CN207111373U - 一种微型流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵包括马达，用于提供使所述流体泵进行工作的动力；泵体，安装至马达；泵盖，覆盖在所述泵体上，并形成所述微型流体泵的排出通道的一部分。所述泵体包括阀座，其上设置有用于排出流体的流出通路，所述流出通路形成所述流体泵的排出通道的至少一部分，所述阀座还安装有单向排出阀，所述排出阀位于所述阀座和所述泵盖之间且具有覆盖所述流出通路的柔性阀片，所述阀片的朝向所述阀座且覆盖所述流出通路的一面形成为火花面。

Description

一种微型流体泵

技术领域

本实用新型涉及一种微型流体泵，特别是一种微型液泵。本实用新型更具体地涉及一种微型水泵。

背景技术

微型流体泵用于将流体，诸如液体或气体(例如，水或空气)，引入泵体内，对所述流体进行加热和/或加压，然后以预定的参数排出泵。根据微型流体泵的应用场合的不同，所述预定的参数可以是所排出流体的压力、温度、流量、总体积等。

流体泵通常包括安装有排出阀的阀座，在使用中，排出阀容易粘在阀座上，从而造成流体不能顺利排出流体泵。这种情况在液泵(例如水泵)的情况下尤为明显。此外，排出阀可能还由于其他一些原因(比如形状、尺寸、成型过程)而在排出流体的过程中不能顺利打开和/或闭合，这会对泵的流量以及密封性能有影响。

实用新型内容

本实用新型通过提出一种微型流体泵来克服上述缺陷。根据本实用新型的微型流体泵，马达，用于提供使所述流体泵进行工作的动力；泵体，安装至马达；泵盖，覆盖在所述泵体上，并形成所述微型流体泵的排出通道的一部分；其中，所述泵体包括阀座，其上设置有用于排出流体的流出通路，所述流出通路形成所述流体泵的排出通道的至少一部分，所述阀座还安装有单向排出阀，所述排出阀位于所述阀座和所述泵盖之间且具有覆盖所述流出通路的柔性阀片，所述阀片的朝向所述阀座且覆盖所述流出通路的一面形成为火花面。当覆盖阀座流出通路的阀片的面为光滑面时，易于使阀片粘连在阀座上，由此流体不能顺利冲开阀片，排出受到阻碍，从而会影响排出流体的流量等性能参数。在本实用新型中，由于覆盖阀座流出通路的阀片的面形成为火花面，不易粘连，可被流体可顺畅无阻碍地打开，由此避免了上述缺陷。

优选地，所述排出阀具有包括多个阀片的阀片组。

优选地，所述排出阀具有中央连接体，所述阀片组的每个阀片具有根部和叶部，所述根部连接至所述中央连接体，且所述多个阀片的叶部通过中空空间而间隔开。由此，每个阀片可独立地开合。

优选地，所述多个阀片的叶部围绕所述中央连接体均匀地分布。

优选地，所述阀片的根部具有沟槽，所述沟槽横向于所述叶部的延伸方向延伸。

优选地，所述沟槽横向贯穿所述根部延伸。

优选地，所述沟槽位于所述阀片的背向所述阀座的侧部上。

沟槽的设置使得阀片在弯折时更具柔性，从而更有利于阀片的打开和闭合。同时，沟槽还能够使得排出阀在橡胶注塑成型时不易变形，避免阀片的翘起，从而保持密封形态。

优选地，所述中央连接体具有本体，所述多个阀片的根部连接在所述中央连接体的本体上，所述中央连接体还具有多个定位臂，所述多个定位臂中的每一个分别位于所述多个阀片的每两个之间。

优选地，所述中央连接体的定位臂的末端设置有定位柱。

中心处连同周边处的定位柱的设置以及绕阀片之间的定位臂的设置确保了整个排出阀在流体泵工作期间的稳定定位，同时还保证了单个阀片独立的弯折开合，互不干涉。

优选地，所述微型流体泵是微型水泵或气泵。

附图说明

通过下面的附图，本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且本实用新型的优点将被更清楚地体现。这里描述的附图仅为了说明实施例的目的，而不是全部可行的实施方式，且不意图限制本实用新型的范围。

