CN207091347U - 一种焦炉荒煤气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括筒体、上法兰和下法兰，所述筒体上下两端开设有开口，且筒体两端开口处固定设置有上法兰和下法兰，所述上法兰设置在下法兰的正上方，所述筒体内设置有耐热铸钢，且耐热铸钢沿筒体内部结构设置，所述耐热铸钢的两端与上法兰和下法兰之间填充有耐火材料，所述耐热铸钢内设置有换热管。本实用新型中，因换热管是被浇筑到耐热铸钢的里面，因此，换热管不会被荒煤气冲刷磨损和腐蚀，另外，荒煤气的热量是靠耐热铸钢通过换热管壁面传给管内的介质的，它可使换热面壁面温度较高，不易产生粘结焦油或絮状物堵塞，方便更换，降低费用，解决了本领域长期希望解决的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉荒煤气余热回收的技术领域，尤其涉及一种焦炉荒煤气余热回收装置。
背景技术
上升管属于焦炉的一个设备，目前，炼焦企业普便使用炭化室法烧制焦炭这一传统工艺，加入炭化室内的焦煤被加热后产生大量的荒煤气，其温度在650℃--800℃左右，上升管的作用就是将炭化室产生的高温荒煤气导入集气管，每个焦化企业因焦炭产能不同，所以，炭化室的孔数也不同，每孔炭化室都设有一至二支上升管，因此，每个企业的上升管个数也不同，而众多上升管内的高温荒煤气余热却一直未能利用，只能在导入集气管时用循环氨水降温把热量白白浪费掉。
早在上世纪70年代，首钢、太钢采用夹套上升管，夹套内冷却水吸收荒煤气所携带的热量而汽化产生蒸汽，实现热能的回收利用，简称为“焦炉上升管汽化冷却装置”，曾一度被多家焦化企业采用，但因众多原因都没有做到安全稳定运行，最后只得拆除，北京焦化、武钢焦化等企业在上升管体卷边结构、焊接方法方面进行了多项改进，仍不能完全解决上升管的筒体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，运行一段时间后终因系统安全稳定性差、运行成本高等方面原因纷纷停用，近些年来，也有采用热管技术和导热油技术来回收高温荒煤气的余热，但都不能长周期稳定运行，主要问题是：技术不成熟、结构不可靠，同时，这些背景技术都没有克服焦炉荒煤气换热的困难，出现换热面粘结焦油，絮状物堵塞，换热面被荒煤气冲刷磨损或腐蚀，导致漏水影响焦炉生产，随着人们对高温荒煤气余热回收的重要性认识的进一步提高，越来越多的人开始研究一种能安全、稳定的回收高温荒煤气余热的设备，为此我们继续设计出一种焦炉荒煤气余热回收装置，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉荒煤气余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括筒体、上法兰和下法兰，所述筒体上下两端开设有开口，且筒体两端开口处固定设置有上法兰和下法兰，所述上法兰设置在下法兰的正上方，所述筒体内设置有耐热铸钢，且耐热铸钢沿筒体内部结构设置，所述耐热铸钢的两端与上法兰和下法兰之间填充有耐火材料，所述耐热铸钢内设置有换热管，所述筒体一侧设置有冷介质集箱和热介质集箱，所述冷介质集箱与冷介质进口管连通，且冷介质进口管的一端管口穿过筒体和耐热铸钢与换热管连通，所述热介质集箱与热介质出口管连通，且热介质出口管的一端管口穿过筒体和耐热铸钢与换热管连通。
优选的，所述上法兰和下法兰平行设置。
优选的，所述耐热铸钢设置在筒体的中间位置，且耐热铸钢为中空结构。
优选的，所述换热管的的形状可以设计成圆形、方形或者三角形。
优选的，所述换热管的形状提前煨好，浇筑在耐热铸钢内。
优选的，所述耐热铸钢与筒体内壁之间填充有保温材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，因换热管是被浇筑到耐热铸钢的里面，因此，换热管不会被荒煤气冲刷磨损和腐蚀，另外，荒煤气的热量是靠耐热铸钢通过换热管壁面传给管内的介质的，它可使换热面壁面温度较高，不易产生粘结焦油或絮状物堵塞，方便更换，降低费用，解决了本领域长期希望解决的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焦炉荒煤气余热回收装置的结构示意图。
图中：1上法兰、 2耐火材料、3筒体、4保温材料、5换热管、6耐热铸钢、7下法兰、8冷介质进口管、9冷介质集箱、10热介质出口管、 11热介质集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括筒体3、上法兰1和下法兰7，筒体3上下两端开设有开口，且筒体3两端开口处固定设置有上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2平行设置，上法兰1设置在下法兰2的正上方，筒体3内设置有耐热铸钢6，且耐热铸钢6沿筒体3内部结构设置，耐热铸钢6与筒体3内壁之间填充有保温材料4，耐热铸钢6设置在筒体3的中间位置，且耐热铸钢6为中空结构，耐热铸钢6的两端与上法兰1和下法兰7之间填充有耐火材料2，耐热铸钢6内设置有换热管5，筒体3一侧设置有冷介质集箱9和热介质集箱11，冷介质集箱9与冷介质进口管8连通，且冷介质进口管8的一端管口穿过筒体3和耐热铸钢6与换热管5连通，热介质集箱11与热介质出口管10连通，且热介质出口管10的一端管口穿过筒体3和耐热铸钢6与换热管5连通，换热管5的的形状可以设计成圆形、方形或者三角形，换热管5的形状提前煨好，浇筑在耐热铸钢6内。
工作原理：使用本装置时，外来冷介质由冷介质集箱9进入冷介质进口管8 内，冷介质在换热管内被加热后，经热介质出口管10进入热介质集箱11，再由热介质集箱导出，高温荒煤气由下法兰7进入上升管内与耐热铸钢6接触，耐热铸钢6被荒煤气加热后将热量通过换热管5的壁面传导给管内的冷介质，荒煤气被降温后经上法兰1流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括筒体（3）、上法兰（1）和下法兰（7），其特征在于，所述筒体（3）上下两端开设有开口，且筒体（3）两端开口处固定设置有上法兰（1）和下法兰（2），所述上法兰（1）设置在下法兰（2）的正上方，所述筒体（3）内设置有耐热铸钢（6），且耐热铸钢（6）沿筒体（3）内部结构设置，所述耐热铸钢（6）的两端与上法兰（1）和下法兰（7）之间填充有耐火材料（2），所述耐热铸钢（6）内设置有换热管（5），所述筒体（3）一侧设置有冷介质集箱（9）和热介质集箱（11），所述冷介质集箱（9）与冷介质进口管（8）连通，且冷介质进口管（8）的一端管口穿过筒体（3）和耐热铸钢（6）与换热管（5）连通，所述热介质集箱（11）与热介质出口管（10）连通，且热介质出口管（10）的一端管口穿过筒体（3）和耐热铸钢（6）与换热管（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述上法兰（1）和下法兰（2）平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述耐热铸钢（6）设置在筒体（3）的中间位置，且耐热铸钢（6）为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述换热管（5）的的形状可以设计成圆形、方形或者三角形。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述换热管（5）的形状提前煨好，浇筑在耐热铸钢（6）内。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述耐热铸钢（6）与筒体（3）内壁之间填充有保温材料（4）。
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