CN207119485U - 带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域。该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备包括机架、增压泵、喷枪、第一提料泵、第二提料泵、连接管、第一储料桶、第二储料桶和混合容器。第一提料泵第二提料泵和增压泵上均设有自补偿密封结构，连接管外套设有保温层，保温层填充有密封材料和保温材料。混合容器与增压泵连接，增压泵与喷枪连接，该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备喷射能力强，动作快速灵敏、故障率低，便于检测维修，使用寿命长。

Description

带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备。

背景技术

在防腐工程或防水工程等施工作业中，为了提高零件或仪器、设备的使用寿命，通常会在其表面进行喷漆处理，或者有些是为了外形美观的需求，喷涂各类颜料。喷涂作业在建筑行业、家具行业、皮具箱包行业、汽车制造业、礼品包装、装饰装修行业具有广大的应用范围。

目前，对于一些粘度较大的喷涂原料，喷涂设备的能力还很有限，会出现脉冲喷射、喷涂表面不均匀，涂料泄露等、设备易出现故障等问题，影响了喷涂质量，喷涂效率不高，难以满足喷涂要求较高的设备。

有鉴于此，设计制造出一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，带有自补偿密封结构，密封性能好，不会泄露，喷涂效率高，是目前喷涂设备技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，通过设置自补偿密封结构，密封性能好，不易泄露，使用寿命长，喷涂表面均匀，节约涂料，喷涂效率高，喷涂质量好，用户操作体验感好。

本实用新型的目的还在于提供一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，通过在泵类元件上设置自补偿密封结构，并在连接管外套设保温层，保温层内设置保温材料和密封材料，密封性能好，不易泄露，使用寿命长。通过设置移动轮便于带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的移动，移动轮采用麦克纳姆轮，转向灵活，操控方便，给带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的移动带来了极大的方便。其次，在增压泵上设有消音器，大大降低了带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的工作噪音，用户操作体验感更好。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备包括机架、增压泵、喷枪、第一提料泵、第二提料泵、连接管、第一储料桶、第二储料桶和混合容器。

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵、所述混合容器、所述第一储料桶和所述第二储料桶均固定安装于所述机架，所述第一提料泵的一端与所述第一储料桶连接，所述第一提料泵的另一端与所述混合容器连接。所述第二提料泵的一端与所述第二储料桶连接，所述第二提料泵的另一端与所述混合容器连接。

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵上均设有自补偿密封结构，所述自补偿密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、阀芯、阀座、弹簧和溢流管；所述阀芯、所述阀座和所述弹簧设于所述溢流管内，所述第一密封圈设于所述阀座上，所述第二密封圈设于所述溢流管的端盖上，所述弹簧设于所述阀芯和所述端盖之间；所述增压泵与所述喷枪连接，所述连接管外套设有保温层，所述保温层填充有密封材料和保温材料。

进一步地，所述阀芯的头部呈圆锥形，所述阀座的端面开设有锥形孔，所述阀座上设有第一环形槽，所述第一环形槽用于安装所述第一密封圈；所述溢流管的端部设有第二环形槽，所述第二环形槽用于安装所述第二密封圈。

进一步地，所述增压泵采用全气动控制，所述增压泵包括进气口、出气口、储气罐、增压阀、出口压力表和进口压力表。所述进气口通过所述连接管与所述储气罐连通，所述出气口通过所述连接管与所述喷枪连通，所述增压阀设于所述进气口和所述出气口之间。所述出口压力表设于所述出气口处，所述进口压力表设于所述进气口处。

