CN207104359U - 车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床夹具，其包含若干个夹爪，所述夹爪绕工件的周向分布，所述夹爪包括固定部和固定在所述固定部上的凸起，所述固定部能与车床夹持机构相连接，所述凸起与所述工件的外周面相接触。本车床夹具的凸起能够被车削，利用内径车刀车削凸起后，各凸起均能够与工件充分接触，从而保证了各接触面上的接触力比较均衡，提高了加工的工件内径和外径的同心度。本车床夹具修整简单，不需外送修整，节约时间和成本。

Description

车床夹具

技术领域

本实用新型涉及一种车床夹具。

背景技术

零件的同心度对机器的性能以及寿命等均有较大的影响，特别是一些精密设备对零件的同心度要求特别高。例如一些特殊的轴承的轴承套圈，需数控车床或专用车床加工，才能够制造出高同心度的轴承套圈。而车床夹具设计的好坏对加工精度以及安装难易度均有重大影响。

现有技术中，用于加工类似轴承套圈的零件的夹具往往安装时间长并且会造成零件内径与外径同心度大的缺陷，需拆除外送修整夹具外形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于加工轴承套筒类零件的传统车床夹具安装时间长、加工出的零件内径与外径同心度大的缺陷，提供一种车床夹具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种车床夹具，其包含若干个夹爪，所述夹爪绕工件的周向分布，所述夹爪包括固定部和固定在所述固定部上的凸起，所述固定部能与车床夹持机构相连接，所述凸起与所述工件的外周面相接触。

在本方案中，车床夹具的夹爪围绕工件周向分布，其固定部与车床的夹持机构相连接，其固定部上的凸起与所述工件外周面相接触，用于夹持工件。为保证加工的工件的同心度，车床夹具在安装在车床夹持机构上后需对夹爪上的凸起进行内圆车削，保证各夹爪上的凸起与工件充分接触，从而提高加工的精度。

较佳地，所述夹爪共有四个，所述夹爪的形状大小相同。

在本方案中，车床夹具的夹爪共有四个且形状大小相同，能够提供稳定的夹持效果。

较佳地，所述夹爪沿所述工件的周向均匀分布。

在本方案中，夹爪沿工件的周向均匀分布能够提供相对平衡的夹持力，从而保证了夹持效果和加工精度。

较佳地，所述凸起与所述工件接触的面为接触面，所述接触面与所述车床夹具的轴向相平行，所述凸起上与所述接触面相平行的截面与所述接触面相同。

在本方案中，所述凸起上与所述接触面相平行的截面与所述接触面相同能够保证各凸起经过切削后其接触面相差不大，进而保证了工件上各处的夹持力大小几乎相等，从而提高了加工的精度。

较佳地，所述凸起与所述接触面相同的截面与所述接触面之间的距离为0～3mm。

在本方案中，所述凸起上与所述接触面相同的截面与所述接触面之间的距离为0～3mm，能够保证各凸起在经过3mm以内的切削后其接触面相差不大，满足实际切削要求。

较佳地，所述固定部设有螺纹孔，所述车床夹持机构上设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内。

在本方案中，车床的夹持机构上的连接螺栓钻入螺纹孔内从而使夹爪固定在车床夹持机构上。

较佳地，所述螺纹孔的孔口位于所述固定部的外周面上，所述固定部的外周面为凸面。

在本方案中，固定部的外周面为凸面可保证车床夹具与车床夹持机构连接时不会出现干涉。

较佳地，所述凸起与所述固定部一体成型。

在本方案中，凸起与固定部一体成型可便于铸造加工。

较佳地，所述工件沿周向具有多个凹面，所述凸起伸入至对应位置的所述凹面中并与所述凹面相接触。

在本方案中，车床夹具能够用于夹持外周面有多个凸面的工件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本车床夹具的夹持部分包括凸起，凸起能够被车削，利用内径车刀车削凸起后，各凸起均能够与工件充分接触，从而保证了各接触面上的接触力比较均衡，提高了加工的工件内径和外径的同心度。本车床夹具修整简单，不需外送修整，节约时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中车床夹具的结构示意图。

图2为如图1所示的车床夹具的凸起的局部剖面图。

附图标记说明：

夹爪：1

工件：2

固定部：3

凸起：4

接触面：5

螺纹孔：6

凹面：7

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种车床夹具，其包含若干个夹爪1，所述夹爪1绕工件2的周向分布，所述夹爪1包括固定部3和固定在所述固定3部上的凸起4，所述固定部3能与车床夹持机构相连接，所述凸起4与所述工件2的外周面相接触。为保证加工的工件2的同心度，车床夹具在安装在车床夹持机构上后需对夹爪1上的凸起4进行内圆车削，保证各凸起4与工件2的外周面充分接触，从而提高加工精度。

在本案中，所述夹爪1共有四个，所述夹爪1的形状大小相同。四个夹爪1的形状和大小相同能够提供稳定的夹持效果。

同时，所述夹爪1沿所述工件2的周向均匀分布，从而保证夹持力相对平衡，提高了夹持效果和加工精度。

请结合图1、图2予以理解，所述凸起4与所述工件2接触的面为接触面5，所述接触面5与所述车床夹具的轴向相平行，所述凸起4上与所述接触面5相平行的截面与所述接触面5相同。所述凸起4上与所述接触面5相同的截面与所述接触面5之间的距离为0～3mm。凸起4上与接触面5相平行的截面与接触面5相同能够保证各凸起4经过3mm以内的切削后其接触面5相差不大，进而保证了工件2上各处的夹持力大小几乎相等，从而提高了加工的精度。

在本案中，所述接触面5为矩形，所述凸起4上与所述接触面5的四个顶点相连的边与所述接触面5垂直且长度为3mm，满足实际切削量0-2mm的要求。

另外，所述固定部3设有螺纹孔6，所述车床夹持机构上设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接于所述螺纹孔6内。

同时，所述螺纹孔6的孔口位于所述固定部3的外周面上，所述固定部3的外周面为凸面。固定部3的外周面为凸面保证了车床夹具与车床夹持机构连接时不会出现干涉。

在本案中，所述凸起4与所述固定部3一体成型，便于铸造加工。

另外，所述工件2沿周向具有多个凹面7，所述凸起4伸入至对应位置的所述凹面7中并与所述凹面7相接触。本实施例中的工件2为轴承套圈。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种车床夹具，其特征在于，其包含若干个夹爪，所述夹爪绕工件的周向分布，所述夹爪包括固定部和固定在所述固定部上的凸起，所述固定部能与车床夹持机构相连接，所述凸起与所述工件的外周面相接触。

2.如权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述夹爪共有四个，所述夹爪的形状大小相同。

3.如权利要求2所述的车床夹具，其特征在于，所述夹爪沿所述工件的周向均匀分布。

4.如权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述凸起与所述工件接触的面为接触面，所述接触面与所述车床夹具的轴向相平行，所述凸起上与所述接触面相平行的截面与所述接触面相同。

5.如权利要求4所述的车床夹具，其特征在于，所述凸起上与所述接触面相同的截面与所述接触面之间的距离为0～3mm。

6.如权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述固定部设有螺纹孔，所述车床夹持机构上设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内。

7.如权利要求6所述的车床夹具，其特征在于，所述螺纹孔的孔口位于所述固定部的外周面上，所述固定部的外周面为凸面。

8.如权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述凸起与所述固定部一体成型。

9.如权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述工件沿周向具有多个凹面，所述凸起伸入至对应位置的所述凹面中并与所述凹面相接触。