CN207091100U

CN207091100U - 一种连续流反应器

Info

Publication number: CN207091100U
Application number: CN201720743678.8U
Authority: CN
Inventors: 吴鹏; 陈亚; 印雯; 沈耀良; 徐乐中; 王建芳; 钱飞跃; 陈重军
Original assignee: Suzhou University of Science and Technology
Current assignee: Suzhou University of Science and Technology
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-03-13
Anticipated expiration: 2027-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种连续流反应器，包括腔体、进水口、出水口和曝气装置；所述腔体包括反应区和沉淀区，所述反应区和沉淀区之间通过分隔板分开；所述进水口设置在所述反应区的侧壁上，所述出水口设置在所述沉淀区的侧壁上；所述曝气装置设置在所述腔体的底部并位于所述反应区；所述连续流反应器还设有第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板，所述第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板相互连接并环绕所述曝气装置设置，所述第一回流板和第二回流板前后设置，所述第三回流板和第四回流板前后设置；所述第二回流板与所述分隔板相邻设置。

Description

一种连续流反应器

技术领域

本实用新型涉及一种连续流反应器。

背景技术

随着经济水平的增长及人类活动的加剧，水体污染越来越严重，其中氮素污染是一项主要的危害，对自然环境及人类的健康影响极大。自养脱氮工艺是近年来发现的生物脱氮新技术，主要基于短程硝化和厌氧氨氧化的实现，短程硝化是指通过抑制亚硝酸盐氧化菌(NOB)的活性将硝化反应停留在亚硝化阶段，实现亚氮累积，短程硝化具有以下特点：①无需将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，节省曝气量约25％；②可减少有机碳源的投加，约为40％，降低成本；③硝化与反硝化在同一反应器内进行，硝化产生的H⁺和反硝化产生的OH^-相互中和，减少了投碱量；④在亚硝化阶段进行反硝化，硝化速率比硝酸盐进行反硝化速率快1.5～2.0倍，缩短了反应时间；⑤水力停留时间较短，可以减少反应器容积30％～40％；⑥大大减少了污泥产出量，硝化过程可以减少产泥25％～34％，反硝化过程可以减少产泥50％。

虽然短程硝化具有如此多的优点，但由于氨氧化菌(AOB)生长速率缓慢、自固定能力弱和对外界环境敏感等特点使得其不能快速地投入工程应用。目前，柱形SBR(序批式活性污泥法)反应器是公认快速启动短程硝化的理想反应器，其独特的运行模式创造了贫/富营养交替选择机制，较强的物理选择压有助于污泥颗粒化形成。然而，柱形SBR较高的运行基建费用、复杂的操作控制和严格的高径比要求成为了推进短程硝化工业化道路上的难题。气升式反应器、推流式反应器和上流式厌氧污泥床反应器等均能成功启动短程硝化，但是，在这些系统中，随着出水均会不可避免的造成一部分微生物的流失，尤其是当系统处在不稳定阶段，如负荷过低引起污泥膨胀，出水会携带较多活性污泥，导致出水水质急速恶化。目前短程硝化具有启动时间长，污泥容易流失等问题，很大程度上限制了短程硝化的实际应用。为更好的促进短程硝化技术更为广泛地应用到实际过程中，有效缩短短程硝化的启动周期，同时培养出具有优良沉降性能的颗粒污泥尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续流反应器，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连续流反应器，包括腔体、进水口、出水口和曝气装置；所述腔体由侧壁环绕形成，所述腔体包括反应区和沉淀区，所述反应区和沉淀区之间通过分隔板分开，所述分隔板的一端与所述墙体顶部连接，所述分隔板的另一端与所述腔体的底部留有空隙；所述进水口设置在所述反应区的侧壁上，所述出水口设置在所述沉淀区的侧壁上，所述曝气装置设置在所述腔体的底部并位于所述反应区；所述连续流反应器还设有第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板，所述第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板相互连接并环绕所述曝气装置设置，所述第一回流板和第二回流板前后设置，所述第三回流板和第四回流板前后设置；所述第一回流板包括第一左侧边、第一右侧边、第一上侧边和第一下侧边，所述第一左侧边和第一右侧边与所述腔体的侧壁连接，所述第一上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第一下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第二回流板包括第二左侧边、第二右侧边、第二上侧边和第二下侧边，所述第二左侧边和第二右侧边与所述腔体的侧壁连接，所述第二上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第二下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第三回流板包括第三左侧边、第三右侧边、第三上侧边和第三下侧边，所述第三左侧边与所述第一回流板连接，所述第三右侧边与所述第二回流板连接，所述第三上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第三下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第四回流板包括第四左侧边、第四右侧边、第四上侧边和第四下侧边，所述第四左侧边与所述第一回流板连接，所述第四右侧边与所述第二回流板连接，所述第四上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第四下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第二回流板与所述分隔板相邻设置。所述曝气装置出来的气体向上流动带动泥水混合物在所述第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板之间向上流动，再分别从所述第一回流板和腔体侧壁之间、所述第二回流板和分隔板之间、第三回流板和腔体侧壁之间以及第四回流板和腔体侧壁之间向下流动，回归所述曝气装置处，最终泥水混合物在所述腔体内形成回流。

作为优选，所述曝气装置采用曝气泵压缩空气，采用微孔曝气盘释放空气，采用空气流量计控制曝气量实现连续曝气和间歇曝气。

作为优选，所述连续流反应器的有效体积是13L。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：所述连续流反应器内存在着不断上升的水流，由此产生较强的水流剪切力，而水流剪切力是形成和维持污泥颗粒至关重要的条件，加速短程硝化污泥的颗粒化过程，有利于形成较大粒径且结构密实的颗粒污泥；所述连续流反应器环绕所述曝气装置设置了第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板，扩大了回流区域，有利于加快颗粒污泥的形成；所述连续流反应器操作运行管理方便，气液传质效率高，反应时间短，提高了反应效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的连续流反应器的主视图；