进一步地，所述第一储料桶和所述第二储料桶相对设置，所述第一提料泵和所述第二提料泵相对设置，所述第一储料桶、所述第二储料桶位于所述机架上、相对所述增压泵的下方。

进一步地，所述喷枪包括原料混合室、喷头、第一进料口、通气孔和卸载通道，所述第一进料口和所述通气孔分别位于所述原料混合室相对的两侧，并且分别与所述原料混合室连通。所述第一进料口与所述增压泵连接，所述通气孔与所述储气罐连接。所述喷头与所述原料混合室连通，用于喷射涂料。所述通气孔、所述卸载通道分别与所述原料混合室连通，所述通气孔用于清洗所述原料混合室，所述卸载通道用于释放所述原料混合室的压力。

进一步地，所述喷枪还包括螺旋杆，所述螺旋杆的一端伸入所述原料混合室，所述螺旋杆的另一端连接有调节旋钮，所述调节旋钮设于所述原料混合室外，转动所述调节旋钮可以使所述螺旋杆在所述原料混合室内来回移动，能够调节所述原料混合室内的涂料的喷射量及喷射速度。

进一步地，所述喷头的表面涂设有耐磨剂和耐腐蚀剂，所述喷头的外侧罩设有喷射盖，所述喷射盖呈喇叭口形状。

进一步地，所述第一提料泵与所述第一储料桶之间设有第一计量器，用于控制所述第一储料桶中的涂料的用量；所述第二提料泵与所述第二储料桶之间设有第二计量器，用于控制所述第二储料桶中的涂料的用量。

进一步地，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备还包括控制面板，所述控制面板设于所述机架上，所述控制面板上设有多个功能键，以便于用户操控所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备。

进一步地，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备还包括电控箱，所述电控箱设于所述机架相对所述第一储料桶和所述第二储料桶的另一侧；所述功能键与所述电控箱内的电器元件电连接。

本实用新型提供的另一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备包括机架、增压泵、喷枪、第一提料泵、第二提料泵、连接管、第一储料桶、第二储料桶和混合容器。

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵、所述第一储料桶、所述第二储料桶、所述混合容器均固定安装于所述机架，所述增压泵采用全气动控制。所述增压泵、所述第一提料泵和所述第二提料泵均设有自补偿密封结构，所述自补偿密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、阀芯、阀座、弹簧和溢流管。所述阀芯、所述阀座和所述弹簧设于所述溢流管内，所述第一密封圈设于所述阀座上，所述第二密封圈设于所述溢流管的端盖上，所述弹簧设于所述阀芯和所述端盖之间。

所述第一提料泵的一端与所述第一储料桶连接，所述第一提料泵的另一端与所述混合容器连接。所述第二提料泵的一端与所述第二储料桶连接，所述第二提料泵的另一端与所述混合容器连接。

所述混合容器与所述增压泵连接，所述增压泵与所述喷枪连接，所述连接管外套设有保温层，所述保温层填充有密封材料和保温材料。

所述机架的底部安装有移动轮，便于移动所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，所述移动轮采用麦克纳姆轮。所述增压泵上设有消音器，所述消音器用于降低所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备工作时产生的噪音。

本实用新型提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，通过在泵类元件上设置自补偿密封结构，并在连接管外套设保温层，保温层内设置保温材料和密封材料，密封性能好，不易泄露，使用寿命长。增压泵用于加大喷枪的喷射能力。该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备动作快速灵敏、故障率低，便于检测维修，采用高性能动静密封材料的应用，结构安全可靠，使用范围广，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的另一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，通过在连接管外套设保温层，保温层内设置保温材料和密封材料，密封性能好，不易泄露，保温性能好，不易泄露，使用寿命长。通过设置移动轮便于带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的移动，移动轮采用麦克纳姆轮，转向灵活，操控方便，给带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的移动带来了极大的方便。其次，在增压泵上设有消音器，大大降低了带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的工作噪音，用户操作体验感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的自补偿密封结构的示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的增压泵的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的喷枪的一种结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备的喷枪的另一种结构示意图。

