CN207126920U - 一种超声波清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料表面处理领域，具体涉及一种超声波清洗器。所述超声波清洗器包括带超声波振动的清洗槽、可架设于所述清洗槽内的滤网框、可设于所述清洗槽内的若干传送辊；所述滤网框包括框体和位于框体顶部外沿的框架，所述框架上设有起吊环。所述清洗槽内一组相对的两侧槽壁上对应地设有若干个用于与传送辊两端配合的辊嵌槽，所述辊嵌槽内陷于槽壁上。本申请的超声波清洗器根据钢丝或钢丝制品的特性，可选择地与滤网框或传送辊组装配合，例如滤网框用来清洗钢丝制品（如弹簧）、传送辊可用来清洗传送中的钢丝，滤风框与传送辊拆装方便，清洗器适用的产品多，应用范围广，结构简单、成本低。

Description

一种超声波清洗器

技术领域

本实用新型属于材料表面处理领域，具体涉及一种超声波清洗器。

背景技术

现有钢丝表面存在大量的沟壑，沟壑中存在的黑色物质为拉丝粉，在天气潮湿时钢丝表面形成一层水膜，拉丝粉在水溶液中与钢丝发生电化学腐蚀，钢丝表面存在的沟壑也促使钢丝表面发生间隙腐蚀，这些因素造成钢丝表面耐腐蚀性能下降。

目前对这种情况进行处理的方式普遍是采用超声波清洗，现有的超声波清洗器功能单一，要么只能对伟送中的钢丝进行清洗，要么只用于钢丝制品（如弹簧）清洗，因此对钢丝或不能传送的钢丝制品超声波清洗需要两套完全不同的超声波清洗器，成本高，设备多，车间占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种对钢丝或钢丝制品都可以进行清洗的超声波清洗器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波清洗器，所述超声波清洗器包括带超声波振动的清洗槽、可架设于所述清洗槽内的滤网框、可设于所述清洗槽内的若干传送辊；所述滤网框包括框体和位于框体顶部外沿的框架，所述框架上设有起吊环。

作为优选，所述清洗槽内一组相对的两侧槽壁上对应地设有若干个用于与传送辊两端配合的辊嵌槽，所述辊嵌槽内陷于槽壁上，所述辊嵌槽包括向上延伸至清洗槽槽顶且上端敞口形成嵌入口的导入槽部，至少部分辊嵌槽还包括相通连接于导入槽部底部且与所述导入槽部形成折角的卡位槽部。

作为优选，所述辊嵌槽包括只具有所述导入槽部的辊嵌槽的高位槽和具有所述导入槽部与所述卡位槽部的低位槽，所述高位槽与低位槽相间设置。

采用辊嵌槽的形式可减少对清洗槽槽内空间的占用，清洗槽内空间利用率高，同时在使用滤网框时也不影响滤网框的架设，保证使用滤网框选用的最大化，且与清洗槽壁之间尽可能贴合，使得清洗槽的振动带动滤网框的振，提高超声波的使用效率。且辊嵌槽朝向清洗槽内有槽口沿上相向设置限位沿，传送辊两端设直径大于传送辊主体直径、小于相向的两条限位沿之间间距的安装盘。

作为优选，所述高位槽的槽底端高于所述低位槽的槽底端，所述低位槽的导入槽部与所述卡位槽部之间相互垂直，卡位槽部水平设置，且低位槽的卡位槽部相对于对应的导入槽部朝一个方向折。

为保证用滤网框清洗钢丝制品时清洗槽具有足够容量，清洗槽需要具有足够的槽深，相应地高位槽设置为长槽，以便钢丝伸入槽底，可节约溶液使用量，同时也保证传送辊不易脱槽。

作为优选，每相邻两个传送辊为一组，且该两个传送辊两端连接有连杆。

上述结构的传送辊两两一组，且每组高低设置，钢丝在清洗器内上下往复行进，加长了在清洗器内的路程，提高了清洗效率，由于高位槽一直受钢丝向下拉的力，不会往上跑，故只需要一个导入槽部即可，导入槽部为长槽，传送辊不易脱出且易安装，低位槽的卡位槽部可将传送辊卡在该位置内不沿导入槽部往上跑脱槽，且在钢丝行进过程中也带动传送辊往卡位槽部内压。

