CN207094935U - 一种用于高分子原纸制造的通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子原纸制造的通风系统，包括通风壳体，所述通风壳体的截面为正方形，所述通风壳体输入端设有第一挡板，所述第一挡板内设有电机，所述第一挡板中部设有进风口，所述进风口内设有若干挡片，所述挡片上设有第一吸音海绵。有益效果：通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够把外界的空气与高分子原纸制造室内空气的进行隔绝，从而减少了室外的灰尘进入室内污染影响室内高分子原纸制造设备的性能，提高了高分子原纸制造的质量，通过设置多重隔音吸音使得负压风机产生的噪音大大的减少，合理的利用了隔音防倒吸海绵的风阻大的物理现象，大大的增加了防尘效果以及防噪音效果。

Description

一种用于高分子原纸制造的通风系统

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体来说，涉及一种用于高分子原纸制造的通风系统。

背景技术

现有技术中，通风机常应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等，在通风时通常采用的做法是，将通风机的出风管置于室内所设置的通风孔处，使得通风机排出的风通过通风孔排出至室外。但是，在高分子原纸制造中使用的通风机停止运行后，高分子原纸制造室外的粉尘等不可避免地会从通风孔进入到通风机的管道，进而进入高分子原纸制造室内，不仅污染高分子原纸制造室内环境，而且影响室内高分子原纸制造设备的性能，以及高分子原纸制造的质量。目前，为避免外部的粉尘通过通风孔进入到高分子原纸制造室内，采用如下方法：在通风机的出风口处设置与通风机启动连锁的百叶窗机构，即通风机启动时，百叶窗打开，以使通风机能够向外通风，通风机停运时，百叶窗关闭，防止外部粉尘进入通过风机进入到室内。但是，这种方法不仅系统较为复杂，而且百叶窗闭合时片间的密封不好，少量的室外的粉尘，还是会进入到高分子原纸制造的室内，在通风机的出风口处加装一层薄海绵，用此方法防尘虽然效果好，但是通风阻力较大，另外，风机的声音太大影响高分子原纸制造工作的工作人员。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于高分子原纸制造的通风系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高分子原纸制造的通风系统，包括通风壳体，所述通风壳体的截面为正方形，所述通风壳体输入端设有第一挡板，所述第一挡板内设有电机，所述第一挡板中部设有进风口，所述进风口内设有若干挡片，所述挡片上设有第一吸音海绵，所述挡片通过第一活动轴与所述第一挡板活动连接，所述第一活动轴的一侧设有轴承，所述轴承固定在所述第一挡板内，所述第一活动轴远离所述轴承的一端设有蜗轮，所述蜗轮的一侧设有蜗杆，所述蜗杆固定在所述电机的输出端，所述第一挡板内侧设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设有若干弹簧筒，所述弹簧筒固定在所述第一挡板上，所述弹簧筒与第二挡板活动连接，所述弹簧筒之间设有隔离板，所述弹簧筒内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一挡板与第二挡板固定连接，所述第二挡板与所述弹簧筒和所述隔离板之间设有密封隔音垫，所述通风壳体内部设有负压风机，所述通风壳体的输出端设有第三挡板，所述第三挡板通过第二活动轴与所述通风壳体活动连接，所述通风壳体与所述第三挡板之间设有第二吸音海绵。