图标：100-带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备；101-机架；103-箱体；1101-混合容器；110-增压泵；111-进气口；112-出气口；113-储气罐；114-增压阀；115-进口压力表；116-出口压力表；120-喷枪；121-喷头；1211-喷射盖；122-原料混合室；123-第一进料口；125-卸载通道；126-螺旋杆；1261-调节旋钮；127-通气孔；128-调节阀；130-第一提料泵；131-第一计量器；135-第一储料桶；140-第二提料泵；141-第二计量器；143-连接管；145-第二储料桶；1501-溢流管；151-柱塞；152-吸入阀阀座；153-吸入阀阀芯；154-第一密封圈；155-弹簧；156-端盖；157-第二密封圈；158-排出阀阀芯；160-电控箱；161-控制面板；163-功能键；170-移动轮；171-手把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的整体结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100，带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100包括机架101、增压泵110、喷枪120、第一提料泵130、第二提料泵140、连接管143、第一储料桶135和第二储料桶145。增压泵110、第一提料泵130、第二提料泵140、混合容器1101、第一储料桶135和第二储料桶145均固定安装于机架101，增压泵110采用全气动控制，操控灵敏，故障率低，可以在无电情况下施工作业，结构简单，实用性强，可靠性高。

第一提料泵130的一端与第一储料桶135连接，第一提料泵130的另一端与混合容器1101连接。第二提料泵140的一端与第二储料桶145连接，第二提料泵140的另一端与混合容器1101连接。

图2为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的自补偿密封结构的示意图，请参照图2。混合容器1101与增压泵110连接，增压泵110与喷枪120连接，增压泵110、第一提料泵130和第二提料泵140上均安装有自补偿密封结构，自补偿密封结构包括第一密封圈154、第二密封圈157、阀芯、阀座、弹簧155和溢流管1501。阀芯、阀座和弹簧155设于溢流管1501内，第一密封圈154设于阀座上，第二密封圈157设于溢流管1501的端盖156上，弹簧155设于阀芯和端盖156之间。连接管143的外侧套设有保温层，保温层填充有密封材料和保温材料。增压泵110工作时，柱塞151做往复直线运动，退出溢流管1501时，由于溢流管1501内的负压，下方的吸入阀阀芯153上移，涂料进入溢流管1501内，柱塞151退出到极限位置后，反向进入溢流管1501，溢流管1501内的涂料被挤压，下方吸入阀阀芯153在压力和重力作用下下落，与吸入阀阀座152密封配合，同时，随着溢流管1501内压力升高，上方的排出阀阀芯158上行，涂料被排出运送。由于阀芯的头部呈圆锥形，阀座的端面开设有锥形孔，阀座上设有第一环形槽，第一环形槽用于安装第一密封圈154。由于阀芯的端部和阀座端面的孔均采用圆锥形，锥形配合面的密封性能好，第一密封圈154也呈圆锥形，贴附安装在阀座的锥形孔的内表面，当锥形的大端面有磨损后，阀芯会自动下滑，在端面直径稍小的端面处形成新的密封面。密封可靠，使用寿命长。溢流管1501的端部设有第二环形槽，第二环形槽用于安装第二密封圈157。动静密封材料的应用以及阀芯、阀座的自补偿密封结构保证了该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的良好密封性，安全可靠。

可选地，连接管143采用直排式气体路径，外接全气动集成控制系统，动作快速灵敏，故障率低，喷涂效率高。增压泵110可以采用平置式和竖立式两种安装方式，本实施例中，采用平置式的增压泵110设置方式，对于增压泵110和减速箱之间的同轴度要求相对较低，最大限度降低了密封件的磨损，工作时无压力差，换向压力波动值稳定，喷射过程无脉冲现象，喷涂质量好。

图3为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的增压泵110的结构示意图，请参照图3。

增压泵110包括进气口111、出气口112、储气罐113、增压阀114、出口压力表116和进口压力表115。进气口111通过连接管143与储气罐113连通，出气口112通过连接管143与喷枪120连通，增压阀114设于进气口111和出气口112之间。出口压力表116设于出气口112处，用于检测并显示出气口112处的压力，进口压力表115设于进气口111处，用于检测并显示进气口111处的压力。

