CN207098423U - 一种充气柜以及泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器柜领域，提供了一种使用寿命长的充气柜及泄压结构。充气柜，包括柜体和柜体隔板，柜体隔板上设有泄压口，泄压口通过设于柜体隔板上的泄压板封闭，泄压板位于柜体隔板外侧并且其中一个边沿固定连接在柜体隔板上，泄压板侧边设置有卡板，卡板透过泄压口延伸至柜体隔板的内侧而与柜体隔板内侧面挡止配合。因为泄压板一个边沿固定在柜体隔板上，在其他边沿通过卡板与柜体隔板挡止配合，在泄压板受到高温高压气体的压力时，将剪切力矩转换为了将泄压板推开的转矩，泄压效果好，且卡板不会受到高温环境的影响，使用寿命长。

Description

一种充气柜以及泄压结构

技术领域

本实用新型涉及电器柜领域，具体涉及充气柜及泄压结构。

背景技术

充气柜在运行过程中会因为短路、绝缘老化或人为操作失误等造成回路短路故障，在数万安培的短路电流下，会在柜内瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的柜体内不能在极短的时间内得到有效释放，会造成充气柜的炸裂，相邻充气柜损坏，同时有可能伤及人身安全，所以充气柜需要有效的泄压措施来排放出集聚在柜体内的高温高压气体。

现有技术中，在断路器室、母线室的上方和电缆室的下部均设有泄压结构，当室内发生故障电弧时，充气柜内高温气压会急剧升高，技术人员需要对柜体内的压力进行释放，因此在柜体隔板上开设有泄压口并安装了与泄压口配合的泄压板，泄压板通过塑胶螺栓固定在柜体隔板上，当泄压板受到高温高压气体往外冲击的压力，暴露在高温高压的电缆室中的塑胶螺母连接强度变低，甚至失效。此时泄压板受到气体压力，脱离螺栓连接，泄压口打开，以此来有效排泄气体释放压力，保护人员和设备的安全。

授权公告号为CN206076747U,授权公告日为2017.04.05的一篇中国实用新型专利公告了一种开关柜的泄压结构，该实用新型的技术方案中，在泄压板一侧用塑胶螺栓固定，另一侧使用金属铰链或者弹簧铰链进行固定，在高温高压冲破泄压板时，由于一侧有铰链连接，泄压板会翻转打开，不会整体掉落甚至变形破碎。但泄压板在一侧用塑胶螺栓固定，在电缆室中，由于电流的热效应，电缆室中温度一直维持在一个较高的温度， 温度升高会使塑胶螺栓加剧老化，容易失效，强度下降，在电缆室内发生故障电弧，但高温气压升高幅度较小，但强度下降的塑胶螺栓无法提供较大的连接强度，电缆室内较少的高温气压就会顶开泄压板。所以，长时间使用塑胶螺栓会使充气柜的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的充气柜及泄压结构。

为实现上述目的，本实用新型中充气柜采用如下技术方案：

技术方案1：一种充气柜，包括柜体和柜体隔板，柜体隔板上设有泄压口，泄压口通过设于柜体隔板上的泄压板封闭，泄压板位于柜体隔板外侧并且其中一个边沿固定连接在柜体隔板上，所述泄压板侧边设置有卡板，卡板透过泄压口延伸至柜体隔板的内侧而与柜体隔板内侧面挡止配合。其有益效果在于：卡板和边沿上的固定结构使泄压板在受到高温高压气体的压力时，将剪切力矩转换为了将泄压板推开的转矩，泄压板对高温高压气体产生了缓冲，泄压快速，效果好，且使用卡板连接，在安装好卡板后，将泄压板固定在泄压口上，便于装配，提高了效率。

技术方案2：根据技术方案1所述的充气柜，泄压板与柜体隔板之间是通过铰链固定连接。其有益效果在于：使用铰链保证了泄压板在受到较大气体压力时，不会脱离柜体，不会飞出伤害到技术人员或其他设备，提高了安全性。

技术方案3：根据技术方案2所述的充气柜，所述泄压板的与柜体隔板铰接的边沿设有朝外弯折的弯边，所述铰链与所述弯边配合。其有益效果在于：在泄压板上设有弯边，给铰链提供了安装位置，提高了铰接的连接强度，便于泄压板的更换和安装。