进一步的，所述第一挡板上开有凹槽，所述轴承位于所述凹槽内。

进一步的，所述第一挡板第二挡板截面均为正方形，所述弹簧筒的数量为四个，并且，所述弹簧筒与所述第二挡板的四个边角活动连接。

进一步的，所述第二挡板中部设有隔音防倒吸海绵。

进一步的，所述负压风机的扇片与所述通风壳体的内壁之间的间隙为5mm~10mm。

进一步的，所述第一吸音海绵与第二吸音海绵均为可拆卸式吸音海绵，其中，所述第二吸音海绵设在所述通风壳体的一圈。

进一步的，所述通风壳体位于所述活动轴一侧的长度小于远离所述活动轴一侧的长度。

本实用新型的有益效果：通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，三层防护，使得在负压风机停止工作以后，能够把外界的空气与高分子原纸制造室内空气的进行隔绝，从而减少了室外的灰尘进入室内污染影响室内高分子原纸制造设备的性能，提高了高分子原纸制造的质量，通过设置第一吸音海绵、第二吸音海绵、密封隔音垫和隔音防倒吸海绵多重隔音吸音使得负压风机产生的噪音大大的减少，给相关技术人员形成一个舒适的工作环境，通过隔音防倒吸海绵使得通风阻力变大，从而让第二挡板与密封隔音垫之间分开，从而使得室内的空气会别负压电机引出室内，合理的利用了隔音防倒吸海绵的风阻大的物理现象，并且能够防尘防噪音，大大的增加了防尘效果以及防噪音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于高分子原纸制造的通风系统结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的用于高分子原纸制造的通风系统第二挡板的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的用于高分子原纸制造的通风系统的剖视图。

图中：

1、通风壳体；2、第一挡板；3、电机；4、进风口；5、挡片；6、第一吸音海绵；7、第一活动轴；8、轴承；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第二挡板；12、弹簧筒；13、隔离板；14、弹簧；15、密封隔音垫；16、隔音防倒吸海绵；17、负压风机；18、第三挡板；19、第二活动轴；20、第二吸音海绵；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于高分子原纸制造的通风系统。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于高分子原纸制造的通风系统，包括通风壳体1，所述通风壳体1的截面为正方形，所述通风壳体1输入端设有第一挡板2，所述第一挡板2内设有电机3，所述第一挡板2中部设有进风口4，所述进风口4内设有若干挡片5，所述挡片5上设有第一吸音海绵6，所述挡片5通过第一活动轴7与所述第一挡板2活动连接，所述第一活动轴7的一侧设有轴承8，所述轴承8固定在所述第一挡板2内，所述第一活动轴7远离所述轴承8的一端设有蜗轮9，所述蜗轮9的一侧设有蜗杆10，所述蜗杆10固定在所述电机3的输出端，所述第一挡板2内侧设有第二挡板11，所述第一挡板2与第二挡板11之间设有若干弹簧筒12，所述弹簧筒12固定在所述第一挡板2上，所述弹簧筒12与第二挡板11活动连接，所述弹簧筒12之间设有隔离板13，所述弹簧筒12内部设有弹簧14，所述弹簧14的两端分别与第一挡板2与第二挡板11固定连接，所述第二挡板11与所述弹簧筒12和所述隔离板13之间设有密封隔音垫15，所述通风壳体1内部设有负压风机17，所述通风壳体1的输出端设有第三挡板18，所述第三挡板18通过第二活动轴19与所述通风壳体1活动连接，所述通风壳体1与所述第三挡板18之间设有第二吸音海绵20。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置第一挡板2、第二挡板11和第三挡板18，三层防护，使得在负压风机17停止工作以后，能够把外界的空气与高分子原纸制造室内空气的进行隔绝，从而减少了室外的灰尘进入室内污染影响室内高分子原纸制造设备的性能，提高了高分子原纸制造的质量，通过设置第一吸音海绵6、第二吸音海绵20、密封隔音垫15和隔音防倒吸海绵16多重隔音吸音使得负压风机产生的噪音大大的减少，给相关技术人员形成一个舒适的工作环境，通过隔音防倒吸海绵16使得通风阻力变大，从而让第二挡板板11与密封隔音垫15之间分开，从而使得室内的空气会别负压电机17引出室内，合理的利用了隔音防倒吸海绵16的风阻大的物理现象，并且能够防尘防噪音，大大的增加了防尘效果以及防噪音效果。

另外，在一个实施例中，对于第一挡板2来说，所述第一挡板2上开有凹槽21，所述轴承8位于所述凹槽21内。采用该方案，使得轴承8能够放入凹槽21内进行工作。

另外，在一个实施例中，对于第二挡板11来说，所述第一挡板2和第二挡板11截面均为正方形，所述弹簧筒12的数量为四个，并且，所述弹簧筒12与所述第二挡板11的四个边角活动连接。采用该方案，使得第二挡板11能够与隔离板13之间稳定，增加了第二挡板11的稳定性。

另外，在一个实施例中，对于第二挡板11来说，所述第二挡板11中部设有隔音防倒吸海绵16。采用该方案，使得负压风机17能够把第二挡板11吸起来，从而使得室内的空气通过负压风机流出室内。