机架101包括箱体103，箱体103通过多个钢条交错分布、焊接而成，箱体103用于安装增压泵110。可选地，在机架101上设有多个箱体103，分别用于安装增压泵110、第一储料桶135和第二储料桶145。或者，也可以直接将增压泵110、第一储料桶135和第二储料桶145通过螺栓固定在机架101上。

第一储料桶135和第二储料桶145相对设置，第一提料泵130和第二提料泵140相对设置，第一储料桶135、第二储料桶145位于机架101上、相对增压泵110的下方。

图4为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的喷枪120的一种结构示意图，图5为本实用新型具体实施例提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的喷枪120的另一种结构示意图，请参照图4和图5。

喷枪120包括原料混合室122、喷头121、第一进料口123、通气孔127、卸载通道125、螺旋杆126和调节阀128，第一进料口123和通气孔127分别位于原料混合室122相对的两侧，并且分别与原料混合室122连通。第一进料口123与增压泵110连接，通气孔127与储气罐113连接。喷头121与原料混合室122连通，用于喷射涂料。通气孔127、卸载通道125分别与原料混合室122连通，通气孔127用于清洗原料混合室122，卸载通道125用于释放原料混合室122的压力。调节阀128与原料混合室122连通，用于调节原料混合室122内的压力。

螺旋杆126的一端伸入原料混合室122，螺旋杆126的另一端连接有调节旋钮1261，调节旋钮1261设于原料混合室122外，转动调节旋钮1261可以使螺旋杆126在原料混合室122内来回移动，能够调节原料混合室122内的涂料的喷射量及喷射速度。当螺旋杆126伸入原料混合室122内的长度越多，原料混合室122内的体积越小，喷射量越少，喷射速度相对较快。反之，当螺旋杆126伸入原料混合室122内的长度越短，原料混合室122内的体积相对越大，喷射量越多，喷射速度相对较慢。

喷头121的表面涂设有耐磨剂和耐腐蚀剂，喷头121的外侧罩设有喷射盖1211，喷射盖1211呈喇叭口形状。喷射盖1211的设置对喷头121起到了很好的保护作用，而且可以保持喷头121的清洁，减少喷头121的清洗次数。

第一提料泵130与第一储料桶135之间设有第一计量器131，用于控制第一储料桶135中的涂料的用量。第二提料泵140与第二储料桶145之间设有第二计量器141，用于控制第二储料桶145中的涂料的用量。

带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100还包括控制面板161和电控箱160，控制面板161设于机架101上，控制面板161上设有多个功能键163，以便于用户操控带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100。电控箱160设于机架101相对第一储料桶135和第二储料桶145的另一侧。功能键163与电控箱160内的各个电器元件电连接。

可选地，该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100设置有防固化的润滑筒，润滑筒内高速循环的润滑液看迅速带走渗漏的原料或杂质，起到避免涂料结晶的作用。

本实施例提供的另一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100，带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100包括机架101、增压泵110、喷枪120、第一提料泵130、第二提料泵140、连接管143、第一储料桶135和第二储料桶145。

增压泵110、第一提料泵130、第二提料泵140、混合容器1101、第一储料桶135和第二储料桶145均固定安装于机架101，增压泵110采用全气动控制，增压泵110包括进气口111、出气口112、储气罐113、增压阀114、出口压力表116和进口压力表115。进气口111通过连接管143与储气罐113连通，出气口112通过连接管143与喷枪120连通。出口压力表116设于出气口112处，用于检测并显示出口处的压力，进口压力表115设于进气口111处，用于检测并显示进口处的压力。

第一提料泵130的一端与第一储料桶135连接，第一提料泵130的另一端与混合容器1101连接。第二提料泵140的一端与第二储料桶145连接，第二提料泵140的另一端与混合容器1101连接。

