CN207085890U - 一种具有分水功能的酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有分水功能的酯化反应釜，釜体的进料管侧面装有一出汽管，出汽管连通一冷凝装置，冷凝装置包括冷凝管、储液罐和冷却水罐，出汽管连通所述冷凝管，冷凝管连通所述储液管，冷凝管和储液罐置于冷却水罐中；冷凝管侧壁向着其内部从上至下交错设置有导热板；冷却水罐下部通过出液管连通一分液管下部；分液管连通一储存罐；所述分液管下部设有一推液装置；推液装置包括安装在分液管内的活塞芯，活塞芯通过一电动推杆驱动；分液管出液处下部设有液体密度传感器，当传感器检测到液体密度与带水剂密度相同时，电动推杆推动活塞芯将分液管中的带水剂推入至储存罐中；本实用新型实现自动化分离，分离速度快。

Description

一种具有分水功能的酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备，尤其是一种具有分水功能的酯化反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合功能。

反应釜包括釜体、搅拌器及传动系统、冷却装置、安装装置和加热炉等，在釜体上盖有釜盖，两者由沿着釜体上端周向均布的主螺栓、螺母紧固连接。

按照热力学理论，带水剂在酯化反应中能够与水或者反应物形成二元或者三元共沸物而及时将水带出反应体系，打破了反应的热力学平衡，使反应向有利于生成酯的方向进行。常用的带水剂包括苯、甲苯、二甲苯、环己烷和石油醚等，上述几种物质具有程度不等的毒性，因此在酯化反应以及反应液蒸馏过程中会从体系中逸出而对环境造成污染。

常用的静置分层可以将混合物上层大部分带水剂与下层的水分离开来，但是越接近两相的界面，二者分离的效果越差，造成一部分酯化反应中带水剂与水形成的共沸物不能彻底分离，整个分离过程自动化程度低，分离的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有分水功能的酯化反应釜，其实现自动化分离，分离速度快。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有分水功能的酯化反应釜，包括釜体，釜体上部设有进料管，釜体底部设有出料管，所述进料管侧面装有一出汽管，所述出汽管相对水平向上倾斜设置；所述出汽管连通一冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管、储液罐和冷却水罐，所述出汽管连通所述冷凝管，所述冷凝管连通所述储液管，所述冷凝管和所述储液罐置于所述冷却水罐中；所述冷凝管侧壁向着其内部从上至下交错设置有导热板；所述冷却水罐下部通过出液管连通一分液管下部；所述分液管上部连通一带水剂储存罐；储存罐上部设有透气管；所述分液管下部设有一推液装置；所述推液装置包括安装在所述分液管内的活塞芯，活塞芯通过一电动推杆驱动；分液管出液处下部设有液体密度传感器，当所述液体密度传感器检测到液体密度与带水剂密度相同时，电动推杆推动活塞芯将分液管中的带水剂推入至储存罐中。

进一步改进，所述分液管和所述储存罐之间还设有第一电动闸阀，当所述液体密度传感器检测到的液体密度不是带水剂的密度时，第一电动闸阀自动关闭。

进一步改进，所述出液管上装有第二电动闸阀。

进一步改进，所述分液管上部设有一液位传感器，当所述液位传感器检测到液体时，所述第二电动闸阀自动关闭。

进一步改进，所述液位传感器和所述液体密度传感器等高度设置。

进一步改进，所述出汽管和所述冷凝管之间装有一缓存罐，所述缓存罐为球形；所述出汽管连通所述缓存罐侧面，所述冷凝管连通所述缓存罐底部。

进一步改进，所述出汽管和所述缓存罐外部设有保温防烫层。

进一步改进，所述釜体外部密封设有一夹套，所述夹套和所述釜体围成用于容纳导热油的腔体，在所述腔体内装有用于调节导热油温度或者冷却物料的水管，所述水管螺旋固连在所述釜体外表面。

