CN207108629U - 一种新型冬季污水处理加热曝气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型冬季污水处理加热曝气装置，包括饱和蒸汽入口，导管，蒸发罐，冷凝水出口，分离室，干燥室，调节阀，喷管，弯管，折流板和二侧分离板，所述的导管一端与喷管接通，另一端与干燥室的上部接通；所述的分离室安装在导管的左侧。本实用新型不锈钢滤网的设置，有利于方便过滤蒸汽中的杂质，以防杂质堵塞加湿器喷孔；套管采用双层复合管的设置，有利于降低蒸汽与污水过多接触而产生大量的陵水；喷口内设置有不锈钢消音网的设置，有利于避免蒸汽曝气时产生太大的噪声；所述的折流板由左向右依次增大的设置，有利于迫使蒸汽转向，可实现最佳减速和最大汽水分离，以便均匀曝气和防止凝水。

Description

一种新型冬季污水处理加热曝气装置
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种新型冬季污水处理加热曝气装置。
背景技术
目前，国内外通用的污水处理技术主要是采用生物法，此方法具有处理彻底、有机物降解率高，二次污染小、能耗低和运行管理方便等优点，但是微生物对环境的适应性差，特别是水温受自然环境影响的问题较难解决。温度对生物个体的生长、泛植、新陈代谢及种群分部和种群数量起着决定作用，此外，温度为活性污泥的絮凝沉降性能、曝气池充氧效率以及水的黏度都有较大影响。
但是现有的冬季污水处理加热曝气装置还存在着加热方式加热不均匀，曝气效率低，污水都塞曝气头和凝水倒灌的问题。
因此，发明一种新型冬季污水处理加热曝气装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型冬季污水处理加热曝气装置，以解决现有的冬季污水处理加热曝气装置加热方式加热不均匀，曝气效率低，污水都塞曝气头和凝水倒灌的问题。一种新型冬季污水处理加热曝气装置，包括饱和蒸汽入口，导管，蒸发罐，冷凝水出口，分离室，干燥室，调节阀，喷管，弯管，折流板和二侧分离板，所述的导管一端与喷管接通，另一端与干燥室的上部接通；所述的分离室安装在导管的左侧；所述的饱和蒸汽入口穿过导管与干燥室接通；所述的弯管一端与导管接通，另一端与干燥室接通；所述的蒸发罐位于干燥室的下部；所述的冷凝水出口安装在蒸发罐的下部；所述的折流板安装在蒸发罐的内部上方；所述的二侧分离板安装在蒸发罐的内部右上方；所述的喷管包括接头，法兰盘，固定螺栓，喷管外层，喷管内层，喷孔和喷口，所述的接头通过法兰盘与喷管外层连接；所述的固定螺栓固定在法兰盘的外层；所述的喷管内层设置在喷管外层的内部；所述的喷孔开设在喷管内层的表面；所述的喷口开设在喷管外层的右侧。
优选的，所述的冷凝水出口上还设置有疏水阀。
优选的，所述的干燥室内设置有不锈钢滤网。
优选的，所述的调节阀分别安装在饱和蒸汽入口，导管和弯管上。
优选的，所述的调节阀采用电磁阀门。
优选的，所述的套管采用双层复合管。
优选的，所述的折流板设置为到三角形，所述的折流板由左向右依次增大。
优选的，所述的喷口内设置有不锈钢消音网。
优选的，所述的喷管，蒸发罐，法兰盘和调节阀分别采用不锈钢管，不锈钢罐，不锈钢法兰盘和不锈钢调节阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型冬季污水处理加热曝气装置广泛应用于污水处理技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的不锈钢滤网的设置，有利于方便过滤蒸汽中的杂质，以防杂质堵塞加湿器喷孔。
2.本实用新型中，所述的套管采用双层复合管的设置，有利于降低蒸汽与污水过多接触而产生大量的陵水。
3.本实用新型中，所述的喷口内设置有不锈钢消音网的设置，有利于避免蒸汽曝气时产生太大的噪声。
4.本实用新型中，所述的折流板由左向右依次增大的设置，有利于迫使蒸汽转向，可实现最佳减速和最大汽水分离，以便均匀曝气和防止凝水。
5.本实用新型中，所述的调节阀采用电磁阀门的设置，有利于对蒸汽用量进行自动调节，可以精确地调节输出蒸汽的流量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的喷管的结构示意图。
图中：
1、饱和蒸汽入口；2、导管；3、蒸发罐；4、冷凝水出口；41、疏水阀；5、分离室；6、干燥室；61、不锈钢滤网；7、调节阀；8、喷管；81、接头；82、法兰盘；83、固定螺栓；84、喷管外层；85、喷管内层；86、喷孔；87、喷口；9、弯管；10、折流板；11、二侧分离板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种新型冬季污水处理加热曝气装置，包括饱和蒸汽入口1，导管2，蒸发罐3，冷凝水出口4，分离室5，干燥室6，调节阀7，喷管8，弯管9，折流板10和二侧分离板11，所述的导管2一端与喷管8接通，另一端与干燥室6的上部接通；所述的分离室5安装在导管2的左侧；所述的饱和蒸汽入口1穿过导管2与干燥室6接通；所述的弯管9一端与导管2接通，另一端与干燥室6接通；所述的蒸发罐3位于干燥室6的下部；所述的冷凝水出口4安装在蒸发罐3的下部；所述的折流板10安装在蒸发罐3的内部上方；所述的二侧分离板11安装在蒸发罐3的内部右上方；所述的喷管8包括接头81，法兰盘82，固定螺栓83，喷管外层84，喷管内层85，喷孔86和喷口87，所述的接头81通过法兰盘82与喷管外层84连接；所述的固定螺栓83固定在法兰盘82的外层；所述的喷管内层85设置在喷管外层84的内部；所述的喷孔86开设在喷管内层85的表面；所述的喷口87开设在喷管外层84的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的冷凝水出口4上还设置有疏水阀41。
