-MBBR污水处理系统，其特征在于，所述悬浮填料为聚氨酯海绵生物填料。