CN207122418U - 压缩机和具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和具有其的制冷设备，所述压缩机包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内，其中，所述定子的外表面和所述壳体的内表面之间填充有金属导热层。根据本实用新型的压缩机，通过在定子的外表面和壳体的内表面之间填充金属导热层，可以利用金属导热层将定子的热量快速导出到壳体上，降低定子的温度，提高压缩机能效。

Description

压缩机和具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机和具有其的制冷设备。

背景技术

旋转式压缩机属于封闭的旋转压缩机机构，电机及压缩机泵体部均设置在壳体内部，压缩机工作过程中，电机高速旋转会产生很大的热量，同时由泵体压缩而产生的高温高压制冷剂流经电机，对电机可以起到一定的散热，但是由于泵体排出的气体本身温度比较高，对电机散热效果很微弱的效果，而且电机也会加热制冷剂，使得压缩机排气过热而降低压缩机工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机可以提高电机的散热效果。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内，其中，所述定子的外表面和所述壳体的内表面之间填充有金属导热层。

根据本实用新型的压缩机，通过在定子的外表面和壳体的内表面之间填充金属导热层，可以利用金属导热层将定子的热量快速导出到壳体上，降低定子的温度，提高压缩机能效。

在一些实施例中，所述金属导热层为热熔后冷凝附着于所述定子外表面和所述壳体内表面中的至少一个上或填充在定子的外表面和壳体的内表面之间的金属层。

在一些实施例中，所述金属导热层包括镓元素、铋元素、锡元素、铟元素中的至少一种。

在一些实施例中，所述金属导热层的熔点在130℃到500℃的范围内，且所述金属导热层的密度在7g/cm³到9g/cm³的范围内，所述金属导热层在100℃时的导热系数在20W/mk到80W/mk范围内。

在一些实施例中，所述壳体的外表面的至少一部分设有散热涂层。

在一些实施例中，所述壳体的外表面的与所述定子相对的部分设有散热涂层。

在一些实施例中，所述散热涂层为纳米高效散热复合材料涂层，且所述纳米高效散热复合材料包括纳米碳管、尖晶石金属氧化物、石墨、石墨烯、纳米级稀土类元素氧化物中的至少一种。

在一些实施例中，所述散热涂层的厚度在20μm-3mm的范围内。

在一些实施例中，所述散热涂层的厚度为20μm-1mm之间。

根据本实用新型第二方面的制冷设备，包括根据本实用新型第一方面的压缩机。

根据本实用新型的制冷设备，通过设置上述第一方面的压缩机，从而提高了制冷设备的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，驱动电机2，定子21，转子22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：壳体1和驱动电机2。

具体地，驱动电机2设在壳体1内，驱动电机2包括定子21和转子22，定子21固定在壳体1上，转子22可转动地设在定子21内，其中，定子21的外表面和壳体1的内表面之间填充有金属导热层(未示出)。由此，可以利用金属导热层将定子21的热量快速导出到壳体1上，提高定子21的散热效率，降低定子21温度，提高压缩机100能效。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在定子21的外表面和壳体1的内表面之间填充金属导热层，可以利用金属导热层将定子21的热量快速导出到壳体1上，降低定子21的温度，提高压缩机100能效。

在本实用新型的一个实施例中，金属导热层为热熔后冷凝附着于定子21外表面和壳体1内表面中的至少一个上的金属层，或金属导热层为热熔后填充在定子21的外表面和壳体1的内表面之间的金属层。例如，可以将片式的金属导热层贴在定子21外表面和/或壳体1的内表面上，然后加热壳体1使壳体1热套在定子21的外径上，此时，片式的金属导热层可以在壳体1内表面高温下融化成液态，这样，液态的金属可以充分填充满定子21外表面与壳体1内表面接触区域的微小间隙，随着壳体1温度的下降，液态的金属导热层逐渐变为固态。

另外，还可以将金属导热层的融化为液态的金属涂覆在定子21的外表面和/或壳体1的内表面上，液态金属逐渐变为固态的金属导热层，再加热壳体1使壳体1热套在定子21的外径上，此时，金属导热层可以在壳体1内表面高温下再次融化成液态，以使其可以充分填充满定子21外表面与壳体1内表面接触区域的微小间隙，随着壳体1温度的下降，液态的金属导热层逐渐再次变为固态。

需要说明的是，相关技术中的压缩机100的定子21与壳体1间虽然采用过盈连接，但由于形位公差的影响，定子21的外表面与壳体1内表面的接触面积率很低，所以定子21与壳体1之间的导热效果也很差，定子21本身的热量很难传到壳体1上。

而本申请通过将金属导热层热熔后填充在定子21与壳体1之间，金属导热层可以填充满定子21外表面与壳体1内表面接触区域的微小间隙，使得定子21的外表面与壳体1的内表面完全接触，由此，可以提高导热效率，降低定子21温度，提高压缩机100能效。

