CN207128144U - 一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具（2）上方的喷气装置（6），所述喷气装置（6）为弧形板状结构，内部设有气腔（14），下端设置有喷气缝隙（12）连通气腔（14）；所述喷气缝隙（12）上均匀设置有喷气孔（13）；所述喷气装置（6）上端设置有进气管（10）；侧边设置有铰接座（11）；所述进气管（10）通过供气软管（5）连接供气源；所述铰接座（11）铰接在横梁（4）上。它能实现自动将橡胶手套快速从手套模具上卸载下来，施力均匀，准确度高，不易损伤手套，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶手套加工设备技术领域，具体为一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置。
背景技术
橡胶手套在生产成型过程是一直套在手套模具上的，当经过多道工序加工后，手套定型后，工人需要将手套从手套模具上取下来进行后续检查及其他加工，现在普遍采用的方法是通过人工用手将手套从手套模具上刮卸下来，这种方式消耗人力成本非常高，效率低；也有采用喷气管对橡胶手套进行吹气卸载下的，但是由于采用普通的圆管状喷气嘴，导致了喷出的高压气流对橡胶手套的施力不均，偶尔会导致橡胶手套无法从手套模具上被吹卸下，因此往往需要采用多个喷气嘴吹动多次，并且由于局部施加较大空气压力，容易对橡胶手套造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它能实现自动将橡胶手套快速从手套模具上卸载下来，施力均匀，准确度高，不易损伤手套，使用方便。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具2上方的喷气装置6，所述喷气装置6为弧形板状结构，内部设有气腔14，下端设置有喷气缝隙12连通气腔14；所述喷气缝隙12上均匀设置有喷气孔13；所述喷气装置6上端设置有进气管10；侧边设置有铰接座11；所述进气管10通过供气软管5连接供气源；所述铰接座11铰接在横梁4上。
进一步的，所述喷气装置6由两块弧形板相互叠合构成，内部设置有气腔14；气腔14内设置有气包腔8；所述气腔14内均匀设置有成放射状分布的气道15，每一个气道15出口连接喷气孔13，入口连接气包腔8。
进一步的，所述喷气装置6的两块弧形板通过连接螺栓9连接固定。
进一步的，所述铰接座11与横梁4的铰接处设置有角度调节旋钮7。
进一步的，所述喷气孔13与喷气缝隙12对准橡胶手套1与手套模具2之间贴合的缝隙处。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用了弧形板结构的喷气装置，对橡胶手套施压空气压力时，能提高施压范围，降低局部受力过大，能快速稳定的将橡胶手套从手套模具上自动卸载下来。
2、本实用新型中的喷嘴采用了喷气孔和喷气缝隙相结合的方式，喷气孔能快速掀开橡胶手套与手套模具贴合位置，喷气缝隙能提高充气速度，快速使得橡胶手套被卸载下来。
3、本实用新型中喷气装置通过铰接座和角度调节旋钮设置在横梁上，工作人员可以快速方便的调节喷气孔的喷气方向，保证喷气孔对橡胶手套准确施加高压气流，提高吹气准确性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体安装结构示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图4为本实用新型仰视结构示意图。
图5为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、橡胶手套；2、手套模具；3、传送带；4、横梁；5、供气软管；6、喷气装置；7、角度调节旋钮；8、气包腔；9、连接螺栓；10、进气管；11、铰接座；12、喷气缝隙；13、喷气孔；14、气腔；15、气道。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具2上方的喷气装置6，所述喷气装置6为弧形板状结构，内部设有气腔14，下端设置有喷气缝隙12连通气腔14；所述喷气缝隙12上均匀设置有喷气孔13；所述喷气装置6上端设置有进气管10；侧边设置有铰接座11；所述进气管10通过供气软管5连接供气源；所述铰接座11铰接在横梁4上。
优选的，所述喷气装置6由两块弧形板相互叠合构成，内部设置有气腔14；气腔14内设置有气包腔8；所述气腔14内均匀设置有成放射状分布的气道15，每一个气道15出口连接喷气孔13，入口连接气包腔8。
优选的，所述喷气装置6的两块弧形板通过连接螺栓9连接固定。
优选的，所述铰接座11与横梁4的铰接处设置有角度调节旋钮7。
优选的，所述喷气孔13与喷气缝隙12对准橡胶手套1与手套模具2之间贴合的缝隙处。
本实用新型具体使用时，橡胶手套1在手套模具2上，手套模具2在传送带3的传送下，缓缓移动，当手套模具2移动到喷气装置6下方时，控制系统控制供气源产生喷气，从喷气装置6内喷出，对准橡胶手套1与手套模具2的贴合位置处，喷气孔13产生的高压气流迅速冲击贴合位置，使得橡胶手套1被掀开一条缝隙，喷气缝隙12产生的片状气流则迅速进入到缝隙中，使得橡胶手套1被高压气流充满鼓起来，从手套模具2上脱落出来。代替了传统的人工从手套模具2上卸载橡胶手套，大大提高了橡胶手套加工效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具（2）上方的喷气装置（6），其特征在于，所述喷气装置（6）为弧形板状结构，内部设有气腔（14），下端设置有喷气缝隙（12）连通气腔（14）；所述喷气缝隙（12）上均匀设置有喷气孔（13）；所述喷气装置（6）上端设置有进气管（10）；侧边设置有铰接座（11）；所述进气管（10）通过供气软管（5）连接供气源；所述铰接座（11）铰接在横梁（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，其特征在于，所述喷气装置（6）由两块弧形板相互叠合构成，内部设置有气腔（14）；气腔（14）内设置有气包腔（8）；所述气腔（14）内均匀设置有成放射状分布的气道（15），每一个气道（15）出口连接喷气孔（13），入口连接气包腔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，其特征在于，所述喷气装置（6）的两块弧形板通过连接螺栓（9）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，其特征在于，所述铰接座（11）与横梁（4）的铰接处设置有角度调节旋钮（7）。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，其特征在于，所述喷气孔（13）与喷气缝隙（12）对准橡胶手套（1）与手套模具（2）之间贴合的缝隙处。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110466099A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 济南英创智能科技有限公司 | 一种半脱模手套剔除设备 |
| CN113334664A (zh) * | 2020-07-23 | 2021-09-03 | 海特锐（天津）科技有限公司 | 一种工作稳定的未脱模手套摘取装置、视觉检测系统以及检测方法 |
| CN113951590A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-01-21 | 英科医疗科技股份有限公司 | 一种手套漏脱膜用智能吹气装置 |
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2017
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