作为优选，所述连杆包括杆体和固设于杆体两端分别与两传送辊活动套接的套环，所述套环直径小于所述传送辊直径，所述传送辊两端设有内陷形成的与所述套环配合套接的套嵌辊轴部。

上述特殊连杆的设置，即便于两两一组的传送辊方便、快速地安装到相应槽位上，同时在钢丝传送过程中，高槽位上的传送辊由于钢丝向下拉的力一直受向下的作用力，并通过连杆还能牵制低槽位内的传送辊，低槽位内的传送辊只能抵在卡倍槽部内。

作为优选，所述清洗槽槽壁上设有若干条向槽内凸起的架条，所述滤网框上设有由滤网向框内陷形成的与所述架条架接的架槽。

架条的设置使得清洗槽可充分地带动滤网框振动，从而实现从动效应，整个滤网框也进行超声波振动，提高超声波清洗效率。且架条与提高了滤网框的稳定，架槽提高了滤网框的强度。

作为优选，所述架槽上端封口形成水平架面，所述架条底端连接于所述清洗槽槽底板上，上端低于所述清洗槽槽顶。

作为优选，所述清洗槽沿钢丝传送方向的两端槽壁上部可拆卸地设有导送辊，且位于钢丝传出一端的槽壁上设有去液吹风装置，所述去液吹风装置包括连接于清洗槽外壁上的去液槽，设于去液槽顶部的导入导出辊，设于去液槽内的沉入辊，设于迎向清洗槽的去液槽槽壁面上的具有多个向下的导风板的导风口。

作为优选，所述导送辊可分为位于槽壁顶部高出槽壁的第一导送辊和位置低于高位槽部底部的第二导送辊；所述第二导送辊两端通过可拆卸的卡接件插设于与所述第二导送辊配合的导入槽部底端，所述导入槽部槽口相向设有限位用的收口沿，所述第二导送辊两端设有收窄的套嵌辊轴部，所述卡接件包括套设于所述套嵌辊轴部上的具有弹性的开口套环、对称且一体连接于开口套环两端的卡位柄、上下依次设置的设于卡位柄外侧的限位凸部和卡位凸阶，所述导入槽部的底部槽壁上开设有与所述卡位凸阶配合的限位槽部；所述卡位柄上还设有超出所述清洗槽槽壁面的卡位操作部。

导送辊可分为位于槽壁顶部高出槽壁的第一导送辊和位置低于高位槽部底部的第二导送辊，第一导送辊用于将钢丝导入到清洗槽内，第二导送辊用于保证钢丝在清洗槽内有效、稳定传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请的超声波清洗器根据钢丝或钢丝制品的特性，可选择地与滤网框或传送辊组装配合，例如滤网框用来清洗钢丝制品（如弹簧）、传送辊可用来清洗传送中的钢丝，滤风框与传送辊拆装方便，清洗器适用的产品多，应用范围广，结构简单、成本低。

附图说明

图1是设置传送辊的本申请结构示意图一；

图2是设置滤网框的本申请结构示意图二；

图3是滤网框结结构示意图；

图4是连杆结构示意图；

图5是传送辊结构示意图;

图6是卡接件结构示意图一；

图7是卡接件结构示意图二；

图8是与卡接件配合的第二导送辊结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种超声波清洗器，所述超声波清洗器包括带超声波振动的清洗槽1、可架设于所述清洗槽内的滤网框2、可设于所述清洗槽内的若干传送辊3；所述滤网框包括框体21和位于框体顶部外沿的框架22，所述框架上设有起吊环23。

所述清洗槽内一组相对的两侧槽壁上对应地设有若干个用于与传送辊两端配合的辊嵌槽11，所述辊嵌槽内陷于槽壁上，所述辊嵌槽包括向上延伸至清洗槽槽顶且上端敞口形成嵌入口的导入槽部111，至少部分辊嵌槽还包括相通连接于导入槽部底部且与所述导入槽部形成折角的卡位槽部112。

所述辊嵌槽包括只具有所述导入槽部的辊嵌槽的高位槽和具有所述导入槽部与所述卡位槽部的低位槽，所述高位槽与低位槽相间设置。

采用辊嵌槽的形式可减少对清洗槽槽内空间的占用，清洗槽内空间利用率高，同时在使用滤网框时也不影响滤网框的架设，保证使用滤网框选用的最大化，且与清洗槽壁之间尽可能贴合，使得清洗槽的振动带动滤网框的振，提高超声波的使用效率。且辊嵌槽朝向清洗槽内有槽口沿上相向设置限位沿，传送辊两端设直径大于传送辊主体直径、小于相向的两条限位沿之间间距的安装盘。