技术方案4：根据技术方案2或3所述的充气柜，所述铰链设置在泄压板的上端。其有益效果在于： 铰链连接点在上端，使泄压板在只受重力的情况下，能够与泄压口封闭更好。

技术方案5：根据技术方案4所述的充气柜，所述卡板设在泄压板的下端。其有益效果在于： 能与设置在泄压板上端的铰链配合，容易使高温高压气体冲开泄压板。

技术方案6：根据技术方案2或3所述的充气柜，铰链和卡板分设在泄压板的相对的两端。其有益效果在于：卡板和铰链之间的直线距离成为气体推开泄压板的转矩力臂，将气体对泄压板的压力变为转矩，更容易打开泄压板，泄压效果相较于现有技术中提升。

技术方案7：根据技术方案1-3任意一项所述的充气柜，所述卡板为钣金件或焊接件。其有益效果在于：使用钣金件或焊接件便于造型，由于卡板需要经常更换，所以使用技术成熟的加工方式来制造卡板，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型中充气柜泄压结构采用如下技术方案：

技术方案1：一种充气柜泄压结构，包括柜体隔板，柜体隔板上设有泄压口，泄压口通过设于柜体隔板上的泄压板封闭，泄压板位于柜体隔板外侧并且其中一个边沿固定连接在柜体隔板上，所述泄压板侧边设置有卡板，卡板透过泄压口延伸至柜体隔板的内侧而与柜体隔板内侧面挡止配合。

技术方案2：根据技术方案1所述的充气柜泄压结构，泄压板与柜体隔板之间是通过铰链固定连接。

技术方案3：根据技术方案2所述的充气柜泄压结构，所述泄压板的与柜体隔板铰接的边沿设有朝外弯折的弯边，所述铰链与所述弯边配合。

技术方案4：根据技术方案2或3所述的充气柜泄压结构，所述铰链设置在泄压板的上端。

技术方案5：根据技术方案4所述的充气柜泄压结构，所述卡板设在泄压板的下端。

技术方案6：根据技术方案2或3所述的充气柜泄压结构，铰链和卡板分设在泄压板的相对的两端。

技术方案7：根据技术方案1-3任意一项所述的充气柜泄压结构，所述卡板为钣金件或焊接件。

附图说明

图1为本实用充气柜及泄压结构实施例1的前侧视图；

图2为本实用充气柜及泄压结构实施例1的后侧视图；

图3为本实用充气柜及泄压结构实施例1中柜体隔板的结构示意图；

图4为本实用充气柜及泄压结构实施例1中泄压板的结构示意图；

图5为本实用充气柜及泄压结构实施例1中泄压板与泄压口配合的局部视图；

图6为本实用充气柜及泄压结构实施例2中泄压板与泄压口配合的局部视图；

图7为本实用充气柜及泄压结构实施例3中泄压板与泄压口配合的结构示意图。

图中：1.柜体隔板；2.铰链；21.铰链安装孔；22铰链孔；3.泄压板；4.卡板；5电缆室；6泄压室；7.泄压口；71.泄压口下沿。

具体实施方式

本实用新型的实施例1如图1~5所示：在充气柜中安装有柜体隔板1，柜体隔板1安装在充气柜中电缆室5和泄压室6之间，柜体隔板1上有泄压口7，并在柜体隔板1上连接与泄压口7配合的泄压板3，使用柜体隔板1隔开了电缆室5，防止发生事故时，高温高压气体从电缆室5冲出直接伤害其他设备，在使用泄压板3时，缓冲了气体的冲撞，另外还能引导高温高压气体打开泄压板3，从泄压口7流出。泄压板3正下方安装有可以卡扣在泄压口下沿71的卡板4，在对应正上方加工有能安装铰链座的铰链孔22，相应的，在柜体隔板1上留有与铰链配合的铰链安装孔21，可以安装铰链座来与泄压板3上的铰链座配合形成紧固铰链2。泄压板3一端通过卡板4与泄压口7配合，另一端通过铰链2固定在柜体隔板1上，可以将气体对泄压板3的压力变为打开泄压板3的转矩。铰链2通过螺栓连接在泄压板3的一侧，能够保证泄压板3在受到压力打开时不会脱离柜体隔板1，不会飞出伤害到其他设备或人员。

