CN207108502U - 一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、换热器、布袋除尘装置、除尘器、窑外分解炉和电炉，所述一级预热器的底部通过管道分别与二级预热器和换热器的进气口连通，且换热器顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置的进气口连通；所述布袋除尘装置的出气口与除尘器的进气口连通；本实用新型粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，通过五级预热器实现石灰石粉料预分解，预分解后进入分解炉，瞬间即达到氧化钙烧成温度，氧化钙与碳粉物料计量混合炒均后进入回转窑和电炉实现快速分解碳化钙，具有产量高、速度快、用电低、占地面积小、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化钙分解技术领域，具体为一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置。
背景技术
五级预热器，窑外分解炉，回转窑分解系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧石灰石粉料等方面的优势。我国石灰石分解生产行业有了很在变化，纷纷引进了德国克劳斯.玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑：瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑，双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑也得到广泛推广。其中，德国的克劳斯一玛菲型（KMAG)和美国德美卓型（KVS），日本三菱重工带链篦预热机和篦式冷却机的石灰窑（立波尔型）这三种窑型均属于预分解的长径（L/D）为11～15的两档或三档传统结构回转窑，石灰石和方解石的预分解率为20%～25%，最大30%，热耗≥1100Kcal/kg.Ca0,最佳原料粒度为15～45mm。
现有的电炉，生产碳化钙分解系统的缺点是占地面积大，直径大于1厘米以上的氧化钙块与碳块煅烧碳化钙热耗高、速度慢、余热利用率低，严重影响了碳化钙分解系统的应用推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、换热器、布袋除尘装置、除尘器、窑外分解炉和电炉，所述一级预热器的底部通过管道分别与二级预热器和换热器的进气口连通，且换热器顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置的进气口连通；所述布袋除尘装置的出气口与除尘器的进气口连通；所述除尘器上部开设的出气口通过管道与引风机连通，且引风机上开设的出气口与外置的烟囱的底部连通；所述二级预热器上部开设的出气口分别通过管道与换热器和三级预热器的进气口连通，且换热器的底部通过管道与三级预热器上部的开口连通；所述二级预热器底部的开口通过管道与四级预热器上部的进气口连通，且四级预热器下部的开口通过管道与窑外分解炉的底部连通；所述四级预热器上部开设的出气口分别通过管道与三级预热器和窑外分解炉上部的进气口连通；所述窑外分解炉底部的出口通过管道与五级预热器上部的进口连通，且五级预热器下部的出口通过管道与氧钙与焦碳计量装置的上部进口连通；所述氧钙与焦碳计量装置的底部出口通过管道与氧化钙碳粉混合炒料设备上部开设的进料口连通，且氧化钙碳粉混合炒料设备下部开设的出口通过管道与回转窑上部开设的进口连通；所述回转窑下部开设的出口通过管道与电炉上部开设的进口连通，且电炉下部开设的出口通过管道与成品料仓的进料口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑外分解炉的底部的侧壁上至少均匀安装有两组火嘴进口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧钙与焦碳计量装置、氧化钙碳粉混合炒料设备、回转窑和电炉均采用耐高温材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和窑外分解炉连通的管到上均设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电炉中氧化钙的直径小于0.8厘米，氧化钙在电炉中反应变成碳化钙，且氧化钙入电炉的温度大于等于80℃；所述氧钙与焦碳计量装置中进入氧化钙的温度大于600℃。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，通过五级预热器实现石灰石粉料预分解，预分解后进入分解炉，瞬间即达到氧化钙烧成温度，氧化钙与碳粉物料计量混合炒均后进入回转窑和电炉实现快速分解碳化钙，具有产量高、速度快、用电低、占地面积小、效率高等优点，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程结构示意图；
