CN207109888U - 混凝土灌注桩超灌高度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土灌注桩超灌高度测量装置，包括至少两个压力传感器，以及与压力传感器通过信号电缆相连的地面控制装置，所述的压力传感器固定安装在一个套筒内且压力传感器之间相距50‑100cm，套筒上开有外部介质进入套筒内部的通道。地面控制装置，用于接收压力传感器压力变化信号，计算两个压力传感器的压力差，并将计算的压力差与预设的压力差阀值对比从而判断灌注混凝土高度是否达到预定标高。本实用新型具有灵敏度高、误差小的优点。施工方法简便，不增加施工工序，设备造价低，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标高测量装置，具体而言，是一种混凝土灌注桩超灌高度测量装置。
背景技术
随着建筑物越建越高，钻孔桩的直径越来越大，深度越来越深，基坑深度15-20米已经常见，随着基坑越挖越深，钻孔桩上部的空桩部分越来越长，为保证桩头混凝土质量，要求必须保证混凝土的灌注高度，实际施工中，由于清孔不充分，或者泥浆比重大，造成桩顶浮浆层很厚，而浮浆层与混凝土特性很相似，使施工人员难以测量和判断真正混凝土面的位置，因此超灌高度经常达到2-4米以上。其一，混凝土成本浪费严重；其二，基坑开挖时，还要破桩头，再次增加成本。
公开号为CN1831492A发明专利公开了一种名称为“水下砼灌注标高定位仪”，它由地面控制单元、测量探头、信号电缆等组成，依据砼、泥浆、水等介质的物性及敏感特性的差别，实时监测砼灌注过程中砼、泥浆等介质的位置变化，当变化达到阀值时地面监测报警器和标高显示器给出明显的报警信号。由于压力传感器在泥浆、浮浆、混凝土中压力差异较小，采用独立的压力传感器测得数据判断时存在灵敏度差的问题。
发明内容
本实用新型提供一种混凝土灌注桩超灌高度测量装置，至少达到能够提高测量灵敏度、减小误差的目的。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土灌注桩超灌高度测量装置，包括至少两个压力传感器，以及与压力传感器通过信号电缆相连的地面控制装置，所述的压力传感器固定安装在一个套筒内且压力传感器之间相距50-100cm，套筒上开有外部介质进入套筒内部的通道。
进一步地，所述地面控制装置，用于接收压力传感器压力变化信号，计算两个压力传感器的压力差，并将计算的压力差与预设的压力差阀值对比从而判断灌注混凝土高度是否达到预定标高。
进一步地，所述通道是开于套筒侧壁上的一个或多个通孔。
进一步地，所述的压力传感器前端安装一圆柱形前置装置，前置装置内部沿轴线开有中心孔，中心孔内装一端开口的柔性套；中心孔上部有台阶，柔性套开口端套于垫片，通过一密封垫将垫片和柔性套开口端压紧于台阶顶面，压力传感器前端与中心孔顶部连接后柔性套内形成密封腔体。
进一步地，所述中心孔顶部设置有与压力传感器前端连接部配合的内螺纹。
进一步地，套筒顶部固定有吊耳。
进一步地，套筒上连接用于穿过信号电缆的电缆套管。
进一步地，所述套筒由两个半圆筒连接而成，两个半圆筒上对应位置固定开有螺栓孔的连接板。
进一步地，套筒内壁设有用于卡紧固定压力传感器两端的肋条。
进一步地，套筒前端连接配重。
本实用新型利用压力传感器测量泥浆、浮浆、砼的密度、均匀度，利用压力传感器的压力差变化，准确测量灌注桩桩顶混凝土面的超灌高度，并触动报警装置报警提示，具有灵敏度高、误差小的优点。施工方法简便，不增加施工工序，设备造价低，操作简单。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型混凝土灌注桩超灌高度测量装置的结构示意图。
图2是套筒的内部结构示意图。
图3是前置装置的结构示意图。
图中，1-压力传感器，2-信号电缆，3-地面控制装置，4-套筒，5-通孔，6-前置装置，7-中心孔，8-柔性套，9-台阶，10-垫片，11-密封垫，12-密封腔体，13-吊耳，14-电缆套管，15-连接板，16-肋条，17-配重。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型一种典型的实施方式提供的混凝土灌注桩超灌高度测量装置，参考图1，包括两个压力传感器1，以及与压力传感器1通过信号电缆2相连的地面控制装置3，所述的压力传感器1固定安装在一个套筒4内且压力传感器1之间相距50-100cm，套筒4上开有外部介质进入套筒4内部的通道。
在以上实施方式中，两个压力传感器间距50-100cm，目的是通过两个压力传感器的压力差来测定砼面标高。压力传感器在泥浆、浮浆、混凝土中感知的压力存在差异，重点在于研究不同介质对传感器数据的影响。相比较而言，泥浆是悬浮颗粒的液体，相对均匀，密度最小；浮浆密度较大，含有少量零星石子，不均匀；混凝土密度最大，含有大量石子，很不均匀。压力传感器经历这三种介质时的不同数据采集，利用压力传感器采集的数据分析判断，根据两个压力传感器之间的压力差变化从而区别介质种类。在该原理的指导下，本领域技术人员可以通过两个以上的压力传感器实现本实用新型目的。
