CN207108837U

CN207108837U - 一种氨基酸叶面肥新型生产装置

Info

Publication number: CN207108837U
Application number: CN201721056071.9U
Authority: CN
Inventors: 李旭军
Original assignee: Sichuan Mianzhu Jiaxin Amino Acid Factory
Current assignee: Sichuan Mianzhu Jiaxin Amino Acid Factory
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2018-03-16
Anticipated expiration: 2027-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体，所述壳体内腔的上端活动安装有第一转轴，且第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述壳体的内腔且位于第一转轴的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板内表面的右端开设有第一出料口。本实用新型在壳体内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶的第一转轴，在壳体内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿的第二转轴，以及在壳体内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊的研磨箱，并通过第一出料口、第一电磁阀、第二出料口、第二电磁阀和第二进料口以及第三出料口和第三电磁阀的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，为人们的生产带来极大的便利。

Description

一种氨基酸叶面肥新型生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种氨基酸叶面肥新型生产装置。

背景技术

氨基酸叶面肥是含有氨基酸类物质的叶面肥料，氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，不仅有利于被作物吸收的特点，同时也能提高施肥作物的抗病性，以及改善施肥作物品质的作用，氨基酸叶面肥能补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进植物对营养物质的吸收，但现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本，为此，我们提出一种氨基酸叶面肥新型生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸叶面肥新型生产装置，具备集搅拌、粉碎和研磨于一体的优点，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体，所述壳体内腔的上端活动安装有第一转轴，且第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述壳体的内腔且位于第一转轴的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板内表面的右端开设有第一出料口，且第一出料口的底部活动安装有第一电磁阀，所述壳体内腔的中端活动安装有第二转轴，且第二转轴的外表面固定连接有粉碎齿，所述壳体的内腔且位于第二转轴的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板内表面的左端开设有第二出料口，且第二出料口的底部活动安装有第二电磁阀，所述壳体内腔的下端固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内腔活动安装有研磨辊，所述研磨箱顶部的左端开设有第二进料口，所述研磨箱底部的右端开设有第三出料口，且第三出料口的底部活动安装有第三电磁阀，所述壳体顶部的左端开设有第一进料口，所述壳体左侧的上端固定连接有控制器，所述壳体左侧的底部固定连接有第三电机支座，所述第三电机支座的上表面固定连接有第三电机，所述壳体底部的四周均固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有滚轮，所述壳体右侧的底部开设有第四出料口，所述壳体右侧的下端固定连接有第二电机支座，所述第二电机支座的上表面固定连接有第二电机，所述壳体右侧的上端固定连接有第一电机支座，所述第一电机支座的上表面固定连接有第一电机。

优选的，所述第一转轴与第一电机之间、第二转轴与第二电机之间以及研磨辊与第三电机之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述第二出料口与第二进料口之间设有第一橡胶板，研磨箱底部的右端与第四出料口之间设有第二橡胶板。

优选的，所述控制器的外表面从上到下依次固定连接有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关。

优选的，所述壳体的外表面设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在壳体内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶的第一转轴，在壳体内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿的第二转轴，以及在壳体内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊的研磨箱，并通过第一出料口、第一电磁阀、第二出料口、第二电磁阀和第二进料口以及第三出料口和第三电磁阀的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题。

2、本实用新型在套筒与支撑腿之间设置了弹簧，可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型C处放大结构示意图；

