CN207126707U - 自喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自喷罐，包括罐体及设置在罐体上的喷嘴，罐体上设有灌注孔及用于将灌注孔封堵的密封件。通过罐体盛放待喷涂物料，通过灌注孔将待喷涂物料输送罐体内，通过按压喷嘴进行物料喷涂，有效地降低了工作人员的劳动强度。本申请提供的自喷罐可重复使用，当罐体内材料喷涂完毕后，可通过灌注孔再次注入喷涂材料，因此罐体可重复使用、安全环保。

Description

自喷罐

技术领域

本实用新型涉及物料喷涂技术领域，特别涉及一种自喷罐。

背景技术

在高压输电线路喷涂RTV、PRTV工作中，一般的工作方法是使用加压泵将材料加压到喷枪中对设备(如绝缘子串)进行喷涂，使用该方法时，需要停电进行作业。在特殊环境下，如大山上，较高的铁塔上，高压泵无法工作，通常为工作人员手动通过刷体进行物料涂刷。

然而，每次进行物料涂刷时，工作人员手动涂刷物料，使得工作人员的劳动强度较大。

因此，如何降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自喷罐，以降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自喷罐，包括罐体及设置在所述罐体上的喷嘴，所述罐体上设有灌注孔及用于将所述灌注孔封堵的密封件。

优选地，所述灌注孔位于所述罐体的底端，所述密封件与所述罐体可拆卸连接。

优选地还包括用于向所述罐体内加压的加压装置，所述密封件为气门芯，所述加压装置与所述气门芯可拆卸连接。

优选地，所述加压装置为气筒或加压泵。

优选地，还包括用于显示罐体内压力的压力显示装置。

优选地，还包括设置在所述罐体顶端的泄压阀。

优选地，还包括设置在所述罐体内部的管内出气雾管，所述管内出气雾管的顶端与所述喷嘴连接，所述管内出气雾管的底端位于所述罐体底端。

优选地，所述罐体为金属罐，所述罐体的侧壁设有用于显示罐内液位高度的液位计。

优选地，还包括绝缘操作件，所述绝缘操作件包括操作绝缘杆体及与所述罐体连接的罐体固定件，所述绝缘杆体上设有用于按压喷嘴的喷嘴操作件。

优选地，所述操作绝缘杆体为可伸缩杆体。

在上述技术方案中，本实用新型提供的自喷罐包括罐体及设置在罐体上的喷嘴，罐体上设有灌注孔及用于将灌注孔封堵的密封件。当需要进行喷涂作业时，将待喷涂物料通过灌注孔输入罐体内部，通过密封件密封灌注孔，然后通过按压喷头对待喷涂部位进行喷涂作业。

通过上述描述可知，在本申请提供的自喷罐中，通过罐体盛放待喷涂物料，通过灌注孔将待喷涂物料放入罐体内，通过按压喷嘴进行物料喷涂，相对于背景技术中，需要工作人员手动进行喷涂的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的自喷罐的结构示意图。

其中图1中：1-罐体、2-灌注孔、3-密封件、4-管内出气雾管、5-喷嘴、 6-泄压阀、7-流量调节件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自喷罐，以降低工作人员的劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的自喷罐包括罐体1及设置在罐体1上的喷嘴5，罐体1上设有灌注孔2及用于将灌注孔2封堵的密封件3。具体的，为了便于向罐体1内稳定灌注物料，优选，灌注孔2位于罐体1的底端，密封件3与罐体1可拆卸连接。

当需要进行喷涂作业时，将待喷涂物料通过灌注孔2输入罐体1内部喷涂材料可以为纯净水，防腐锌、RTV、漆类(输变电设备用的防腐漆、设备防锈漆等)等材料，通过密封件3密封灌注孔2，然后通过按压喷头对待喷涂部位进行喷涂作业。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的自喷罐中，通过罐体1 盛放待喷涂物料，通过灌注孔2将待喷涂物料放入罐体1内，通过按压喷嘴5 进行物料喷涂，相对于背景技术中，需要工作人员手动进行喷涂的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度，并且喷涂质量提高。

另一方面，在架空输电线路带电憎水性测试中，输变电设备带电喷涂漆类工作中，可配合专用的操作杆进行带电喷涂工作，本申请提供的自喷罐可重复使用，当罐体1内材料喷涂完毕后，可通过灌注孔2再次注入喷涂材料，因此罐体1可重复使用，经济效率，高效、安全环保。