使用前测定两个压力传感器的压力差，设置压力传感器与地面仪表对接参数。灌注混凝土前将压力传感器组下到预定标高，测量到砼面已经到达预定标高报警装置报警时，停止灌注，将所述装置拔出，本实用新型装置可以重复使用。
利用信号电缆将测量信息传回地表的地面控制装置。信号电缆用快速接头与地面控制系统连接。所述地面控制装置3，用于接收压力传感器压力变化信号，计算两个压力传感器的压力差，并将计算的压力差与预设的压力差阀值对比从而判断灌注混凝土高度是否达到预定标高。
参考图1，套筒4上的通道用于介质进入套筒内部，优选的实施方式中，所述通道是开于套筒4侧壁上的一个或多个通孔5。
在一种优选的实施方式中，所述的压力传感器前端安装一圆柱形前置装置6，参考图3，前置装置6内部沿轴线开有中心孔7，中心孔7内装一端开口的柔性套8；中心孔7上部有台阶9，柔性套8开口端套于垫片10，通过一密封垫11将垫片10和柔性套8开口端压紧于台阶9顶面，压力传感器1前端与中心孔7顶部连接后柔性套内形成密封腔体12。该前置装置的作用是保护压力传感器的敏感部件，从而提高传感器的使用寿命。密封腔体12内密封有空气或水，使得泥浆、浮浆、混凝土不能直接接触压力传感器的敏感部件。
套筒需要下放到混凝土灌注桩桩顶标高位置，因此，在套筒4顶部固定有吊耳13，吊绳系于吊耳13上，通过吊放设备将套筒下放。
套筒4上连接用于穿过信号电缆2的电缆套管14，对信号电缆2起保护作用。
在优选地技术方案中，为了便于将压力传感器安装在套筒内，所述套筒由两个半圆筒连接而成，两个半圆筒上对应位置固定开有螺栓孔的连接板15。安装好压力传感器后将连个半圆筒的连接板15用螺栓连接。
参考图2，一种相对具体的安装压力传感器的结构是在套筒内壁设置用于卡紧固定压力传感器两端的肋条16。优选地，参考图1,套筒前端连接配重17。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土灌注桩超灌高度测量装置，包括至少两个压力传感器（1），以及与压力传感器（1）通过信号电缆（2）相连的地面控制装置（3），其特征在于：所述的压力传感器（1）固定安装在一个套筒（4）内且压力传感器（1）之间相距50-100cm，套筒（4）上开有外部介质进入套筒（4）内部的通道。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述地面控制装置（3），用于接收压力传感器压力变化信号，计算两个压力传感器的压力差，并将计算的压力差与预设的压力差阀值对比从而判断灌注混凝土高度是否达到预定标高。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述通道是开于套筒（4）侧壁上的一个或多个通孔（5）。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于：所述的压力传感器前端安装一圆柱形前置装置（6），前置装置（6）内部沿轴线开有中心孔（7），中心孔（7）内装一端开口的柔性套（8）；中心孔（7）上部有台阶（9），柔性套（8）开口端套于垫片（10），通过一密封垫（11）将垫片（10）和柔性套（8）开口端压紧于台阶（9）顶面，压力传感器（1）前端与中心孔（7）顶部连接后柔性套内形成密封腔体（12）。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述中心孔（7）顶部设置有与压力传感器（1）前端连接部配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：套筒（4）顶部固定有吊耳（13）。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：套筒（4）上连接用于穿过信号电缆（2）的电缆套管（14）。
8.根据权利要求1或7所述的装置，其特征在于：所述套筒由两个半圆筒连接而成，两个半圆筒上对应位置固定开有螺栓孔的连接板（15）。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：套筒内壁设有用于卡紧固定压力传感器两端的肋条（16）。
10.根据权利要求9所述装置，其特征在于：套筒前端连接配重（17）。
Priority Applications (1)
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| CN201720954523.9U CN207109888U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 混凝土灌注桩超灌高度测量装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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