图1示出了根据本实用新型的微型流体泵的整体视图；

图2示出了根据本实用新型的微型流体泵的一个实施例的分解图；

图3示出了根据本实用新型的微型流体泵的排出阀的立体图；

图4示出了根据本实用新型的微型流体泵的排出阀的侧视图；和

图5示意性地示出了图4中的排出阀沿C方向观察的视图。

具体实施方式

以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会进一步理解本实用新型的特点和优势。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“顶侧”“底侧”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，其示出了根据本实用新型的流体泵100，其是隔膜泵。根据不同的应用，流体泵100可以是水泵或气泵。

如图1所示，流体泵100可包括泵体20、覆盖在泵体20上的泵盖10。泵体20可包括阀座21、隔膜座22和壳体23。膈膜座22上可设置有可压缩隔膜部60。流体泵100可还包括马达30，用于提供使所述流体泵进行工作的动力。流体泵100可具有用于流体流入的进入通道和用于排出流体的排出通道，该进入通道和排出通道可通过流体泵100的多个部件上的相应部分来建立。以图1和2中所示的取向，泵盖10、阀座21、隔膜座22和壳体23以该顺序从上至下组装在一起，例如，通过卡簧40组装在一起。马达30安装至泵体20的壳体23。流体泵100可限定纵向轴线Y，即，从马达30至泵盖10延伸所沿的轴线。如图2所示，马达30可具有沿纵向轴线Y且朝向壳体23延伸的马达输出轴31。当流体泵100被组装之后，马达输出轴31可凸伸到壳体23中。

如图2所示，泵盖10可形成流体泵100的进入通道和/或排出通道的一部分。例如，泵盖10可具有进口11和出口12，流体通过该进口11进入流体泵100，并经过该出口12流出流体泵100，由此，泵盖10的进口11可形成流体泵100的进入通道的一部分，出口12可形成流体泵100的排出通道的一部分。

泵体20的阀座21上可设置有用于排出流体的流出通路，例如用于流体流出的孔(未示出)，所述流出通路也形成所述流体泵的排出通道的至少一部分。在图2所示的例子中，阀座21的流出通路位于所述阀座21的中央区域21Z中。在使用中，要排出的流体首先通过阀座21的流出通路、然后通过泵盖10的出口12而排出流体泵100。阀座21可还安装有单向进入阀70和单向排出阀80。单向进入阀70可位于阀座21和膈膜座22之间。单向排出阀80可位于阀座21和泵盖10之间。

膈膜座22可安装有隔膜部60，隔膜部60可具有关于其中心均匀分布的隔膜单元。图中示出了三联体隔膜部60，应理解，根据不同应用的需要，可设置二联体、四联体等类型的隔膜部。此外，泵体可包括传动机构，所述传动机构被容纳在壳体23中，且用于将马达输出轴31的旋转运动转换为隔膜部60的沿纵向轴线Y的往复压缩运动。传动机构可包括连接至隔膜部60的曲柄231、转轮50、和在曲柄231和转轮50之间的摆轴232。

下面参考图3-5来具体描述单向排出阀80。排出阀80可具有覆盖阀座21的流出通路的柔性阀片81。阀片81可密封所述流出通路，以防止通过所述流出通路排出的流体回流。当泵盖10、阀座21以及排出阀80组装之后，排出阀81位于泵盖10和阀座21之间，此时，阀片81朝向阀座21的一面称为第一面81A，阀片81朝向泵盖21的一面称为第二面81B，该第二面81B与第一面81A相反。

本实用新型中，阀片81的第一面81A可覆盖阀座21的流出通路且形成为火花面。火花面应理解为以下涵义：模具表面通过电火花加工而形成，其上具有未经抛光或打磨的火花表面，残留有通过火花加工而形成的表面纹理，柔性膜片81通过橡胶注塑成型，其第一面81A对应于形成有上述表面纹理的模具表面，由此形成为火花面。

图5示意性地示出了排出阀80的阀片81的形成为火花面的第一面81A。当流体排出时，所述流体首先经过阀座21的流出通路、接触阀片81的第一面81A从而将阀片81打开，进入阀座21和泵盖10之间的空间中，并经由出口12排出。当覆盖阀座21流出通路的阀片81的第一面81A为光滑面时，易于使阀片81粘连在阀座21上(特别是在水泵的情况下更加明显)，由此流体不能顺利冲开阀片，排出受到阻碍，从而会影响排出流体的流量等性能参数。在本实用新型中，由于阀片81的第一面81A形成为火花面，不易粘连，可被流体可顺畅无阻碍地打开，由此避免了上述缺陷。

