CN207122703U - 管线隐患消除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆布设设备技术领域，具体涉及一种管线隐患消除器。其包括为圆环形的第一压板和第二压板；密封件，设置在所述第一压板和所述第二压板之间，中间开设有密封件通孔，所述密封件通孔与所述第一压板和所述第二压板的通孔同轴设置，用于穿设线缆，所述密封件受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起；紧固件，连接固定所述第一压板和所述第二压板，使所述密封件受到挤压；还包括设置在所述密封件通孔内的用于套设线缆的增补件。本实用新型提供一种适用范围广、通用效果更好的管线隐患消除器。

Description

管线隐患消除器

技术领域

本实用新型涉及线缆布设设备技术领域，具体涉及一种管线隐患消除器。

背景技术

为了防止水、垃圾、小动物、火或其他异物进入线缆管道内破坏线缆而造成安全隐患，需要对线缆与线缆管道之间密封。常见的密封方式有：防火泥、管道封堵橡胶气囊等。传统防火泥价格低，但容易固化开裂，固定密封持久性差；管道封堵橡胶气囊拆除方便，防堵可靠性比传统防火泥高，但结构强度差。管道封堵器具有结构强度高，密封持久的特点，因而，管道封堵器正在逐渐取代上述传统的密封装置。

目前，现有技术中如中国专利文献CN205956564，公开了一种管道封堵器，包括第一压板、第二压板以及可拆卸结构固定于第一压板和第二压板之间的压涨封堵件，所述第一压板、第二压板和压涨封堵件中间设有线缆通孔；所述压涨封堵件以软质弹性材料成型，压涨封堵件为一中空的柱形体，压涨封堵件的外壁设有环形沟，压涨封堵件的内壁设有环形槽；当第一压板、第二压板夹紧并轴向压迫压涨封堵件时，压涨封堵件的环形沟处部位向内膨胀以压紧固定线缆通孔中的线缆，压涨封堵件的环形槽处部位向外膨胀以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙。

上述专利文献的管道封堵器，因压涨封堵件的环形沟处部位向内膨胀的程度有限，管道封堵器适用于线缆的尺寸略小于线缆通孔的尺寸的情况，但是在实际使用过程中，线缆的尺寸多种多样，当线缆的尺寸与线缆通孔的尺寸相差较大时，压涨封堵件的环形沟处部位向内膨胀难以压紧固定线缆通孔中的线缆，封堵效果不好，其适用范围小，通用性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的适用范围小、通用性差的问题，提供一种适用范围广、通用性更好的管线隐患消除器。

为解决上述问题，本实用新型的管线隐患消除器，包括第一压板，为圆环形；第二压板，为圆环形；密封件，设置在所述第一压板和所述第二压板之间，中间开设有密封件通孔，所述密封件通孔与所述第一压板和所述第二压板的通孔同轴设置，用于穿设线缆，所述密封件受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起；紧固件，连接固定所述第一压板和所述第二压板，使所述密封件受到挤压；设置在所述密封件通孔内的用于套设线缆的增补件。

其中，所述增补件为片状螺旋结构。

其中，所述增补件上设有若干撕裂槽，所述撕裂槽与密封件通孔的轴向同向，所述撕裂槽的至少一端设有撕裂口。

所述第一压板的远离所述第二压板的侧壁上设有若干沿其径向向外凸出的挡片。

其中，所述挡片对称设置有两个。

所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的内壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向内的第一环形槽，所述第二密封圈的外壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向外的第二环形槽。

其中，所述第一环形槽和所述第二环形槽的一侧边重叠设置。

其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈并列设置。

所述第一压板和/或所述第二压板为温度变色材料。

所述线缆表面温度大于等于75℃时，所述第一压板和/或所述第二压板变色；当所述线缆表面温度小于等于70℃时，所述第一压板和/或所述第二压板恢复至常色。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的管线隐患消除器，在所述密封件通孔内设置用于套设线缆的增补件，当线缆的尺寸与密封件通孔的尺寸相差较大时，用增补件套设在线缆的外部至线缆与增补件的直径和与密封件通孔相适配，再将线缆和增补件放入密封件通孔内，密封件设置在第一压板和第二压板之间，用紧固件连接固定所述第一压板和所述第二压板，紧固件沿密封件通孔的轴向压缩所述第一压板和所述第二压板使其中的所述密封件受到挤压，所述密封件受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起，向内鼓起固定被增补件套设的线缆，向外鼓起填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙。本实用新型的管线隐患消除器在线缆的尺寸与密封件通孔的尺寸相差较大时同样适用，适用范围广、通用效果更好。

2.本实用新型的增补件为片状螺旋结构，方便将线缆逐层卷曲，在卷曲的过程中，将线缆严密包裹住，减小增补件与线缆及增补件之间的间隙，增加管线隐患消除器的封堵效果。

3.本实用新型在所述增补件上设有若干撕裂槽，当线缆的尺寸与密封件通孔的尺寸相差不同时，可根据差值将增补件由相应撕裂槽处撕开，使用部分的增补件套设在线缆上,使套设后的直径和与密封件通孔相适配；在撕裂槽的至少一端设有撕裂口，方便将增补件在撕裂口处将撕裂槽撕开。