图5为本实用新型控制器结构示意图；

图6为本实用新型工作原理示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3套筒、4第三电机支座、5第三电机、6研磨箱、7控制器、71第一电机开关、72第二电机开关、73第三电机开关、74第一电磁阀开关、75第二电磁阀开关、76第三电磁阀开关、8粉碎齿、9第一隔板、10搅拌叶、11第二转轴、12第一进料口、13第一转轴、14第一电机、15第一电机支座、16第二电机、17第二电机支座、18第二隔板、19研磨辊、20第四出料口、21弹簧、22滚轮、23第一电磁阀、24第一出料口、25第二出料口、26第一橡胶板、27第二进料口、28第二电磁阀、29第二橡胶板、30第三电磁阀、31第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体1，壳体1内腔的上端活动安装有第一转轴13，且第一转轴13的外表面固定连接有搅拌叶10，壳体1的内腔且位于第一转轴13的下端固定连接有第一隔板9，第一隔板9内表面的右端开设有第一出料口24，且第一出料口24的底部活动安装有第一电磁阀23，壳体1内腔的中端活动安装有第二转轴11，且第二转轴11的外表面固定连接有粉碎齿8，壳体1的内腔且位于第二转轴11的下端固定连接有第二隔板18，第二隔板18内表面的左端开设有第二出料口25，且第二出料口25的底部活动安装有第二电磁阀28，壳体1内腔的下端固定连接有研磨箱6，研磨箱6的内腔活动安装有研磨辊19，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题，研磨箱6顶部的左端开设有第二进料口27，第二出料口25与第二进料口27之间设有第一橡胶板26，研磨箱6底部的右端开设有第三出料口31，且第三出料口31的底部活动安装有第三电磁阀30，壳体1顶部的左端开设有第一进料口12，壳体1左侧的上端固定连接有控制器7，控制器7的外表面从上到下依次固定连接有第一电机开关71、第二电机开关72、第三电机开关73、第一电磁阀开关74、第二电磁阀开关75和第三电磁阀开关76，壳体1左侧的底部固定连接有第三电机支座4，第三电机支座4的上表面固定连接有第三电机5，壳体1底部的四周均固定连接有套筒3，套筒3内腔的顶端通过弹簧21活动连接有支撑腿2，弹簧21可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命，支撑腿2的底部活动安装有滚轮22，壳体1右侧的底部开设有第四出料口20，研磨箱6底部的右端与第四出料口20之间设有第二橡胶板29，壳体1右侧的下端固定连接有第二电机支座17，第二电机支座17的上表面固定连接有第二电机16，壳体1右侧的上端固定连接有第一电机支座15，第一电机支座15的上表面固定连接有第一电机14，第一转轴13与第一电机14之间、第二转轴11与第二电机16之间以及研磨辊19与第三电机5之间均通过皮带传动连接，壳体1的外表面设有观察窗。

使用时，在壳体1内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶10的第一转轴13，在壳体1内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿8的第二转轴11，以及在壳体1内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊19的研磨箱6，并通过第一出料口24、第一电磁阀23、第二出料口25、第二电磁阀28和第二进料口27以及第三出料口31和第三电磁阀3的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题，在套筒3与支撑腿2之间设置了弹簧21，可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命。

综上所述：该氨基酸叶面肥新型生产装置，在壳体1内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶10的第一转轴13，在壳体1内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿8的第二转轴11，以及在壳体1内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊19的研磨箱6，并通过第一出料口24、第一电磁阀23、第二出料口25、第二电磁阀28和第二进料口27以及第三出料口31和第三电磁阀3的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的上端活动安装有第一转轴（13），且第一转轴（13）的外表面固定连接有搅拌叶（10），所述壳体（1）的内腔且位于第一转轴（13）的下端固定连接有第一隔板（9），所述第一隔板（9）内表面的右端开设有第一出料口（24），且第一出料口（24）的底部活动安装有第一电磁阀（23），所述壳体（1）内腔的中端活动安装有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外表面固定连接有粉碎齿（8），所述壳体（1）的内腔且位于第二转轴（11）的下端固定连接有第二隔板（18），所述第二隔板（18）内表面的左端开设有第二出料口（25），且第二出料口（25）的底部活动安装有第二电磁阀（28），所述壳体（1）内腔的下端固定连接有研磨箱（6），所述研磨箱（6）的内腔活动安装有研磨辊（19），所述研磨箱（6）顶部的左端开设有第二进料口（27），所述研磨箱（6）底部的右端开设有第三出料口（31），且第三出料口（31）的底部活动安装有第三电磁阀（30），所述壳体（1）顶部的左端开设有第一进料口（12），所述壳体（1）左侧的上端固定连接有控制器（7），所述壳体（1）左侧的底部固定连接有第三电机支座（4），所述第三电机支座（4）的上表面固定连接有第三电机（5），所述壳体（1）底部的四周均固定连接有套筒（3），所述套筒（3）内腔的顶端通过弹簧（21）活动连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部活动安装有滚轮（22），所述壳体（1）右侧的底部开设有第四出料口（20），所述壳体（1）右侧的下端固定连接有第二电机支座（17），所述第二电机支座（17）的上表面固定连接有第二电机（16），所述壳体（1）右侧的上端固定连接有第一电机支座（15），所述第一电机支座（15）的上表面固定连接有第一电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸叶面肥新型生产装置，其特征在于：所述第一转轴（13）与第一电机（14）之间、第二转轴（11）与第二电机（16）之间以及研磨辊（19）与第三电机（5）之间均通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸叶面肥新型生产装置，其特征在于：所述第二出料口（25）与第二进料口（27）之间设有第一橡胶板（26），研磨箱（6）底部的右端与第四出料口（20）之间设有第二橡胶板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸叶面肥新型生产装置，其特征在于：所述控制器（7）的外表面从上到下依次固定连接有第一电机开关（71）、第二电机开关（72）、第三电机开关（73）、第一电磁阀开关（74）、第二电磁阀开关（75）和第三电磁阀开关（76）。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸叶面肥新型生产装置，其特征在于：所述壳体（1）的外表面设有观察窗。