混合容器1101与增压泵110连接，增压泵110与喷枪120连接，增压泵110、第一提料泵130和第二提料泵140上均安装有自补偿密封结构，自补偿密封结构包括第一密封圈154、第二密封圈157、阀芯、阀座、弹簧155和溢流管1501。阀芯、阀座和弹簧155设于溢流管1501内，第一密封圈154设于阀座上，第二密封圈157设于溢流管1501的端盖156上，弹簧155设于阀芯和端盖156之间。连接管143的外侧套设有保温层，保温层填充有密封材料和保温材料。

机架101的底部安装有移动轮170，便于移动带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100，移动轮170可以采用麦克纳姆轮，也可以采用大直径的实心橡胶轮，无需充气，更适合施工工地的使用。机架101的上部设有手把171，便于推动带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100移动。增压泵110上设有消音器，消音器用于降低带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100工作时产生的噪音。整机完全人性化设计，重量轻、体积小、方便灵活，单人即可实现设备移动。

本实用新型提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100，其工作原理如下：

需要进行喷涂作业时，选择喷气的功能键163，气体从储气罐113中经连接管143到达喷枪120的通气孔127处，先进行喷气处理，其目的是为了保证喷枪120的原料混合室122内畅通，确保管路无堵塞。还可以对待喷涂的表面进行清洁处理，喷头121指向带喷涂的表面，喷出的气体可以将灰尘、杂质颗粒等吹走，有利于后续涂料喷涂时，喷涂更均匀，喷涂质量更高。调节喷枪120的喷涂量，选择喷涂料的功能键163，开启第一提料泵130和第二提料泵140，第一类原料和第二类原料在混合容器1101内均匀混合后，开启增压泵110，高压气体将涂料喷射出去。喷涂作业完毕后，再次选择喷气的功能键163，将原料混合室122内的多余涂料清洗掉，避免其在喷枪120内凝固，堵塞喷射管路，保证下次喷涂作业顺利进行。

综上所述，本实用新型提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100，通过增压泵110能加大喷枪120的喷射力，增压泵110包括进气口111、出气口112、储气罐113、增压阀114，将增压阀114设于进气口111和出气口112之间，用于加大喷枪120的喷射能力。该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100密封性能好，直管式气体路径动作快速灵敏、故障率低，便于检测维修，实现了增压泵110的各功能部件模块化的要求。同时，对于粘度较大的涂料也可以正常喷涂，不会出现喷涂过程中涂料凝固或堵塞喷涂管路的情形，喷涂效率高，喷涂质量好。其次，在增压泵110上设有消音器，大大降低了带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的工作噪音，工作更安静，用户操作体验感更好。最后，通过设置移动轮170便于带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的移动，移动轮170采用大直径的实心橡胶行走轮，无需充气，路况通过性能高，当然，也可以采用麦克纳姆轮，转向灵活，操控方便，给带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100的移动带来了极大的方便。该带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备100结构简单可靠，操控方便安全，适用范围广，使用寿命长，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备包括机架、增压泵、喷枪、第一提料泵、第二提料泵、连接管、第一储料桶、第二储料桶和混合容器；

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵、所述第一储料桶、所述第二储料桶、所述混合容器均固定安装于所述机架，所述第一提料泵的一端与所述第一储料桶连接，所述第一提料泵的另一端与所述混合容器连接；所述第二提料泵的一端与所述第二储料桶连接，所述第二提料泵的另一端与所述混合容器连接；

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵上均设有自补偿密封结构，所述自补偿密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、阀芯、阀座、弹簧和溢流管；所述阀芯、所述阀座和所述弹簧设于所述溢流管内，所述第一密封圈设于所述阀座上，所述第二密封圈设于所述溢流管的端盖上，所述弹簧设于所述阀芯和所述端盖之间；所述增压泵与所述喷枪连接；所述连接管外套设有保温层，所述保温层填充有密封材料和保温材料。

