CN207093334U - 矿用空压机的箱体结构和空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用空压机的箱体结构和空压机，包括：底板；立柱，立柱垂直连接于底板的上表面上，且立柱为多个，沿底板的外周处彼此相互间隔排列；门板，门板设于相邻的两个立柱之间，包括侧门板和主门板，侧门板设于箱体的左右两侧，且其中一个侧门板上设有进气格栅，主门板设于箱体的前后端；上盖，上盖与底板对应设置，可活动地连接于立柱的上端，底板、立柱、门板和上盖板共同限定出空压机箱体腔室；散热器，散热器垂直固定于上盖板设置，与散热器正对部分的侧门板设有第一排气格栅；风机，风机固定于散热器的一侧，且与进气孔对应；以及挡风板，挡风板为平板状结构，位于风机与侧门板之间，该箱体结构简单、设计合理，散热效率高。

Description

矿用空压机的箱体结构和空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机及其辅助设备制造领域，尤其涉及一种矿用空压机的箱体结构和空压机。

背景技术

空压机箱体是空压机的重要组成部分，其主要作用是将空压机安装在箱体内，从而提高空压机及其辅件的集成化，而且便于装卸和运输。由于矿用空压机工作环境的特殊性，对其体积和散热性有严苛要求，现有技术中，矿用空压机的箱体结构复杂、不合理，例如，对于一般空压机的散热器包括冷却气部分和冷却油部分，而对于矿井下空压机来说，对温度没有要求，即不需要冷却气部分，设置冷却气部分会增加压缩机箱体的结构的体积；而且散热效果不佳，比如，现有技术中箱体的挡风板采用Z型结构，这样的结构会严重影响箱体的通风散热性。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的一个目的在于提出一种矿用空压机的箱体结构，该箱体结构简单、设计合理，散热效率高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述矿用空压机的箱体结构的空压机。

根据本实用新型实施例的一种矿用空压机的箱体结构，所述空压机安装于所述箱体内部，包括：底板；立柱，所述立柱垂直连接于所述底板的上表面上，且立柱为多个，沿所述底板的外周处彼此相互间隔排列；门板，所述门板设于相邻的两个立柱之间，包括侧门板和主门板，所述侧门板设于所述箱体的左右两侧，且其中一个侧门板上设有进气格栅，所述主门板设于所述箱体的前后端；上盖，所述上盖与所述底板对应设置，可活动地连接于所述立柱的上端，所述底板、所述立柱、所述门板和所述上盖板共同限定出空压机箱体腔室；散热器，所述散热器垂直固定于所述上盖板设置，与所述散热器正对部分的侧门板设有第一排气格栅；风机，所述风机固定于所述散热器的一侧，且与所述进气孔对应；以及挡风板，所述挡风板为平板状结构，位于所述风机与所述侧门板之间。

在该技术方案中，给空压机通电，使空压机处于工作状态，箱体内部产生热量，而风机的旋转下可以使热量顺着挡风板由第一排气格栅排出箱体外，从而降低散热器上的热量，而平板状的挡风板可以使热量流动的更加顺畅，排热效率大大提高。

另外，根据本实用新型的矿用空压机的箱体结构，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述上盖包括盖骨架和盖板，所述盖骨架为为镂空框架结构，所述盖板安装在盖骨架上。

进一步地，所述上盖还包括第二排气格栅，所述第二排气格栅位于所述上盖上，且与所述挡风板正对设置。

优选地，所述进气格栅位于所述侧门板的下侧，与所述第一排气格栅相对设置。

优选地，所述底板与所述立柱之间通过紧固件连接。

优选地，所述底板与所述立柱之间通过螺栓连接，所述底板上设有多个第一定位孔，所述立柱上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

根据本实用新型第二方面实施例的空压机，具有上述矿用空压机的箱体结构。由于上述箱体具有结构简单、设计合理，散热效率高等优点。因此，根据本实用新型实施例的空压机具有使用寿命长，体积小等优点。

附图说明

图1为矿用空压机的箱体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图。

附图标记:

底板1；

立柱2；

门板3；主门板31；侧门板32；第一排气格栅321；进气格栅322；

上盖4；盖骨架41；盖板42；第二排气格栅43；

挡风板5。

具体实施方式

下面参照图1至图4对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，根据本实用新型的一种矿用空压机的箱体结构，空压机安装于箱体内部，包括：底板1、立柱2、门板3、上盖4、散热器、风机和挡风板5。

底板1，底板1作为整个空压机的箱体结构的基础，具有支撑箱体结构的作用。

立柱2，立柱2垂直连接于底板1的上表面上，且立柱2为多个，沿底板1的外周处彼此相互间隔排列，也就是说，立柱2沿着底板1的外周缘排列，形成箱体的中间结构，例如在本实用新型中，设置六根立柱2，底板1的前端后端各对称设置三根立柱2。

门板3，门板3设于相邻的两个立柱2之间，包括侧门板32和主门板31，侧门板32设于箱体的左右两侧，且其中一个侧门板32上设有进气格栅322，主门板31设于箱体的前后端，例如，可以至少设置八个门板3，即底板1的前端和后端均设置三个主门板31，底板1的左侧和右侧各设置两个侧门板32，以将箱体的中间立柱2部分围绕起来；且在其中一个侧门板32上设有进气格栅322，可以增大空气的进气量。

