CN207119829U - 应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，属于刀具系统，通过设计并列式的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具，设计孔型加工刀具包括孔型加工刀架、孔型固定刀座、孔型可换短刀盘，克服了现有技术中卡刀体较长且较重导致来回拆装麻烦、效率较低的问题，设计倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、倒角修形固定刀座、倒角修形可换短刀盘，克服了现有技术中进行孔型加工和辊缝倒角加工时只能更换刀片导致操作麻烦、效率低下的问题，而前所未有的倒角修形加工方式，决定了倒角修形刀具的结构设计具有新颖独特、前所未有的特点。

Description

应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统

技术领域

本实用新型涉及刀具系统，尤其涉及一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统。

背景技术

无缝钢管的生产制造中，三辊动力张减机、脱管机、定径机、CPE顶管机轧辊机架(亦简称为机架)，是采用张力减径原理轧制无缝钢管生产线的重要设备，也是易损耗设备。由于钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，使得轧制钢管用的轧辊轧制孔型需要定期检验和加工修复，尤其是不同孔型的形状尺寸和辊边倒角直接影响无缝钢管的质量。

传统机床使用的孔型加工刀具是由固定刀座、卡刀体、刀杆、刀片等部分组成；固定刀座与刀架主轴之间的定位连接，是通过刀架主轴的端面和外径与固定刀座端面处的浅圆柱台阶孔和端面定位，通过螺钉把合连接一起的；而卡刀体和固定刀座之间的定位连接，是通过两者间直径32mm的圆柱定位面和两者间的端面定位，由螺钉把合连接一体的，其卡刀体部分用于夹持刀杆。

现有技术中，卡刀体比较长且重量大，操作者双手托住还是比较吃力的，尤其在机外对刀仪和机床之间来回拆装的过程中，吃力的同时还影响工作效率。另外，现有技术中的辊缝倒角加工只能是将孔型加工刀具的刀片卸下，装上倒角刀片完成辊缝倒角，倒完角后，再将倒角刀片卸下换上车辊刀片，每加工一次孔型就要反复更换一次，很麻烦、效率低，由于使用的是车削孔型用的刀杆来装夹倒角刀片，又无法倒出真正合适尺寸的辊边圆角。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，以克服现有技术中的卡刀体较长且较重导致来回拆装麻烦、效率较低的问题，也克服现有技术中进行辊缝倒角加工时只能更换刀片导致操作麻烦、效率低下的问题，从而既减轻了刀盘重量，使得更换调整刀盘只需要一只手就能够轻松完成，使得校对刀具和更换刀盘的工作变得轻松快捷，又无需来回更换刀片，只需要一次性将刀具装夹定位，就可以一直工作到刀片磨损需要更换，不再利用车削孔型的刀杆换倒角刀片来完成倒角，不再需要反复装夹倒角刀片而浪费时间影响效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，包括并列设置的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具；

所述孔型加工刀具包括孔型加工刀架、用于与所述孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座、可拆卸和安装于所述孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘，所述孔型可换短刀盘上夹持有三个孔型刀杆，所述孔型刀杆上夹压有可转位孔型刀片，三个所述孔型刀杆可沿所述孔型可换短刀盘的径向移动；