本实用新型的一种工作方式为：在充气柜电缆室5中冲入绝缘性气体或空气，能增加绝缘性，当电缆室5发生燃弧故障时，会瞬间产生高温高压气体，柜体隔板1阻挡了高温高压气体向别的腔室扩散，并引导气体通过打开泄压板3，通过泄压口7向泄压室6释放掉高温高压气体。当高温高压气体冲撞泄压板3时，安装在泄压板3下方的卡板4与泄压口下沿71配合，此时卡板4为钣金加工件，刚性低，在受到力时容易形变，在与卡板4对应一侧安装有铰链2，铰链2通过螺栓固定在柜体隔板1上，当卡板4失效时，泄压板3的一端被打开，另一端铰链固定了泄压板3与柜体隔板1，此时高温高压气体对泄压板3的剪切压力变为了转矩，更容易打开泄压板3，动作稳定快速。另外，铰链2通过螺栓连接泄压板3在柜体隔板1上，使泄压板3在受到压力时不会脱离，甚至飞出伤害到其他设备或人员,由于铰链2安装在正上方，所以在排气完成后，泄压板3在自重的影响下能够自动复位。且在对充气柜进行装配时，先将泄压板3与卡板4固定在泄压口7上，再对泄压板3和泄压口7进行铰接，减少了工序，便于技术人员进行装配。

实施例2如图6所示：与实施例1的不同之处仅在于卡板4为焊接件。

实施例3如图7所示：与实施例1的不同之处仅在于卡板4安装在泄压口7的右侧，铰链2安装在泄压口的左侧。

在本实用新型的其他实施例中：卡板还可以安装在泄压板任意方向上，若将卡板安装在正上方，当泄压板受到压力时，泄压板有往外翻转的运动趋势，又有重力的作用，气体可以更加容易的推开泄压板。在其他方向上安装卡板，会使操作更快捷，装备更简单；还可以使用固定螺栓来替代铰链实现泄压板与泄压口的连接。

Claims (14)

1.一种充气柜，包括柜体和柜体隔板，柜体隔板上设有泄压口，泄压口通过设于柜体隔板上的泄压板封闭，泄压板位于柜体隔板外侧并且其中一个边沿固定连接在柜体隔板上，其特征在于：所述泄压板侧边设置有卡板，卡板透过泄压口延伸至柜体隔板的内侧而与柜体隔板内侧面挡止配合。

2.根据权利要求1所述的充气柜，其特征在于：泄压板与柜体隔板之间是通过铰链固定连接。

3.根据权利要求2所述的充气柜，其特征在于：所述泄压板的与柜体隔板铰接的边沿设有朝外弯折的弯边，所述铰链与所述弯边配合。

4.根据权利要求2或3所述的充气柜，其特征在于：所述铰链设置在泄压板的上端。

5.根据权利要求4所述的充气柜，其特征在于：所述卡板设在泄压板的下端。

6.根据权利要求2或3所述的充气柜，其特征在于：铰链和卡板分设在泄压板的相对的两端。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的充气柜，其特征在于：所述卡板为钣金件或焊接件。

8.一种充气柜泄压结构，包括柜体隔板，柜体隔板上设有泄压口，泄压口通过设于柜体隔板上的泄压板封闭，泄压板位于柜体隔板外侧并且其中一个边沿固定连接在柜体隔板上，其特征在于：所述泄压板侧边设置有卡板，卡板透过泄压口延伸至柜体隔板的内侧而与柜体隔板内侧面挡止配合。

9.根据权利要求8所述的充气柜泄压结构，其特征在于：泄压板与柜体隔板之间是通过铰链固定连接。

10.根据权利要求9所述的充气柜泄压结构，其特征在于：所述泄压板的与柜体隔板铰接的边沿设有朝外弯折的弯边，所述铰链与所述弯边配合。

11.根据权利要求9或10所述的充气柜泄压结构，其特征在于：所述铰链设置在泄压板的上端。

12.根据权利要求11所述的充气柜泄压结构，其特征在于：所述卡板设在泄压板的下端。

13.根据权利要求9或10所述的充气柜泄压结构，其特征在于：铰链和卡板分设在泄压板的相对的两端。

14.根据权利要求8-10任意一项所述的充气柜泄压结构，其特征在于：所述卡板为钣金件或焊接件。