上盖4，上盖4与底板1对应设置，可活动地连接于立柱2的上端，也就是说，上盖4与底板1平行设置，活动地连接于立柱2的上端，例如，可以通过螺栓连接的方式将上盖4连接在立柱2的上端，这样可以方便上盖4的拆卸和安装，便于后期对箱体内的散热器等其他部件的维修，底板1、立柱2、门板3和上盖4共同限定出空压机箱体腔室，将空压机保护在箱体腔室内。

散热器，散热器垂直固定于上盖4设置，与所述散热器正对部分的侧门板32设有第一排气格栅321，这样可以使热量直接由第一排气格栅321排出，将第一排气格栅321与散热器正对设置，这样可以增大排气量，以提高箱体的散热效率。

风机，风机固定于散热器的一侧，且与进气孔对应，通过风机的旋转可以使箱体内的热量由第一排气格栅321排出箱体外，从而降低散热器上的热量，通过在散热器的一侧设置风机可持续地为散热器降温，保证空压机正常工作。

挡风板5，挡风板5为平板状结构，位于风机与侧门板32之间，挡风板5可以使热量由风机口排除后顺着挡风板5排出箱体外，避免了热量在箱体内部存储，而对空压机的正常工作产生影响，而平板状的挡风板5可以使热量流动的更加顺畅，排热效率大大提高。

具体地，在空压机处于工作状态时，箱体内部产生热量，而风机的旋转下可以使热量顺着挡风板5由第一排气格栅321排出箱体外，从而降低散热器上的热量，而平板状的挡风板5可以使热量流动的更加顺畅，排热效率大大提高。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，上盖4包括盖骨架41和盖板42，盖骨架41为为镂空框架结构，盖板42安装在盖骨架41上，例如，盖板42可以通过螺栓紧固件安装在盖骨架41上，这样的上盖4结构更加简单，安装和拆卸更加方便，也便于后期的维修与维护。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，上盖4还包括第二排气格栅43，第二排气格栅43位于上盖4上，且与挡风板5正对设置，也就是说，箱体内的热量由风机口处排出后也可以由第二排气格栅43排出，这样可以增大排气量，进而增大空压机的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，进气格栅322位于侧门板32的下侧，与第一排气格栅321相对设置，由于散热器是垂直于上盖4设置，通过将进气格栅322与第一排气格栅321在两侧门板32上相对设置，可以增加冷空气的行程，进而增加吸收热量的时间，而将进气格栅322设置在侧门板32的下端，这样可以使冷空气先经过空压机的电机，从而对电机进行降温，然后再由散热器处吸收热量由第一排气格栅321和第二排气格栅43排出，更加充分地利用了冷空气。

在本实用新型的一些实施例中，底板1与所述立柱2之间通过紧固件连接，例如，底板1与立柱2之间通过螺栓连接，底板1上设有多个第一定位孔，立柱2上设有多个第二定位孔，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应，螺栓依次穿过第一定位孔和第二定位孔。这种连接方式更加简单，且拆卸方便，可靠性高。当然本实用新型并不限制于此，底板1与立柱2之间也可以通过螺钉连接、焊接等方式连接。

根据本实用新型第二方面实施例的空压机，具有上述矿用空压机的箱体结构。由于上述箱体具有结构简单、设计合理，散热效率高等优点。因此，根据本实用新型实施例的空压机具有使用寿命长，体积小等优点。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种矿用空压机的箱体结构，所述空压机安装于所述箱体内部，其特征在于，包括：

底板(1)；

立柱(2)，所述立柱(2)垂直连接于所述底板(1)的上表面上，且立柱(2)为多个，沿所述底板(1)的外周处彼此相互间隔排列；

门板(3)，所述门板(3)设于相邻的两个立柱(2)之间，包括侧门板(32)和主门板(31)，所述侧门板(32)设于所述箱体的左右两侧，且其中一个侧门板(32)上设有进气格栅(322)，所述主门板(31)设于所述箱体的前后端；

上盖(4)，所述上盖(4)与所述底板(1)对应设置，可活动地连接于所述立柱(2)的上端，所述底板(1)、所述立柱(2)、所述门板(3)和所述上盖(4)共同限定出空压机箱体腔室；

散热器，所述散热器垂直固定于所述上盖(4)设置，与所述散热器正对部分的侧门板(32)设有第一排气格栅(321)；

风机，所述风机固定于所述散热器的一侧，且与所述进气孔对应；以及

挡风板(5)，所述挡风板(5)为平板状结构，位于所述风机与所述侧门板(32)之间。

2.根据权利要求1所述的矿用空压机的箱体结构，其特征在于，所述上盖(4)包括盖骨架(41)和盖板(42)，所述盖骨架(41)为镂空框架结构，所述盖板(42)安装在盖骨架(41)上。

3.根据权利要求2所述的矿用空压机的箱体结构，其特征在于，所述上盖(4)还包括第二排气格栅(43)，所述第二排气格栅(43)位于所述上盖(4)上，且与所述挡风板(5)正对设置。

4.根据权利要求1所述的矿用空压机的箱体结构，其特征在于，所述进气格栅(322)位于所述侧门板(32)的下侧，与所述第一排气格栅(321)相对设置。

5.根据权利要求1所述的矿用空压机的箱体结构，其特征在于，所述底 板(1)与所述立柱(2)之间通过紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的矿用空压机的箱体结构，其特征在于，所述底板(1)与所述立柱(2)之间通过螺栓连接，所述底板(1)上设有多个第一定位孔，所述立柱(2)上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

7.一种空压机，其特征在于，包括根据权利要求1至权利要求6任一项所述的矿用空压机的箱体结构。