2.根据权利要求1所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述阀芯的头部呈圆锥形，所述阀座的端面开设有锥形孔，所述阀座上设有第一环形槽，所述第一环形槽用于安装所述第一密封圈；所述溢流管的端部设有第二环形槽，所述第二环形槽用于安装所述第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述增压泵采用全气动控制，所述增压泵包括进气口、出气口、储气罐、增压阀、出口压力表和进口压力表；所述进气口通过所述连接管与所述储气罐连通，所述出气口通过所述连接管与所述喷枪连通，所述增压阀设于所述进气口和所述出气口之间；所述出口压力表设于所述出气口处，所述进口压力表设于所述进气口处。

4.根据权利要求3所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述喷枪包括原料混合室、喷头、第一进料口、通气孔和卸载通道，所述第一进料口和所述通气孔分别位于所述原料混合室相对的两侧，并且分别与所述原料混合室连通；所述第一进料口与所述增压泵连接，所述通气孔与所述储气罐连接；所述喷头与所述原料混合室连通，用于喷射涂料；所述通气孔、所述卸载通道分别与所述原料混合室连通，所述通气孔用于清洗所述原料混合室，所述卸载通道用于释放所述原料混合室的压力。

5.根据权利要求4所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述喷枪还包括螺旋杆，所述螺旋杆的一端伸入所述原料混合室，所述螺旋杆的另一端连接有调节旋钮，所述调节旋钮设于所述原料混合室外，转动所述调节旋钮可以使所述螺旋杆在所述原料混合室内来回移动，能够调节所述原料混合室内的涂料的喷射量及喷射速度。

6.根据权利要求4所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述喷头的表面涂设有耐磨剂和耐腐蚀剂，所述喷头的外侧罩设有喷射盖，所述喷射盖呈喇叭口形状。

7.根据权利要求4所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述第一提料泵与所述第一储料桶之间设有第一计量器，用于控制所述第一储料桶中的涂料的用量；所述第二提料泵与所述第二储料桶之间设有第二计量器，用于控制所述第二储料桶中的涂料的用量。

8.根据权利要求1所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备还包括控制面板，所述控制面板设于所述机架上，所述控制面板上设有多个功能键，以便于用户操控所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备。

9.根据权利要求8所述的带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备还包括电控箱，所述电控箱设于所述机架相对所述第一储料桶和所述第二储料桶的另一侧；所述功能键与所述电控箱内的电器元件电连接。

10.一种带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，其特征在于，所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备包括机架、增压泵、喷枪、第一提料泵、第二提料泵、连接管、第一储料桶、第二储料桶和混合容器；

所述增压泵、所述第一提料泵、所述第二提料泵、所述第一储料桶、所述第二储料桶、所述混合容器、均固定安装于所述机架，所述增压泵采用全气动控制；所述增压泵、所述第一提料泵和所述第二提料泵均设有自补偿密封结构，所述自补偿密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、阀芯、阀座、弹簧和溢流管；所述阀芯、所述阀座和所述弹簧设于所述溢流管内，所述第一密封圈设于所述阀座上，所述第二密封圈设于所述溢流管的端盖上，所述弹簧设于所述阀芯和所述端盖之间；

所述第一提料泵的一端与所述第一储料桶连接，所述第一提料泵的另一端与所述混合容器连接；所述第二提料泵的一端与所述第二储料桶连接，所述第二提料泵的另一端与所述混合容器连接；所述混合容器与所述增压泵连接，所述增压泵与所述喷枪连接，所述连接管外套设有保温层，所述保温层填充有密封材料和保温材料；

所述机架的底部安装有移动轮，便于移动所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备，所述移动轮采用麦克纳姆轮；所述增压泵上设有消音器，所述消音器用于降低所述带有自补偿密封结构的聚氨酯喷涂设备工作时产生的噪音。