图2是本实用新型一具体实施例的连续流反应器的侧视图；

图3是本实用新型一具体实施例的连续流反应器的俯视图。

图中所示：10-腔体、11-反应区、12-沉淀区、13-分隔板、20-进水口、30-出水口、40-曝气装置、51-第一回流板、52-第二回流板、53-第三回流板、54-第四回流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

请参见图1～图3，本发明采用的连续流反应器的有效体积是13L，包括腔体10、进水口20、出水口30和曝气装置40；所述腔体10由侧壁环绕形成，所述腔体10包括反应区11和沉淀区12，所述反应区11和沉淀区12之间通过分隔板13分开，所述分隔板13的一端与所述腔体10顶部连接，所述分隔板13的另一端与所述腔体10的底部留有空隙；所述进水口20设置在所述反应区11的侧壁上，所述出水口30设置在所述沉淀区12的侧壁上，所述曝气装置40设置在所述腔体10的底部并位于所述反应区12；所述连续流反应器还设有第一回流板51、第二回流板52、第三回流板53和第四回流板54，所述第一回流板51、第二回流板52、第三回流板53和第四回流板54相互连接并环绕所述曝气装置40设置，所述第一回流板51和第二回流板52前后设置，所述第三回流板53和第四回流板54前后设置；所述第一回流板51包括第一左侧边、第一右侧边、第一上侧边和第一下侧边，所述第一左侧边和第一右侧边与所述腔体10的侧壁连接，所述第一上侧边与所述腔体10的顶部留有空隙，所述第一下侧边与所述腔体10的底部留有空隙；所述第二回流板52包括第二左侧边、第二右侧边、第二上侧边和第二下侧边，所述第二左侧边和第二右侧边与所述腔体10的侧壁连接，所述第二上侧边与所述腔体10的顶部留有空隙，所述第二下侧边与所述腔体10的底部留有空隙；所述第三回流板53包括第三左侧边、第三右侧边、第三上侧边和第三下侧边，所述第三左侧边与所述第一回流板51连接，所述第三右侧边与所述第二回流板52连接，所述第三上侧边与所述腔体10的顶部留有空隙，所述第三下侧边与所述腔体10的底部留有空隙；所述第四回流板54包括第四左侧边、第四右侧边、第四上侧边和第四下侧边，所述第四左侧边与所述第一回流板51连接，所述第四右侧边与所述第二回流板52连接，所述第四上侧边与所述腔体10的顶部留有空隙，所述第四下侧边与所述腔体10的底部留有空隙；所述第二回流板52与所述分隔板13相邻设置。所述曝气装置40采用曝气泵压缩空气，采用微孔曝气盘释放空气，采用空气流量计控制曝气量实现连续曝气和间歇曝气。

所述曝气装置40出来的气体向上流动带动泥水混合物在所述第一回流板51、第二回流板52、第三回流板53和第四回流板54之间向上流动，再分别从所述第一回流板51和腔体10侧壁之间、所述第二回流板52和分隔板13之间、第三回流板53和腔体10侧壁之间以及第四回流板54和腔体10侧壁之间向下流动，回归所述曝气装置40处，最终泥水混合物在所述腔体10内形成回流。所述连续流反应器操作运行管理方便，气液传质效率高，反应时间短，提高了反应效率。所述连续流反应器内存在着不断上升的水流，由此产生较强的水流剪切力，而水流剪切力是形成和维持污泥颗粒至关重要的条件，加速短程硝化污泥的颗粒化过程，有利于形成较大粒径且结构密实的颗粒污泥。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种连续流反应器，其特征在于，包括腔体、进水口、出水口和曝气装置；所述腔体由侧壁环绕形成，所述腔体包括反应区和沉淀区，所述反应区和沉淀区之间通过分隔板分开，所述分隔板的一端与所述腔体顶部连接，所述分隔板的另一端与所述腔体的底部留有空隙；所述进水口设置在所述反应区的侧壁上，所述出水口设置在所述沉淀区的侧壁上，所述曝气装置设置在所述腔体的底部并位于所述反应区；所述连续流反应器还设有第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板，所述第一回流板、第二回流板、第三回流板和第四回流板相互连接并环绕所述曝气装置设置，所述第一回流板和第二回流板前后设置，所述第三回流板和第四回流板前后设置；所述第一回流板包括第一左侧边、第一右侧边、第一上侧边和第一下侧边，所述第一左侧边和第一右侧边与所述腔体的侧壁连接，所述第一上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第一下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第二回流板包括第二左侧边、第二右侧边、第二上侧边和第二下侧边，所述第二左侧边和第二右侧边与所述腔体的侧壁连接，所述第二上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第二下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第三回流板包括第三左侧边、第三右侧边、第三上侧边和第三下侧边，所述第三左侧边与所述第一回流板连接，所述第三右侧边与所述第二回流板连接，所述第三上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第三下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第四回流板包括第四左侧边、第四右侧边、第四上侧边和第四下侧边，所述第四左侧边与所述第一回流板连接，所述第四右侧边与所述第二回流板连接，所述第四上侧边与所述腔体的顶部留有空隙，所述第四下侧边与所述腔体的底部留有空隙；所述第二回流板与所述分隔板相邻设置。

2.根据权利要求1所述的连续流反应器，其特征在于，所述曝气装置包括用于压缩空气的曝气泵、用于释放空气的微孔曝气盘以及用于控制曝气量的空气流量计。

3.根据权利要求1所述的连续流反应器，其特征在于，所述连续流反应器的有效体积是13L。