继续参考图3至5，排出阀80可具有包括多个阀片81的阀片组，也就是说，这些多个阀片81构成了一组。本实用新型示出了具有三个阀片81的排出阀80，但排出阀可具有其他数量的阀片，例如，两个、四个等。阀片组的每个阀片81都可具有根部811和叶部812。排出阀80可还具有中央连接体82。阀片81的跟部811可连接至中央连接体82，而叶部812则从根部811远离中央连接体82延伸。在图3至5所示的例子中，阀片81的叶部812径向向外的延伸，围绕所述中央连接体均匀地分布。这些阀片81的叶部812通过中空空间而间隔开。由此，每个阀片81可独立地开合。

阀片81的跟部811可具有沟槽813，该沟槽813可横向于叶部812的延伸方向延伸。例如，叶部812可沿径向方向R延伸，则沟槽813可沿垂直于方向R延伸。图4中示出了阀片81的打开方向OP和闭合方向CL。沟槽813的设置使得阀片81在弯折时更具柔性，从而更有利于阀片81的打开和闭合。

沟槽813可位于阀片81的背向阀座21的侧部上，也就是说，沟槽813形成在阀片81的朝向泵盖10的第二面81B上。在一个优选例子中，沟槽813可横向贯穿根部811延伸，如图3和4中所示的。除了更有利于阀片81的开合之外，沟槽813还能够使得排出阀80在橡胶注塑成型时不易变形。具体地，当没有设置沟槽813时，注塑成型时阀片81易变形，由此会受到大致朝向中央连接体82的力F，图4中示意性地示出了该力F，该力F趋于使阀片81翘起。图4中以虚线框Q示意性地示出了该翘起状态。这样的翘起会导致阀片81密封阀座21的流出通路的能力显著下降。而当设置有沟槽813时，阀片81可以避免上述翘起，从而保持其密封形态。

此外，排出阀80的中央连接体82可具有本体820，各个阀片81的根部811连接在该本体820上。中央连接体82的朝向阀座21的一侧可设置有中心定位柱821，用于排出阀80的定位。中央连接体82可还具有多个定位臂822，这些定位臂822中的每一个分别位于每两个阀片81之间。在每个定位臂822的末端可设置有末端定位柱823，也用于排出阀80的定位。中心处连同周边处的定位柱的设置以及绕阀片之间的定位臂的设置确保了整个排出阀在流体泵工作期间的稳定定位，同时还保证了单个阀片独立的弯折开合，互不干涉。

尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵包括：

马达，用于提供使所述流体泵进行工作的动力；

泵体，安装至马达；

泵盖，覆盖在所述泵体上，并形成所述微型流体泵的排出通道的一部分；

其中，所述泵体包括阀座，其上设置有用于排出流体的流出通路，所述流出通路形成所述流体泵的排出通道的至少一部分，所述阀座还安装有单向排出阀，所述排出阀位于所述阀座和所述泵盖之间且具有覆盖所述流出通路的柔性阀片，所述阀片的朝向所述阀座且覆盖所述流出通路的一面形成为火花面。

2.如权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述排出阀具有包括多个阀片的阀片组。

3.如权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述排出阀具有中央连接体，所述阀片组的每个阀片具有根部和叶部，所述根部连接至所述中央连接体，且所述多个阀片的叶部通过中空空间而间隔开。

4.如权利要求3所述的微型流体泵，其特征在于，所述多个阀片的叶部围绕所述中央连接体均匀地分布。

5.如权利要求3或4所述的微型流体泵，其特征在于，所述阀片的根部具有沟槽，所述沟槽横向于所述叶部的延伸方向延伸。

6.如权利要求5所述的微型流体泵，其特征在于，所述沟槽横向贯穿所述根部延伸。

7.如权利要求5所述的微型流体泵，其特征在于，所述沟槽位于所述阀片的背向所述阀座的侧部上。

8.如权利要求3或4所述的微型流体泵，其特征在于，所述中央连接体具有本体，所述多个阀片的根部连接在所述中央连接体的本体上，所述中央连接体还具有多个定位臂，所述多个定位臂中的每一个分别位于所述多个阀片的每两个之间。

9.如权利要求8所述的微型流体泵，其特征在于，所述中央连接体的定位臂的末端设置有定位柱。

10.如权利要求1至4中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵是微型水泵或气泵。