CN207092966U - Pdc取心钻头 - Google Patents
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Abstract
一种PDC取心钻头，包括钻头体、扩眼刀翼和领眼刀翼，所述钻头体为直筒状，其前端的周缘设有多条间隔设置的领眼刀翼，后端的周缘设有多条间隔设置的扩眼刀翼，各条领眼刀翼和扩眼刀翼上设有多个切削齿，所述切削齿为圆台状的PDC切削齿，各切削齿通过钎焊固定于领眼刀翼和扩眼刀翼；由此，本实用新型在切削结构中设计有扩眼刀翼的结构，能有在取心钻进时进行扩眼工作，保证原井眼尺寸不变，充分发挥本次行程钻头的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气地质钻井用钻头的技术领域，尤其涉及一种PDC取心钻头。
背景技术
目前在地质勘探，开采，石油钻井中大量采用的PDC取心钻头，一些常规钻井大尺寸的井眼，比如Ф311.2mm直径的井眼，在需要取心作业时，通常会采用小尺寸(Ф215mm直径)的PDC取心钻头来完成，然后再下入Ф311.2mm直径钻头将取心井段进行扩眼，工作效率较低。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种PDC取心钻头，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PDC取心钻头，其结构简单，操作方便，可以在取心钻进时进行扩眼，保证了原井眼尺寸，提高了工作效率。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种PDC取心钻头，包括钻头体、扩眼刀翼和领眼刀翼，其特征在于：
所述钻头体为直筒状，其前端的周缘设有多条间隔设置的领眼刀翼，后端的周缘设有多条间隔设置的扩眼刀翼，各条领眼刀翼和扩眼刀翼上设有多个切削齿，所述切削齿为圆台状的PDC切削齿。
其中：所述钻头体为两段式结构，其前端为直径较小部，后端为直径较大部，所述直径较小部的前端为圆锥状，各领眼刀翼从圆锥状的直径较小部的顶端延伸至直径较小部的后端，后端的直径较大部与直径较小部的末端连接处形成有倾斜台阶，各扩眼刀翼从所述倾斜台阶向后延伸。
其中：各领眼刀翼的前部在侧面设有两个切削齿，后部在侧面设置多个切削齿时，还在正面形成间隔排列的多个切削齿，各扩眼刀翼只在侧面形成间隔排列的多个切削齿。
其中：各切削齿通过钎焊固定于领眼刀翼和扩眼刀翼。
其中：所述钻头体前端直径较小部的通孔直径为Ф5.0—Ф140.0mm。
其中：所述领眼刀翼的周缘切削直径为Ф115.0—Ф280.0mm。
其中：所述扩眼刀翼的周缘切削直径比所述领眼刀翼的周缘切削直径大Ф10.0—Ф150.0mm。
其中：所述切削齿的直径范围为Ф5.0—Ф40.0mm。
其中：各扩眼刀翼和领眼刀翼上设置1—40个切削齿。
其中：所述扩眼刀翼和领眼刀翼的数量为3—20条。
通过上述结构可知，本实用新型的PDC取心钻头具有如下效果：
1、在切削结构中设计有扩眼刀翼的结构，能有在取心钻进时进行扩眼工作，保证原井眼尺寸不变，充分发挥本次行程钻头的性能。
2、可以在钻井取心作业时，同时进行扩眼，提高了工作效率。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的PDC取心钻头的结构示意图。
图2显示了本实用新型的俯视图。
图3显示了本实用新型的剖视图。
附图标记：
钻头体1、扩眼刀翼2、领眼刀翼3、切削齿4。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本实用新型的PDC取心钻头。
所述PDC取心钻头主要包括钻头体1、扩眼刀翼2和领眼刀翼3，所述钻头体1为直筒状，其前端的周缘设有多条间隔设置的领眼刀翼3，后端的周缘设有多条间隔设置的扩眼刀翼2，各条领眼刀翼3和扩眼刀翼2上设有多个切削齿4，其中，所述切削齿4为圆台状的PDC切削齿。
优选的是，所述钻头体1为两段式结构，其前端为直径较小部，后端为直径较大部，所述直径较小部的前端为圆锥状，各领眼刀翼3从圆锥状的直径较小部的顶端延伸至直径较小部的后端，后端的直径较大部与直径较小部的末端连接处形成有倾斜台阶，各扩眼刀翼2从所述倾斜台阶向后延伸。
其中，各领眼刀翼3上切屑齿4的排列如图1、2所示，各领眼刀翼3的前部在侧面设有两个切削齿4，后部在侧面设置多个切削齿4时，还在正面形成间隔排列的多个切削齿4，以有效提高切削能力，而各扩眼刀翼2只在侧面形成间隔排列的多个切削齿，这样的设置更加有利于前面领眼刀翼3的钻入和后面扩眼刀翼2的扩孔操作。