在本实用新型的一些实施例中，金属导热层可以包括镓元素、铋元素、锡元素、铟元素中的至少一种。由此，可以根据需求选择金属导热层中的元素。需要说明的是，金属导热层的熔点温度、导热系数等等均可以通过选择不同元素的组合进行调节。

在本实用新型的一些实施例中，金属导热层的熔点可以在130℃到500℃的范围内，例如，金属导热层的熔点可以为150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃等等。这里，优选地，金属导热层的熔点温度高于压缩机100工作过程中定子21的温度。也就是说，在装配时，加热壳体1的温度应能使金属导热层达到熔点温度，以便于熔化金属导热层使其充分填充在定子21与壳体1之间；当装配完成后，压缩机100正常工作的过程中，定子21传递到金属导热层的温度低于其熔点温度，即金属导热层在导热的过程中为固态。由此，可以提高壳体1与定子21之间连接的可靠性，提高导热效率。

进一步地，金属导热层的密度在7g/cm³到9g/cm³的范围内。

优选地，金属导热层在100℃时的导热系数在20W/mk(瓦/米·度)到80W/mk范围内。由此，可以保证金属导热层在工作过程中的导热效率。例如金属导热层在100℃时的导热系数可以为30W/mk、40W/mk、50W/mk、60W/mk、70W/mk、90W/mk、100W/mk等等。其中金属导热层在100℃时的导热系数越高，其工作过程中的导热效果越好。

由于相关技术中的压缩机100的壳体1外表面采用电泳涂装的漆膜，其导热系数很低，不利于压缩机100壳体1的散热。因此，在本实用新型的一些实施例中，壳体1的外表面的至少一部分设有散热涂层。由此，可以加快壳体1外表面的散热速率，达到降低定子21温度的效果。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在定子与壳体的接触区域间设置有金属导热层，将定子内的热量快速导出到壳体上，同时在壳体外表面设置有散热涂层，使壳体散热速率加快，达到降低定子温度，提高压缩机能效的目的。

在一些示例中，壳体1的外表面的与定子21相对的部分设有散热涂层。由此，可以加快与定子21相对的壳体1的外表面的散热速率，增强对定子21的降温效果。

如图1所示，壳体1包括上壳体、中壳体和下壳体，中壳体呈轴线沿上下方向延伸的筒状，上壳体封盖在中壳体的顶部，下壳体封盖在中壳体的底部，定子21固定在中壳体上，其中，壳体1的整个外表面上均可以设有散热涂层，壳体1也可以仅在中壳体上设散热涂层，另外，还可以仅在中壳体与定子21相对的外表面上设散热涂层。以提高壳体1的散热速率。

在本实用新型的一些实施例中，散热涂层可以为纳米高效散热复合材料涂层，且纳米高效散热复合材料包括纳米碳管、尖晶石金属氧化物、石墨、石墨烯、纳米级稀土类元素氧化物中的至少一种。也就是说，设在在壳体1外表面的纳米高效散热复合材料涂层，其材料中可以添加有纳米碳管、尖晶石金属氧化物、石墨、石墨烯、纳米级稀土类元素氧化物中的至少一种。以保证其散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，散热涂层的厚度在20μm-3mm的范围内。优选地，散热涂层的厚度为20μm-1mm之间。例如散热涂层的厚度可以为50μm、100μm、200μm、500μm、700μm、900μm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等等。

另外，本实用新型实施例的压缩机100的其他构成例如压缩组件、曲轴等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。例如，本实用新型实施例的压缩机100包括：中壳体、上壳体、下壳体、定子、转子、泵体组件，其中，泵体组件包含曲轴、气缸、主轴承、副轴承、活塞、滑片；定子与中壳体过盈连接，转子套设在泵体组件的曲轴主轴部，且收纳在定子内径侧。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例压缩机100。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置上述第一方面实施例的压缩机100，由于上述压缩机具有优良导热散热能力，制冷设备的能效也得到了大幅提升，从而提高了制冷设备的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内，

其中，所述定子的外表面和所述壳体的内表面之间填充有金属导热层。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述金属导热层为热熔后冷凝附着于所述定子外表面和所述壳体内表面中的至少一个上或填充在定子的外表面和壳体的内表面之间的金属层。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述金属导热层的熔点在130℃到500℃的范围内，且所述金属导热层的密度在7g/cm³到9g/cm³的范围内，所述金属导热层在100℃时的导热系数在20W/mk到80W/mk范围内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的外表面的至少一部分设有散热涂层。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的外表面的与所述定子相对的部分设有散热涂层。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述散热涂层的厚度在20μm-3mm的范围内。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述散热涂层的厚度为20μm-1mm之间。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机。