进一步，该自喷罐还包括用于向罐体1内加压的加压装置，密封件3为气门芯，加压装置与气门芯可拆卸连接。具体的，加压装置为气筒或加压泵。通过加压装置向罐体1加压，便于物料顺利喷出，提高自喷罐的工作效率。

为了便于工作人员得知自喷罐内压力，优选，该自喷罐还包括用于显示罐体1内压力的压力显示装置。具体的，压力显示装置具体可以为压力表，通过加压装置对罐体1进行加压，通过压力显示装置显示罐体1内压力，实现对罐体1内的压力进行实时监控。

进一步，该自喷罐还包括设置在罐体1顶端的泄压阀6。当罐体1内压力超过罐体1最高使用压力时，减压阀动作，进行罐体1压力减压，保证罐体1 不被超压力损坏，延长了自喷罐的使用寿命。

为了便于罐体1内物料及时喷出，优选，该自喷罐还包括设置在罐体1 内部的管内出气雾管4，管内出气雾管4的顶端与喷嘴5连接，管内出气雾管 4的底端位于罐体1底端。

优选的，罐体1为金属罐，罐体1的侧壁设有用于显示罐内液位高度的液位计。由于罐体1为金属罐，有效地延长了自喷罐的使用寿命，通过设置液位计，便于工作人员及时得知自喷罐内物料情况。

进一步，喷嘴5上设有流量调节件7，在喷射时，喷嘴5根据工作需要调整流量及喷雾半径。

使用时，首先将灌注孔2内的气门芯拧开，灌入喷涂材料，灌入时可使用针筒抽如喷涂材料，将喷涂材料通过灌注孔2注射至喷罐内；然后拧紧气门芯，利用加压设备可同时配合压力显示装置对罐体1进行加压，加压到一定压力后，拆除加压设备，罐体1内便存有一定的压力，如罐体1内压力超过罐体1内设计压力时，加压阀动作，减少罐体1内压力，直至罐体1内压力符合标准，加压完成后，外加压力按压喷嘴5，喷罐内的材料通过罐体1内的进行喷射，具体的，可以手动按压喷嘴5，进行物物料喷射。

在上述各方案的基础上，该自喷罐还包括绝缘操作件，绝缘操作件包括操作绝缘杆体及与罐体1连接的罐体固定件，绝缘杆体上设有用于按压喷嘴5 的喷嘴操作件，即通过喷嘴操作件间接进行喷嘴5按压喷射。具体的，喷嘴操作件可以为L型杆，一端位于喷嘴5上方，另一端工作人员拉动进而带动喷嘴5移动，进行物料喷射。

为了提高自喷罐的通用性，优选，操作绝缘杆体为可伸缩杆体。具体使用时，工作人员根据具体环境，调节操作绝缘杆的长度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自喷罐，其特征在于，包括罐体(1)及设置在所述罐体(1)上的喷嘴(5)，所述罐体(1)上设有灌注孔(2)及用于将所述灌注孔(2)封堵的密封件(3)；

还包括设置在所述罐体(1)内部的管内出气雾管(4)，所述管内出气雾管(4)的顶端与所述喷嘴(5)连接，所述管内出气雾管(4)的底端位于所述罐体(1)底端。

2.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述灌注孔(2)位于所述罐体(1)的底端，所述密封件(3)与所述罐体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自喷罐，其特征在于，还包括用于向所述罐体(1)内加压的加压装置，所述密封件(3)为气门芯，所述加压装置与所述气门芯可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的自喷罐，其特征在于，所述加压装置为气筒或加压泵。

5.根据权利要求3所述的自喷罐，其特征在于，还包括用于显示罐体(1)内压力的压力显示装置。

6.根据权利要求5所述的自喷罐，其特征在于，还包括设置在所述罐体(1)顶端的泄压阀(6)。

7.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述罐体(1)为金属罐，所述罐体(1)的侧壁设有用于显示罐内液位高度的液位计。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自喷罐，其特征在于，还包括绝缘操作件，所述绝缘操作件包括操作绝缘杆体及与所述罐体(1)连接的罐体固定件，所述绝缘杆体上设有用于按压喷嘴(5)的喷嘴操作件。

9.根据权利要求8所述的自喷罐，其特征在于，所述操作绝缘杆体为可伸缩杆体。