图中：1-一级预热器、2-二级预热器、3-三级预热器、4-四级预热器、5-五级预热器、6-换热器、7-布袋除尘装置、8-除尘器、9-引风机、10-烟囱、11-两组火嘴进口、12-氧钙与焦碳计量装置、13-氧化钙碳粉混合炒料设备、14-回转窑、15-窑外分解炉、16-电炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1本实用新型提供的一种实施例：一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，包括一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4、五级预热器5、换热器6、布袋除尘装置7、除尘器8、窑外分解炉15和电炉16，所述一级预热器1的底部通过管道分别与二级预热器2和换热器6的进气口连通，且换热器6顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置7的进气口连通；所述布袋除尘装置7的出气口与除尘器8的进气口连通；所述除尘器8上部开设的出气口通过管道与引风机9连通，且引风机9上开设的出气口与外置的烟囱10的底部连通；所述二级预热器2上部开设的出气口分别通过管道与换热器6和三级预热器3的进气口连通，且换热器6的底部通过管道与三级预热器3上部的开口连通；所述二级预热器2底部的开口通过管道与四级预热器4上部的进气口连通，且四级预热器4下部的开口通过管道与窑外分解炉15的底部连通；所述四级预热器4上部开设的出气口分别通过管道与三级预热器3和窑外分解炉15上部的进气口连通；所述窑外分解炉15底部的出口通过管道与五级预热器5上部的进口连通，且五级预热器5下部的出口通过管道与氧钙与焦碳计量装置12的上部进口连通，进入氧钙与焦碳计量装置12中的氧化钙的温度是需要大于600℃；所述氧钙与焦碳计量装置12的底部出口通过管道与氧化钙碳粉混合炒料设备13上部开设的进料口连通，且氧化钙碳粉混合炒料设备13下部开设的出口通过管道与回转窑14上部开设的进口连通；所述回转窑14下部开设的出口通过管道与电炉16上部开设的进口连通，且电炉16下部开设的出口通过管道与成品料仓17的进料口连通，氧化钙的直径小于0.8厘米，入电炉16生产碳化钙，且氧化钙入电炉6的温度大于等于80℃；所述窑外分解炉15的底部的侧壁上至少均匀安装有两组火嘴进口11；所述氧钙与焦碳计量装置12、氧化钙碳粉混合炒料设备13、回转窑14和电炉16均采用耐高温材料制成，耐高温性能强，延长了设备的使用寿命；所述一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4和窑外分解炉15连通的管到上均设置有阀门，方便对流量进行控制，本实用新型具有产量高、分解速度快、节电60%以上，占地面积小、效率高的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，包括一级预热器（1）、二级预热器（2）、三级预热器（3）、四级预热器（4）、五级预热器（5）、换热器（6）、布袋除尘装置（7）、除尘器（8）、窑外分解炉（15）和电炉（16），其特征在于：所述一级预热器（1）的底部通过管道分别与二级预热器（2）和换热器（6）的进气口连通，且换热器（6）顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置（7）的进气口连通；所述布袋除尘装置（7）的出气口与除尘器（8）的进气口连通；所述除尘器（8）上部开设的出气口通过管道与引风机（9）连通，且引风机（9）上开设的出气口与外置的烟囱（10）的底部连通；所述二级预热器（2）上部开设的出气口分别通过管道与换热器（6）和三级预热器（3）的进气口连通，且换热器（6）的底部通过管道与三级预热器（3）上部的开口连通；所述二级预热器（2）底部的开口通过管道与四级预热器（4）上部的进气口连通，且四级预热器（4）下部的开口通过管道与窑外分解炉（15）的底部连通；所述四级预热器（4）上部开设的出气口分别通过管道与三级预热器（3）和窑外分解炉（15）上部的进气口连通；所述窑外分解炉（15）底部的出口通过管道与五级预热器（5）上部的进口连通，且五级预热器（5）下部的出口通过管道与氧钙与焦碳计量装置（12）的上部进口连通；所述氧钙与焦碳计量装置（12）的底部出口通过管道与氧化钙碳粉混合炒料设备（13）上部开设的进料口连通，且氧化钙碳粉混合炒料设备（13）下部开设的出口通过管道与回转窑（14）上部开设的进口连通；所述回转窑（14）下部开设的出口通过管道与电炉（16）上部开设的进口连通，且电炉（16）下部开设的出口通过管道与成品料仓（17）的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，其特征在于：所述窑外分解炉（15）的底部的侧壁上至少均匀安装有两组火嘴进口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，其特征在于：所述氧钙与焦碳计量装置（12）、氧化钙碳粉混合炒料设备（13）、回转窑（14）和电炉（16）均采用耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，其特征在于：所述电炉（16）中氧化钙的直径小于0.8厘米，氧化钙在电炉（16）中反应变成碳化钙，且氧化钙入电炉（16）的温度大于等于80℃；所述氧钙与焦碳计量装置（12）中进入氧化钙的温度大于600℃。
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| CN107055535A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 杜金厂 | 一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺 |
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