4.本实用新型的所述第一压板的远离所述第二压板的侧壁上设有若干沿其径向向外凸出的挡片，在管线隐患消除器塞入到位后，挡片卡在管道外，防止管线隐患消除器过度塞入，在电力线缆的抢修和维护期间，管线隐患消除器被固定在线缆管道管口，可以借助挡片快速地从管道内取出管线隐患消除器，节省电力线缆的抢修和维护时间。

5.本实用新型的所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的内壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向内的第一环形槽，当所述第一密封圈受压时径向向外鼓起，从而在第一密封圈与管道内壁之间形成第一道密封；所述第二密封圈的外壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向外的第二环形槽，当所述第二密封圈受压时径向向内鼓起，从而在第二密封圈与线缆和/或增补件之间形成第二道密封；起到完整密封线缆管道与线缆之间的间隙的作用。

6.本实用新型的密封件可以为一体设置,也可以为分体设置,当为一体成型时,所述第一环形槽和所述第二环形槽的一侧边重叠设置；当为分体设置时,所述第一密封圈和所述第二密封圈并列设置。

7.本实用新型的所述第一压板和/或所述第二压板为温度变色材料，当线缆的温度发生变化时，可以通过所述第一压板和/或所述第二压板的颜色判断线缆的温度是否在正常值范围内，以方便对电缆温度的巡视。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的整装结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的使用状态结构示意图；

附图标记说明：

1-紧固件；2-第一压板；3-挡片；4-密封件；41-第一密封圈；411-第一环形槽；42-第二密封圈(42)；421-第二环形槽；6-第二压板；7-线缆； 9-增补件；10-线缆管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

本实施例中的管线隐患消除器，参阅图1和图2，包括第一压板2、第二压板6、密封件4、紧固件1和增补件9。

第一压板2和第二压板6都为圆环形结构，在其中间开设有通孔，且两压板通孔同轴设置。

密封件4，设置在第一压板2和第二压板6之间，中间开设有密封件通孔，密封件通孔与第一压板2和第二压板6的通孔同轴设置，用于穿设线缆7，密封件4受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起。

紧固件1，连接固定第一压板2和第二压板6，且可使设置在第一压板 2和第二压板6之间的密封件4受到挤压产生形变。

增补件9，设置在密封件通孔内，用于套设线缆7。

在本实施例中，当线缆7的尺寸与密封件通孔的尺寸相差较大时，用增补件9套设在线缆7的外部至线缆7与增补件9的直径和与密封件通孔相适配，再将线缆7和增补件9放入密封件通孔内，密封件4设置在第一压板2和第二压板6之间，用紧固件1连接固定第一压板2和第二压板6，沿密封件通孔的轴向压缩使第一压板2和第二压板6之间的密封件4受到挤压，密封件4受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起，向内鼓起固定被增补件9套设的线缆7，向外鼓起填补线缆7与线缆管道10内壁之间的空隙。本实施例的管线隐患消除器在线缆7的尺寸与密封件通孔的尺寸相差较大时同样适用，适用范围广、通用效果更好。

为了方便套设线缆7，可将增补件9设为片状螺旋结构，将线缆7逐层卷在增补件9内，且在卷曲的过程中，将线缆7严密包裹住，减小增补件9 与线缆7及增补件9之间的间隙，增加管线隐患消除器的封堵效果。

因线缆7的尺寸与密封件通孔的尺寸相差值会有一定的不同，要保证线缆7被增补件9套设后的直径和与密封件通孔相适配，则线缆7套设的增补件9的厚度会不同，此时，可在增补件9上设有若干撕裂槽，撕裂槽与密封件通孔轴向相同，其两端位于增补件9靠近第一压板2和第二压板6 的两端，且至少一端设有撕裂口。当线缆7套设增补件9的直径和与密封件通孔相适配时，将增补件9从与能达到该厚度最接近的撕裂槽处将增补件9撕开，以使套设增补件9的线缆7顺利穿过密封件通孔。

增补件9安装在密封件通孔内后，参阅图3，其两端可以低于第一压板 2和第二压板6，也可以与第一压板2和第二压板6的外表面平齐。

在本实施中，密封件4包括第一密封圈41和第二密封圈42，第一密封圈41和第二密封圈42并列设置，第一密封圈41更靠近第一压板2，第一密封圈41的内壁沿周向成型有槽口沿密封件通孔径向向内的第一环形槽 411，如第一环形槽411的纵截面为C形，第二密封圈42的外壁沿周向成型有槽口沿密封件通孔径向向外的第二环形槽421，如第二环形槽421的纵截面为C形。

为了方便第一密封圈41和第二密封圈42对线缆7和增补件9的安装，如图1所示，在第一密封圈41和第二密封圈42的周向上设置有开口，同时该开口也可提高密封圈通孔对线缆7被增补件9套设后的直径和的适应性。