所述倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、用于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座、可拆卸和安装于所述倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘，所述倒角修形可换短刀盘上夹持有一个倒角修形刀杆，所述倒角修形刀杆上夹压有可转位倒角修形刀片，所述倒角修形刀杆可沿所述倒角修形可换短刀盘的径向移动。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，与所述孔型加工刀架的主轴固定的所述孔型固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的所述倒角修形固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型固定刀座上还固定有圆盘形的固定法兰，以便于与所述孔型加工刀架的主轴固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述倒角修形固定刀座上还固定有圆盘形的固定法兰，以便于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型加工固定刀座的前端固定有第一圆柱定位面，所述孔型可换短刀盘上固定有多个第一定位键，所述第一定位键可通过螺母、螺钉与所述第一圆柱定位面固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述倒角修形加工固定刀座的前端固定有第二圆柱定位面，所述倒角修形可换短刀盘上固定有多个第二定位键，所述第二定位键可通过螺母、螺钉与所述第二圆柱定位面固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型刀杆两侧设置有燕尾形滑动定位面，所述孔型刀杆前端开设有用于装夹所述可转位孔型刀片的定位槽，所述孔型刀杆长度方向上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述倒角修形刀杆两侧设置有燕尾形滑动定位面，所述倒角修形刀杆前端开设有用于装夹所述可转位倒角修形刀片的定位槽，所述倒角修形刀杆长度方向上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述可换位倒角修形刀片的形状是正方形，所述可换位倒角修形刀片的四个直角边上均开设有根据辊缝倒角要求半径值的刀槽。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，孔型加工刀具和倒角修形加工刀具的应用方式可以根据不同的加工需求，既可以组合应用，也可以单独应用。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，通过设计并列式的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具，设计孔型加工刀具包括孔型加工刀架、用于与孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座，可拆卸和安装于孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘，从而克服了现有技术中的卡刀体较长且较重导致来回拆装麻烦、效率较低的问题，进而既减轻了刀盘重量，使得更换调整刀盘只需要一只手就能够轻松完成，使得校对刀具和更换刀盘的工作变得轻松快捷，设计倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、用于与倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座、可拆卸和安装于倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘，克服了现有技术中进行辊缝倒角加工时利用孔型车削刀杆上换装倒角刀片来完成倒角，反复更换倒角刀片导致操作麻烦、效率低下的问题，而前所未有的倒角修形加工方式，决定了倒角修形刀具的结构设计具有新颖独特、前所未有的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的孔型可换短刀盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的倒角修形可换短刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的可转位倒角修形刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统的结构示意图；图2是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的孔型可换短刀盘的结构示意图；图3是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的倒角修形可换短刀盘的结构示意图；图4是本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中的可转位倒角修形刀片的结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统包括：并列设置的孔型加工刀具1和倒角修形加工刀具(图1中被孔型加工刀具1挡住)；孔型加工刀具1包括孔型加工刀架(图中未示)、用于与孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座11、可拆卸和安装于孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘12，孔型可换短刀盘12上夹持有三个孔型刀杆13，孔型刀杆13上夹压有可转位孔型刀片14，三个孔型刀杆13可沿孔型可换短刀盘12的径向移动；倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架(图中未示)、用于与倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座(图中未示)、可拆卸和安装于倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘21，倒角修形可换短刀盘21上夹持有一个倒角修形刀杆22，倒角修形刀杆22上夹压有可转位倒角修形刀片23，倒角修形刀杆22可沿倒角修形可换短刀盘21的径向移动。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，与孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座11的刀柄部分的锥度为7:24；与倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。这样锥度的孔型固定刀座以及这样锥度的倒角修形固定刀座的设计，契合于孔型加工刀架的主轴和倒角修形加工刀架的主轴，两个主轴内部均开设有锥形孔，从而能够便于孔型固定刀座和倒角修形固定刀座的安装，能够极大的节约安装对准时间，非常方便、简单易操作。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，孔型固定刀座11上还固定有圆盘形孔型固定法兰15，以便于与孔型加工刀架的主轴固定。倒角修形固定刀座上还固定有圆盘形倒角修形固定法兰，以便于与倒角修形加工刀架的主轴固定。通过紧固螺钉将孔型固定刀座的圆盘形孔型固定法兰把合在孔型加工刀架的径向滑板上，通过紧固螺钉将倒角修形固定刀座的圆盘形倒角修形固定法兰把合在倒角修形加工刀架的径向滑板上，两部分的固定刀座定位紧固后，就不会再移动，从而方便孔型固定刀座和倒角修形固定刀座与孔型加工刀架和倒角修形加工刀架之间的固定和拆卸。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，孔型固定刀座11的前端固定有第一圆柱定位面16，孔型可换短刀盘12上固定有多个第一定位键17，第一定位键17可通过螺母、螺钉与第一圆柱定位面16固定。这样使得孔型可换短刀盘与孔型固定刀座之间无论是径向、还是回转方向、亦或是轴向，均固定好，保证了孔型可换短刀盘与孔型固定刀座之间的紧固性。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，倒角修形固定刀座的前端固定有第二圆柱定位面，倒角修形可换短刀盘上固定有多个第二定位键，第二定位键可通过螺母、螺钉与第二圆柱定位面固定。这样使得倒角修形可换短刀盘与倒角修形固定刀座之间无论是径向、还是回转方向、亦或是轴向，均固定好，保证了倒角修形可换短刀盘与倒角修形固定刀座之间的紧固性。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，孔型刀杆13两侧设置有燕尾形滑动定位面18，孔型刀杆13前端开设有用于装夹可转位孔型刀片14的定位槽，孔型刀杆13长度方向上设置有螺纹通孔(图中未示)，螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。孔型刀杆两侧设置燕尾形滑动定位面既便于孔型刀杆移动时的导向，又便于定位时的锁紧，需要锁紧孔型刀杆时，有压板夹紧孔型刀杆，需要移动孔型刀杆时，松开压板，利用螺纹顶丝顶住孔型固定刀座的定心轴推动孔型刀杆运动到合适的位置而后再用压板锁紧，能够方便的调整孔型刀杆伸出孔型可换短刀盘径向的长度。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，倒角修形刀杆22两侧设置有燕尾形滑动定位面，倒角修形刀杆22前端开设有用于装夹可转位倒角修形刀片23的定位槽，倒角修形刀杆22长度方向上设置有螺纹通孔(图中未示)，螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。倒角修形刀杆两侧设置燕尾形滑动定位面既便于倒角修形刀杆移动时导向，又便于定位时的锁紧，需要锁紧倒角修形刀杆时，有压板夹紧倒角修形刀杆，需要移动倒角修形刀杆时，松开压板，利用螺纹顶丝顶住倒角修形固定刀座的定心轴推动倒角修形刀杆运动到合适的位置而后再用压板锁紧，能够方便的调整倒角修形刀杆伸出倒角修形可换刀盘径向的长度。