进一步改进，所述水管和所述釜体之间通过一连板连接，所述水管通过多个固定箍固连在所述连板上。

进一步改进，所述固定箍为U形，所述固定箍的开口朝向所述连板。

本实用新型中共沸物经过进料管侧面的出汽管逸出进入冷凝装置，冷凝管中的导热板加快共沸物与冷却水罐中的水热量交换的速度，提高冷凝的效率，冷凝后的混合液流入至储液管中。储液管中的混合液自动流动至分液管中，分液管中的液位需要达到液体密度传感器；当液体密度传感器检测到液体密度与带水剂液体密度相同时，电动推杆推动分液管内部装有的活塞芯，将带水剂推至储存罐中；当液体密度传感器检测到液体密度不是带水剂密度时，电动推杆停止推动液体并回复至初始位置；本实用新型通过冷凝装置加速共沸物冷凝的进行，通过分液管中的推液装置与液体密度传感器配合，自动将已经分层的带水剂与水进行分离，提高了分液的自动化程度，也提高分液的速度和效率。

另一方面，本实用新型在进料管的侧面设有向上倾斜设置的出汽管，利用釜体原有的结构，减少了额外开孔等工作，使得本实用新型具有方便安装、方便推广的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种具有分水功能的酯化反应釜，包括釜体1，釜体1上部设有进料管11，釜体1底部设有出料管12，所述进料管11侧面装有一出汽管2，所述出汽管2相对水平向上倾斜设置；所述出汽管2连通一冷凝装置3，所述冷凝装置3包括冷凝管31、储液罐32和冷却水罐33，所述出汽管2连通所述冷凝管31，所述冷凝管31连通所述储液管，所述冷凝管31和所述储液罐32置于所述冷却水罐33中；所述冷凝管31侧壁向着其内部从上至下交错设置有导热板34；所述冷却水罐33下部通过出液管35连通一分液管4下部；所述分液管4上部连通一带水剂储存罐41；储存罐41上部设有透气管411；所述分液管4下部设有一推液装置42；所述推液装置42包括安装在所述分液管4内的活塞芯421，活塞芯421通过一电动推杆422驱动；分液管4出液处下部设有液体密度传感器5，当液体密度传感器5检测到液体密度与带水剂密度相同时，电动推杆422推动活塞芯421将分液管4中的带水剂推入至储存罐41中。本实施例将共沸物经过进料管11侧面的出汽管2逸出进入冷凝装置3，冷凝管31中的导热板34加快共沸物与冷却水罐33中的水热量交换的速度，提高冷凝的效率，冷凝后的混合液流入至储液罐32中。储液罐32中的混合液自动流动至分液管4中，分液管4中的液位需要达到液体密度传感器5；当液体密度传感器5检测到液体密度与带水剂液体密度相同时，电动推杆422推动分液管4内部装有的活塞芯421，将带水剂推至储存罐41中；当液体密度传感器5检测到液体密度不是带水剂密度时，电动推杆422停止推动液体并回复至初始位置；本实施例通过冷凝装置3加速共沸物冷凝的进行，通过分液管4中的推液装置42与液体密度传感器5配合，自动将已经分层的带水剂与水进行分离，提高了分液的自动化程度，也提高分液的速度和效率。本实施例在进料管11的侧面设有向上倾斜设置的出汽管2，利用釜体1原有的结构，减少了额外开孔等工作，使得本实施例具有方便安装、方便推广的特点。

本实施例中所述分液管4和所述储存罐41之间还设有第一电动闸阀43，当所述液体密度传感器5检测到的液体密度不是带水剂的密度时，第一电动闸阀43自动关闭。防止混合液直接进入储存罐41，影响分液的效果。

本实施例中所述出液管35上装有第二电动闸阀36。通过第二电动闸阀36可以方便的控制本实施例中储液罐32中混合液进入分液管4中的液体的量，防止分液管4中液体过多，溢出进入储存罐41，影响分液的可靠性。

本实施例中所述分液管4上部设有一液位传感器6，当所述液位传感器6检测到液体时，所述第二电动闸阀36自动关闭。通过液位传感器6配合第二电动闸阀36，提高第二电动闸阀36的使用的可靠性和智能性。