所述高位槽的槽底端高于所述低位槽的槽底端，所述低位槽的导入槽部与所述卡位槽部之间相互垂直，卡位槽部水平设置，且低位槽的卡位槽部相对于对应的导入槽部朝一个方向折。

实施例二：

与上述实施例不同处在于每相邻两个传送辊为一组，且该两个传送辊两端连接有连杆4。上述结构的传送辊两两一组，且每组高低设置，钢丝在清洗器内上下往复行进，加长了在清洗器内的路程，提高了清洗效率，由于高位槽一直受钢丝向下拉的力，不会往上跑，故只需要一个导入槽部即可，导入槽部为长槽，传送辊不易脱出且易安装，低位槽的卡位槽部可将传送辊卡在该位置内不沿导入槽部往上跑脱槽，且在钢丝行进过程中也带动传送辊往卡位槽部内压。

所述连杆包括杆体41和固设于杆体两端分别与两传送辊活动套接的套环42，所述套环直径小于所述传送辊直径，所述传送辊两端设有内陷形成的与所述套环配合套接的套嵌辊轴部43。

上述特殊连杆的设置，即便于两两一组的传送辊方便、快速地安装到相应槽位上，同时在钢丝传送过程中，高槽位上的传送辊由于钢丝向下拉的力一直受向下的作用力，并通过连杆还能牵制低槽位内的传送辊，低槽位内的传送辊只能抵在卡倍槽部内。

实施例三:

与上述实施例不同处在于所述清洗槽槽壁上设有若干条向槽内凸起的架条5，所述滤网框上设有由滤网向框内陷形成的与所述架条架接的架槽24。

架条的设置使得清洗槽可充分地带动滤网框振动，从而实现从动效应，整个滤网框也进行超声波振动，提高超声波清洗效率。且架条与提高了滤网框的稳定，架槽提高了滤网框的强度。所述架槽上端封口形成水平架面，所述架条底端连接于所述清洗槽槽底板上，上端低于所述清洗槽槽顶。

架条分为高架条和低架条，且高低架条相间设置，从而不仅提高了架条的支撑强度、滤网框的强度，同时也能提高清洗槽向滤网框传递超声波的效率。

所述清洗槽沿钢丝传送方向的两端槽壁上部可拆卸地设有导送辊6，且位于钢丝传出一端的槽壁上设有去液吹风装置。

去液吹风装置包括连接于清洗槽外壁上的去液槽7，设于去液槽顶部的导入导出辊71，设于去液槽内的沉入辊72，设于迎向清洗槽的去液槽槽壁面上的具有多个向下的导风板的导风口73。钢丝可经去液槽去液，同样钢丝制品也可连同滤网框一并送入去液槽进行风干，去液槽内的沉入辊同清洗槽的传送辊的安装方式，便于拆装，导入导出辊也设置为可拆卸地方式。去液槽大小可与滤网框适配，也可以滤网框送入另外独立的风干装置进行风干，而不采用去液槽风干。

所述导送辊可分为位于槽壁顶部高出槽壁的第一导送辊和位置低于高位槽部底部的第二导送辊。第一导送辊用于将钢丝导入到清洗槽内，第二导送辊用于保证钢丝在清洗槽内有效、稳定传送。

所述第二导送辊两端通过可拆卸的卡接件插设于与所述第二导送辊配合的导入槽部底端，所述导入槽部槽口相向设有限位用的收口沿，所述第二导送辊两端设有收窄的套嵌辊轴部43，所述卡接件包括套设于所述套嵌辊轴部上的具有弹性的开口套环81、对称且一体连接于开口套环两端的卡位柄82、上下依次设置的设于卡位柄外侧的限位凸部83和卡位凸阶84，所述导入槽部的底部槽壁上开设有与所述卡位凸阶配合的限位槽部；所述卡位柄上还设有超出所述清洗槽槽壁面的卡位操作部86。