在本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统中，可换位倒角修形刀片23的形状是正方形，可换位倒角修形刀片23的四个直角边上均开设有根据辊缝倒角要求半径值的刀槽230。对于仅需要辊缝倒角加工要求的，可以直接插入辊缝对称倒角，如有需要修形加工要求，可以走两轴插补运动完成。

综上所述，本实用新型实施例1提供的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，通过设计并列式的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具，设计孔型加工刀具包括孔型加工刀架、用于与所述孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座、可拆卸和安装于所述孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘，进而既减轻了刀盘重量，使得更换调整刀盘只需要一只手就能够轻松完成，使得校对刀具和更换刀盘的工作变得轻松快捷，设计倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、用于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座、可拆卸和安装于所述倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘，也克服了现有技术中进行辊缝倒角加工时利用孔型车削刀杆上换装倒角刀片来完成倒角，反复更换倒角刀片导致操作麻烦、效率低下的问题，而前所未有的倒角修形加工方式，决定了倒角修形刀具的结构设计具有新颖独特、前所未有的特点。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响7本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，包括并列设置的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具；

所述孔型加工刀具包括孔型加工刀架、用于与所述孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座、可拆卸和安装于所述孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘，所述孔型可换短刀盘上夹持有三个孔型刀杆，所述孔型刀杆上夹压有可转位孔型刀片，三个所述孔型刀杆可沿所述孔型可换短刀盘的径向移动；

所述倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、用于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座、可拆卸和安装于所述倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘，所述倒角修形可换短刀盘上夹持有一个倒角修形刀杆，所述倒角修形刀杆上夹压有可转位倒角修形刀片，所述倒角修形刀杆可沿所述倒角修形可换短刀盘的径向移动。

2.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，与所述孔型加工刀架的主轴固定的所述孔型固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

3.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的所述倒角修形固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

4.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述孔型固定刀座上还固定有圆盘形的孔型固定法兰，以便于与所述孔型加工刀架的主轴固定。

5.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述倒角修形固定刀座上还固定有圆盘形的倒角修形固定法兰，以便于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定。

6.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述孔型固定刀座的前端固定有第一圆柱定位面，所述孔型可换短刀盘上固定有多个第一定位键，所述第一定位键可通过螺母、螺钉与所述第一圆柱定位面固定。

7.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述倒角修形固定刀座的前端固定有第二圆柱定位面，所述倒角修形可换短刀盘上固定有多个第二定位键，所述第二定位键可通过螺母、螺钉与所述第二圆柱定位面固定。

8.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述孔型刀杆两侧设置有燕尾形滑动定位面，所述孔型刀杆前端开设有用于装夹所述可转位孔型刀片的定位槽，所述孔型刀杆长度方向上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。

9.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述倒角修形刀杆两侧设置有燕尾形滑动定位面，所述倒角修形刀杆前端开设有用于装夹所述可转位倒角修形刀片的定位槽，所述倒角修形刀杆长度方向上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。

10.如权利要求1所述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其特征在于，所述可换位倒角修形刀片的形状是正方形，所述可换位倒角修形刀片的四个直角边上均开设有根据辊缝倒角要求半径值的刀槽。