本实例提供的管线隐患消除器，其第一密封圈41和第二密封圈42材料优选为低苯基硅橡胶(如甲基乙烯基苯基硅橡胶Methyl vinyl Phenyl Polysiloxane rubber)的一种。低苯基硅橡胶暴露于超低温度下不会发生永久性变化，当回到室温放置后，橡胶可重新获得其原有机械性能。具有密封性能好，适应温度范围广等优点。

在本实施例中，第一压板2和/或所述第二压板6为温度变色材料。如线缆7表面温度大于等于75℃时，第一压板2和/或所述第二压板6变色；当所述线缆7表面温度小于等于70℃时，所述第一压板2和/或所述第二压板6恢复至常色。

第一压板2和/或第二压板6分为两个相同的半圆形压板，两半圆形压板的两端相互交叉重叠对接成第一压板2和/或第二压板6。

将第一压板2和/或第二压板6分为两个相同的半圆形压板，可以方便将密封圈设置在第一压板2和/或第二压板6之间，且方便管线隐患消除器整体的装配。

第一压板2和第二压板6上分别成型有均匀分布的四个紧固孔，其中两个紧固孔设在两个半圆形压板的交叉重叠处，紧固件1穿过紧固孔设置。作为变形，紧固孔还可以是其它个数，如两个、三个、六个等等，但要使其中的两个紧固孔设在两个半圆形压板的交叉重叠处。

在本实施例中，紧固件1可以是螺栓和螺母，为了防止生锈，螺栓选为304不锈钢内六角螺栓，螺母选为六角黄铜螺母。也可是螺钉，此时第二压板6的紧固孔内设置内螺纹。

在本实施中，可以在密封件4上也设置有与第一压板2和第二压板6 成型的紧固孔相适配的紧固孔，密封件4通过紧固件1设置在第一压板2 和第二压板6之间。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，如图2所示在第一压板2的远离第二压板6的侧壁上设有若干沿其径向向外凸出的挡片3。

管线隐患消除器按第二压板6在前，第一压板2在后的方向塞入线缆管道10，塞入过程中，挡片3卡在管道外，防止管线隐患消除器过度塞入，使管线隐患消除器整体完全进入线缆管道10内。在电力线缆7的抢修和维护期间，管线隐患消除器被固定在线缆管道10管口，可以借助挡片3快速地从管道内取出管线隐患消除器，节省电力线缆7的抢修和维护时间。

挡片3沿第一压板2的周向均布设置，在本实施例中挡片3对称设置有两个，当然挡片3的数量不限于2个，也可以设置为3个、4个、5个等等，甚至挡片3可以沿着第一压板2侧壁上径向形成一圈。

挡片3的远离第二压板6的侧壁可以与第一压板2的远离第二压板6 的侧壁平行，也可以凸出第一压板2的远离第二压板6的侧壁，甚至挡片3 的远离第二压板6的侧壁可以低于第一压板2的远离第二压板6的侧壁。

实施例三：

本实施例在实施例一和实施例二的区别在于，第一环形槽411和第二环形槽421的两侧边重叠设置，即密封件为一体成型设计。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管线隐患消除器，包括

第一压板(2)，为圆环形；

第二压板(6)，为圆环形；

密封件(4)，设置在所述第一压板(2)和所述第二压板(6)之间，中间开设有密封件通孔，所述密封件通孔与所述第一压板(2)和所述第二压板(6)的通孔同轴设置，用于穿设线缆(7)，所述密封件(4)受压后沿密封件通孔的径向向内部和外部鼓起；

紧固件(1)，连接固定所述第一压板(2)和所述第二压板(6)，使所述密封件(4)受到挤压；

其特征在于，还包括设置在所述密封件通孔内的用于套设线缆(7)的增补件(9)。

2.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述增补件(9)为片状螺旋结构。

3.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述增补件(9)上设有若干撕裂槽，所述撕裂槽与密封件通孔的轴向同向，所述撕裂槽的至少一端设有撕裂口。

4.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一压板(2)的远离所述第二压板(6)的侧壁上设有若干沿其径向向外凸出的挡片(3)。

5.根据权利要求4所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述挡片(3)对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述密封件(4)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第一密封圈(41)的内壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向内的第一环形槽(411)，所述第二密封圈(42)的外壁沿周向成型有槽口沿所述密封件通孔径向向外的第二环形槽(421)。

7.根据权利要求6所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一环形槽(411)和所述第二环形槽(421)的一侧边重叠设置。

8.根据权利要求6所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一密封圈(41)和所述第二密封圈(42)并列设置。

9.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一压板(2)和/或所述第二压板(6)为温度变色材料。

10.根据权利要求9所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述线缆(7)表面温度大于等于75℃时，所述第一压板(2)和/或所述第二压板(6)变色；当所述线缆(7)表面温度小于等于70℃时，所述第一压板(2)和/或所述第二压板(6)恢复至常色。