先将卡接件的开口套环套于第二导送辊的套嵌辊轴部上，然后通过捏紧卡位操作部使得两条卡位柄靠拢随第二导送辊进入导入槽部，第二导送辊送到导入槽部底后，卡位凸阶自然外弹卡到限位槽部内，限位凸部抵在导入槽部的槽壁上用于限制开口套环过度开口，确保第二导送辊不能从开口套环上脱出，从而起到限制在导入槽部的底部。开口套环垂直于轴向的两侧垂直固设有外侧面光滑的挡板88，所述套嵌辊轴部两端开设有与所述挡板嵌接的稳定嵌槽87，光滑挡板可保证卡接件不易与导入槽部卡死，卡位柄的收放带动的是当滑面与面之间的平滑移动，防止开口套环环端与导入槽部刮动卡住，嵌槽的设置，使得卡接件与第二导送辊组装对位准，不易晃动，且第二导送辊与卡接件两环线连接转动自如，受卡接件的影响较小，性能好。

本申请的超声波清洗器根据钢丝或钢丝制品的特性，可选择地与滤网框或传送辊组装配合，例如滤网框用来清洗钢丝制品（如弹簧）、传送辊可用来清洗传送中的钢丝，滤网框与传送辊拆装方便，清洗器适用的产品多，应用范围广，结构简单、成本低。

Claims (10)

1.一种超声波清洗器，其特征在于：所述超声波清洗器包括带超声波振动的清洗槽（1）、可架设于所述清洗槽内的滤网框（2）、可设于所述清洗槽内的若干传送辊（3）；所述滤网框包括框体（21）和位于框体顶部外沿的框架（22），所述框架上设有起吊环（23）。

2.根据权利要求1所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述清洗槽内一组相对的两侧槽壁上对应地设有若干个用于与传送辊两端配合的辊嵌槽（11），所述辊嵌槽内陷于槽壁上，所述辊嵌槽包括向上延伸至清洗槽槽顶且上端敞口形成嵌入口的导入槽部（111），至少部分辊嵌槽还包括相通连接于导入槽部底部且与所述导入槽部形成折角的卡位槽部（112）。

3.根据权利要求2所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述辊嵌槽包括只具有所述导入槽部的辊嵌槽的高位槽和具有所述导入槽部与所述卡位槽部的低位槽，所述高位槽与低位槽相间设置。

4.根据权利要求3所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述高位槽的槽底端高于所述低位槽的槽底端，所述低位槽的导入槽部与所述卡位槽部之间相互垂直，卡位槽部水平设置，且低位槽的卡位槽部相对于对应的导入槽部朝一个方向折。

5.根据权利要求4所述一种超声波清洗器，其特征在于：每相邻两个传送辊为一组，且该两个传送辊两端连接有连杆（4）。

6.根据权利要求5所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述连杆包括杆体（41）和固设于杆体两端分别与两传送辊活动套接的套环（42），所述套环直径小于所述传送辊直径，所述传送辊两端设有内陷形成的与所述套环配合套接的套嵌辊轴部（43）。

7.根据权利要求1所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述清洗槽槽壁上设有若干条向槽内凸起的架条（5），所述滤网框上设有由滤网向框内陷形成的与所述架条架接的架槽（24）。

8.根据权利要求7所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述架槽上端封口形成水平架面，所述架条底端连接于所述清洗槽槽底板上，上端低于所述清洗槽槽顶。

9.根据权利要求2－6任意权利要求所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述清洗槽沿钢丝传送方向的两端槽壁上部可拆卸地设有导送辊（6），且位于钢丝传出一端的槽壁上设有去液吹风装置，所述去液吹风装置包括连接于清洗槽外壁上的去液槽（7），设于去液槽顶部的导入导出辊（71），设于去液槽内的沉入辊（72），设于迎向清洗槽的去液槽槽壁面上的具有多个向下的导风板的导风口（73）。

10.根据权利要求9所述一种超声波清洗器，其特征在于：所述导送辊可分为位于槽壁顶部高出槽壁的第一导送辊和位置低于高位槽部底部的第二导送辊；所述第二导送辊两端通过可拆卸的卡接件插设于与所述第二导送辊配合的导入槽部底端，所述导入槽部槽口相向设有限位用的收口沿，所述第二导送辊两端设有收窄的套嵌辊轴部（43），所述卡接件包括套设于所述套嵌辊轴部上的具有弹性的开口套环（81）、对称且一体连接于开口套环两端的卡位柄（82）、上下依次设置的设于卡位柄外侧的限位凸部（83）和卡位凸阶（84），所述导入槽部的底部槽壁上开设有与所述卡位凸阶配合的限位槽部；所述卡位柄上还设有超出所述清洗槽槽壁面的卡位操作部（86）。