另外，在一个实施例中，对于负压风机17来说，所述负压风机17的扇片与所述通风壳体1的内壁之间的间隙为5mm~10mm。采用该方案，使得负压风机17能够把通风壳体1内的空气进行完全发流通。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述第一吸音海绵6与第二吸音海绵20均为可拆卸式吸音海绵，其中，所述第二吸音海绵20设在所述通风壳体1的一圈。采用该方案，使得第一吸音海绵6与第二吸音海绵20能够方便清洗。

另外，在一个实施例中，对于通风壳体1来说，所述通风壳体1位于所述第二活动轴19一侧的长度小于远离所述第二活动轴19一侧的长度。采用该方案，使得负压风机1带动的风能把第三挡板18带起来从而使得室内的风进入到室外，然后第三挡板18通过自身的重力能够完全使得通风壳体1的输出端完全密封，防止室外的灰尘进入室内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置第一挡板2、第二挡板11和第三挡板18，三层防护，使得在负压风机17停止工作以后，能够把外界的空气与高分子原纸制造室内空气的进行隔绝，从而减少了室外的灰尘进入室内污染影响室内高分子原纸制造设备的性能，提高了高分子原纸制造的质量，通过设置第一吸音海绵6、第二吸音海绵20、密封隔音垫15和隔音防倒吸海绵16多重隔音吸音使得负压风机产生的噪音大大的减少，给相关技术人员形成一个舒适的工作环境，通过隔音防倒吸海绵16使得通风阻力变大，从而让第二挡板板11与密封隔音垫15之间分开，从而使得室内的空气会别负压电机17引出室内，合理的利用了隔音防倒吸海绵16的风阻大的物理现象，并且能够防尘防噪音，大大的增加了防尘效果以及防噪音效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，包括通风壳体（1），所述通风壳体（1）的截面为正方形，所述通风壳体（1）输入端设有第一挡板（2），所述第一挡板（2）内设有电机（3），所述第一挡板（2）中部设有进风口（4），所述进风口（4）内设有若干挡片（5），所述挡片（5）上设有第一吸音海绵（6），所述挡片（5）通过第一活动轴（7）与所述第一挡板（2）活动连接，所述第一活动轴（7）的一侧设有轴承（8），所述轴承（8）固定在所述第一挡板（2）内，所述第一活动轴（7）远离所述轴承（8）的一端设有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的一侧设有蜗杆（10），所述蜗杆（10）固定在所述电机（3）的输出端，所述第一挡板（2）内侧设有第二挡板（11），所述第一挡板（2）与第二挡板（11）之间设有若干弹簧筒（12），所述弹簧筒（12）固定在所述第一挡板（2）上，所述弹簧筒（12）与第二挡板（11）活动连接，所述弹簧筒（12）之间设有隔离板（13），所述弹簧筒（12）内部设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与第一挡板（2）与第二挡板（11）固定连接，所述第二挡板（11）与所述弹簧筒（12）和所述隔离板（13）之间设有密封隔音垫（15），所述通风壳体（1）内部设有负压风机（17），所述通风壳体（1）的输出端设有第三挡板（18），所述第三挡板（18）通过第二活动轴（19）与所述通风壳体（1）活动连接，所述通风壳体（1）与所述第三挡板（18）之间设有第二吸音海绵（20）。

2.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述第一挡板（2）上开有凹槽（21），所述轴承（8）位于所述凹槽（21）内。

3.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述第一挡板（2）和第二挡板（11）截面均为正方形，所述弹簧筒（12）的数量为四个，并且，所述弹簧筒（12）与所述第二挡板（11）的四个边角活动连接。

4.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述第二挡板（11）中部设有隔音防倒吸海绵（16）。

5.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述负压风机（17）的扇片与所述通风壳体（1）的内壁之间的间隙为5mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述第一吸音海绵（6）与第二吸音海绵（20）均为可拆卸式吸音海绵，其中，所述第二吸音海绵（20）设在所述通风壳体（1）的一圈。

7.根据权利要求1所述的用于高分子原纸制造的通风系统，其特征在于，所述通风壳体（1）位于所述第二活动轴（19）一侧的长度小于远离所述活动轴一侧的长度。