其中，各切削齿4通过钎焊或其他方法焊接上领眼刀翼和扩眼刀翼。
参见图3，所述钻头体1前端直径较小部的通孔直径ФA优选范围为Ф5.0—Ф140.0mm。
所述钻头体1前端领眼刀翼3的周缘切削直径ФB的范围优选为Ф115.0—Ф280.0mm。
所述钻头体1后端扩眼刀翼2的周缘切削直径ФC的范围在尺寸ФB的基础上增加，增加的范围优选为Ф10.0—Ф150.0mm。
其中，所述切削齿4的直径范围为Ф5.0—Ф40.0mm。
其中，各扩眼刀翼2和领眼刀翼3上可以设置1—40个切削齿4。
其中，所述扩眼刀翼2和领眼刀翼3的数量为3—20条。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、通过领眼刀翼进行钻入，再通过扩眼刀翼进行扩眼操作，有效提高了钻入效果，能有在取心钻进时进行扩眼工作，保证原井眼尺寸不变，充分发挥本次行程钻头的性能。
2、结构简单，操作方便，且钻入速度快，效率更高。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种PDC取心钻头，包括钻头体、扩眼刀翼和领眼刀翼，其特征在于：
所述钻头体为直筒状，其前端的周缘设有多条间隔设置的领眼刀翼，后端的周缘设有多条间隔设置的扩眼刀翼，各条领眼刀翼和扩眼刀翼上设有多个切削齿，所述切削齿为圆台状的PDC切削齿。
2.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述钻头体为两段式结构，其前端为直径较小部，后端为直径较大部，所述直径较小部的前端为圆锥状，各领眼刀翼从圆锥状的直径较小部的顶端延伸至直径较小部的后端，后端的直径较大部与直径较小部的末端连接处形成有倾斜台阶，各扩眼刀翼从所述倾斜台阶向后延伸。
3.如权利要求2所述的PDC取心钻头，其特征在于：各领眼刀翼的前部在侧面设有两个切削齿，后部在侧面设置多个切削齿时，还在正面形成间隔排列的多个切削齿，各扩眼刀翼只在侧面形成间隔排列的多个切削齿。
4.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：各切削齿通过钎焊固定于领眼刀翼和扩眼刀翼。
5.如权利要求2所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述钻头体前端直径较小部的通孔直径为Ф5.0—Ф140.0mm。
6.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述领眼刀翼的周缘切削直径为Ф115.0—Ф280.0mm。
7.如权利要求6所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述扩眼刀翼的周缘切削直径比所述领眼刀翼的周缘切削直径大Ф10.0—Ф150.0mm。
8.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述切削齿的直径范围为Ф5.0—Ф40.0mm。
9.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：各扩眼刀翼和领眼刀翼上设置1—40个切削齿。
10.如权利要求1所述的PDC取心钻头，其特征在于：所述扩眼刀翼和领眼刀翼的数量为3—20条。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222845A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-06-29 | 成都百施特金刚石钻头有限公司 | 钻采工具用环状切削合金齿 |
| CN110454105A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 煤矿井下煤层瓦斯含量的随钻原位测试系统及方法 |
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2017
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| CN110454105B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-01-28 | 重庆安标检测研究院有限公司 | 煤矿井下煤层瓦斯含量的随钻原位测试系统及方法 |
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