上述实施例中，具体的，所述的干燥室6内设置有不锈钢滤网61。
上述实施例中，具体的，所述的调节阀7分别安装在饱和蒸汽入口1，导管2和弯管9上。
上述实施例中，具体的，所述的调节阀7采用电磁阀门。
上述实施例中，具体的，所述的套管8采用双层复合管。
上述实施例中，具体的，所述的折流板10设置为到三角形，所述的折流板10由左向右依次增大。
上述实施例中，具体的，所述的喷口87内设置有不锈钢消音网。
上述实施例中，具体的，所述的喷管8，蒸发罐3，法兰盘82和调节阀7分别采用不锈钢管，不锈钢罐，不锈钢法兰盘和不锈钢调节阀。
工作原理
本实用新型在工作过程中，蒸汽在喷管外层84中作横向运动，环向流入弯管9，进入蒸发罐3，由于蒸发罐3断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板10的阻挡，蒸汽中所含的凝结水被分离出来，从冷凝水出口4排出；分离出水分的蒸汽由分离室5顶部进入已被预热的干燥室6，干燥室6内充满着不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水分进行过滤、分离，打开调节阀7、干燥室6内压力下降，汽化温度下降，残留于蒸汽中的水分再度被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离，干燥的蒸汽经调节阀7进入喷管8，从带有消声金属网喷孔86中喷出，实现了对污水的加热和曝气处理。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，该新型冬季污水处理加热曝气装置，包括饱和蒸汽入口(1)，导管(2)，蒸发罐(3)，冷凝水出口(4)，分离室(5)，干燥室(6)，调节阀(7)，喷管(8)，弯管(9)，折流板(10)和二侧分离板(11)，所述的导管(2)一端与喷管(8)接通，另一端与干燥室(6)的上部接通；所述的分离室(5)安装在导管(2)的左侧；所述的饱和蒸汽入口(1)穿过导管(2)与干燥室(6)接通；所述的弯管(9)一端与导管(2)接通，另一端与干燥室(6)接通；所述的蒸发罐(3)位于干燥室(6)的下部；所述的冷凝水出口(4)安装在蒸发罐(3)的下部；所述的折流板(10)安装在蒸发罐(3)的内部上方；所述的二侧分离板(11)安装在蒸发罐(3)的内部右上方；所述的喷管(8)包括接头(81)，法兰盘(82)，固定螺栓(83)，喷管外层(84)，喷管内层(85)，喷孔(86)和喷口(87)，所述的接头(81)通过法兰盘(82)与喷管外层(84)连接；所述的固定螺栓(83)固定在法兰盘(82)的外层；所述的喷管内层(85)设置在喷管外层(84)的内部；所述的喷孔(86)开设在喷管内层(85)的表面；所述的喷口(87)开设在喷管外层(84)的右侧。
2.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的冷凝水出口(4)上还设置有疏水阀(41)。
3.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的干燥室(6)内设置有不锈钢滤网(61)。
4.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的调节阀(7)分别安装在饱和蒸汽入口(1)，导管(2)和弯管(9)上。
5.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的调节阀(7)采用电磁阀门。
6.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的套管(8)采用双层复合管。
7.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的折流板(10)设置为到三角形，所述的折流板(10)由左向右依次增大。
8.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的喷口(87)内设置有不锈钢消音网。
9.如权利要求1所述的新型冬季污水处理加热曝气装置，其特征在于，所述的喷管(8)，蒸发罐(3)，法兰盘(82)和调节阀(7)分别采用不锈钢管，不锈钢罐，不锈钢法兰盘和不锈钢调节阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108862553A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 南通劲凌智能科技有限公司 一种加热型污水曝气净化设备及其方法
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