本实施例中所述液位传感器6和所述液体密度传感器5等高度设置，利于充分利用分液管4中的内部空间，提高分液的效率。

本实施例中所述出汽管2和所述冷凝管31之间装有一缓存罐7，所述缓存罐7为球形；所述出汽管2连通所述缓存罐7侧面，所述冷凝管31连通所述缓存罐7底部。通过缓存罐7将出气管和冷凝管31进行分离，防止出汽管2末端由于温度降低造成共沸物冷凝液聚集在出汽管2内壁，保护出汽管2可以正常使用。

本实施例中所述出汽管2和所述缓存罐7外部设有保温防烫层8。所述保温防烫层8一方面减少了出汽管2与外界的环境交换，另一方面也保护工作人员，避免意外与出汽管2和缓存罐7外表面相接触造成烫伤。

本实施例中所述釜体1外部密封设有一夹套13，所述夹套13和所述釜体1围成用于容纳导热油的腔体14，在所述腔体14内装有用于调节导热油温度或者冷却物料的水管9，所述水管9螺旋固连在所述釜体1外表面。本实施例通过在腔体14内设置水管9利于精准调控导热油的温度，如当油温过高时，在水管9中通过水管9中流动的水与导热油的热交换降低导热油的油温，在小的温度范围内对导热油进行降温，从而维持导热油的油温稳定，避免导热油油温过大波动；当反应结束后，大量的物料自然冷却需要的时间较长；将腔体14内的导热油排出后，在水管9中通入冷水协助反应釜体1系降温，提高生产效率。

本实施例中所述水管9和所述釜体1之间通过一连板91连接，所述水管9通过多个固定箍92固连在所述连板91上。方便水管9与釜体1的连接；优选所述固定箍92为U形，所述固定箍92的开口朝向所述连板91，水管9固定的结构简单，方便安装。

本实施例中在所述储液罐32的内壁从上至下也交错设有倾斜设置的导热板34，用于促进共沸物与冷却水的热交换，导热板34为固体，其导热系数大于液体，利于加快共沸物冷凝的速度。

本实施例中冷却水罐33也与外部的水循环系统相连通，保持冷却水罐33的低温。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有分水功能的酯化反应釜，包括釜体，釜体上部设有进料管，釜体底部设有出料管，其特征在于：所述进料管侧面装有一出汽管，所述出汽管相对水平向上倾斜设置；所述出汽管连通一冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管、储液罐和冷却水罐，所述出汽管连通所述冷凝管，所述冷凝管连通所述储液管，所述冷凝管和所述储液罐置于所述冷却水罐中；所述冷凝管侧壁向着其内部从上至下交错设置有导热板；所述冷却水罐下部通过出液管连通一分液管下部；所述分液管上部连通一带水剂储存罐；储存罐上部设有透气管；所述分液管下部设有一推液装置；所述推液装置包括安装在所述分液管内的活塞芯，活塞芯通过一电动推杆驱动；分液管出液处下部设有液体密度传感器，当所述液体密度传感器检测到液体密度与带水剂密度相同时，电动推杆推动活塞芯将分液管中的带水剂推入至储存罐中。

2.根据权利要求1所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述分液管和所述储存罐之间还设有第一电动闸阀，当所述液体密度传感器检测到的液体密度不是带水剂的密度时，第一电动闸阀自动关闭。

3.根据权利要求2所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述出液管上装有第二电动闸阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述分液管上部设有一液位传感器，当所述液位传感器检测到液体时，所述第二电动闸阀自动关闭。

5.根据权利要求4所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述液位传感器和所述液体密度传感器等高度设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述出汽管和所述冷凝管之间装有一缓存罐，所述缓存罐为球形；所述出汽管连通所述缓存罐侧面，所述冷凝管连通所述缓存罐底部。

7.根据权利要求6所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述出汽管和所述缓存罐外部设有保温防烫层。

8.根据权利要求7所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述釜体外部密封设有一夹套，所述夹套和所述釜体围成用于容纳导热油的腔体，在所述腔体内装有用于调节导热油温度或者冷却物料的水管，所述水管螺旋固连在所述釜体外表面。

9.根据权利要求8所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述水管和所述釜体之间通过一连板连接，所述水管通过多个固定箍固连在所述连板上。

10.根据权利要求9所述的一种具有分水功能的酯化反应釜，其特征在于：所述固定箍为U形，所述固定箍的开口朝向所述连板。