CN207083217U - 发声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及声学技术领域，公开了一种发声器。本实用新型中，发声器包括振膜和位于振膜周缘的垫边；垫边包括中空结构，振膜收容于垫边的中空结构内；垫边还包括围成中空结构的内侧壁、与内侧壁相连的顶面和与顶面相对且与内侧壁相连的底面；振膜包括固定于内侧壁上的固定部；固定部与内侧壁形成凹凸互补配合结构，能够改善发声器的防水性能。

Description

发声器

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，特别涉及一种发声器。

背景技术

随着电子行业的发展以及人们生活方式的改善，人们对于电子产品(包括手机、穿戴类等)的防水要求越来越高。微型发声器作为电子产品上重要的元器件之一，对其防水性能要求也不断提高。

目前，使用硅橡胶作为发声器的振膜材料是最优的选择。而使用传统的垫边结构时，硅橡胶与垫边的粘接力不足以保证50米的防水要求，进而大大降低了发声器的稳定性和可靠性，也缩短了发声器的使用寿命。

因此，有必要优化垫边结构以及对表面进行处理，提高振膜与垫边的粘接力，来达到改善防水性能的目的。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种发声器，能够提高振膜与垫边的粘接力，改善发声器的防水性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声器，包括振膜和位于振膜周缘的垫边；垫边包括一中空结构，所述振膜收容于所述中空结构内；垫边还包括围成中空结构的内侧壁、与内侧壁相连的顶面和与顶面相对且与内侧壁相连的底面；振膜包括固定于内侧壁上的固定部；固定部与内侧壁形成凹凸互补配合结构。

优选的，所述内侧壁上设有至少一个沟槽，所述固定部与所述沟槽互补结合固定。

优选的，所述沟槽包括自靠近所述顶面一侧并向所述底面延伸的第一侧壁以及自所述第一侧壁靠近所述底面的一端向所述顶面倾斜延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁形成的夹角的角度小于90度。

优选的，所述沟槽包括自靠近所述底面一侧并向所述顶面延伸的第三侧壁以及自所述第三侧壁靠近所述顶面的一端向所述底面倾斜延伸的第四侧壁，所述第三侧壁与所述第四侧壁形成的夹角的角度小于90度。

优选的，所述沟槽的深度为0.03～0.5mm。

优选的，所述沟槽为环形沟槽。

优选的，所述垫边与所述固定部接触的表面为经毛化处理形成的粗糙面。

优选的，所述垫边为塑料垫边或金属垫边。

优选的，所述振膜为硅橡胶振膜。

优选的，所述垫边与所述振膜通过注塑一体成型。

本申请实施例相对于现有技术而言，固定部与内侧壁形成凹凸互补配合结构，尤其在侧壁上形成的沟槽结构，能够防止垫边与振膜的粘接处脱落，提升垫边与振膜的粘接力，进而能够改善发声器的防水性能。

附图说明

图1是本申请优选实施例提供的发声器的立体结构图；

图2是图1沿O-O’截面的剖视图；

图3是本申请优选实施例提供的发声器的振膜与垫边的分解图；

图4是本申请优选实施例提供的发声器的振膜与垫边的结合示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本申请另一实施例提供的发声器的振膜与垫边的结合示意图；

图7是图6中A’的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

如图1和图2所示，本申请优选实施例提供的一种发声器1包括振动系统10、磁路系统20、收容振动系统和磁路系统的盆架30以及架设于盆架30上的垫边40。

如图2所示，磁路系统20，包括下夹板21、叠设在下夹板21中心位置处的主磁钢22、叠设在下夹板21边缘位置处的副磁钢24、叠设在主磁钢22上表面的主极芯23、叠设在副磁钢24上表面的副极芯25。副磁钢24设置成包围主磁钢22并与主磁钢22间隔一定距离以形成磁间隙26。

如图3所示，垫边40包括一中空结构45，还包括围成中空结构45的内侧壁42、与内侧壁42相连的顶面41和与顶面41相对且与内侧壁42相连的底面43。

如图4所示，振动系统10包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。振膜11包括位于中心位置的球顶部111、自球顶部111边缘向外弯折延伸的折环部112、自折环部112末端向外延伸的固定部113以及自固定部末端向外延伸的限位部114。

如图3-4所示，振膜11收容在垫边40的中空结构45中，其固定部113固定在垫边40的内侧壁42上，且固定部113与内侧壁42形成凹凸互补配合结构。

在本申请优选实施例中，如图4-5所示，内侧壁42上设有至少一个第一沟槽421，固定部113与第一沟槽421互补结合固定。具体地，第一沟槽421的开口朝向顶面41，其包括自靠近顶面41一侧并向底面43延伸的第一侧壁421a以及自第一侧壁421a靠近底面43的一端向顶面41倾斜延伸的第二侧壁421b。第一沟槽421的角度，即第一侧壁421a与第二侧壁421b形成的夹角a的角度小于90度。第一沟槽421的深度为0.03～0.5mm，其中，第一沟槽421的深度为第二侧壁421b的两端在垂直于底面43方向上的距离h1。如此，在垫边12的内侧壁42上形成倒钩结构，提升了垫边40与振膜11的粘接力，进而能够改善发声器1的防水性能。在本实施例中，第一沟槽421优选为沿内侧壁42形成的环形沟槽。在其他的实施例中不限定第一沟槽421为环形沟槽。

在本申请另一实施例中，如图6-7所示，内侧壁42上还设有至少一个第二沟槽422，固定部113与第二沟槽422互补结合固定。第二沟槽422的开口朝向底面43，其包括自靠近底面43一侧并向顶面41延伸的第三侧壁422a以及自第三侧壁422a靠近顶面41的一端向底面43倾斜延伸的第四侧壁422b，第三侧壁422a与第四侧壁422b形成的夹角b的角度小于90度。第二沟槽422的深度为0.03～0.5mm，其中，第二沟槽422的深度为第四侧壁422b的两端在垂直于底面43方向上的距离h2。如此，第一沟槽421和第二沟槽422共同在垫边40的内侧壁42上形成开口朝向相反的倒钩结构，在振膜11的振动方向上限制了振膜11的移动，提升了垫边40与振膜11的粘接力，进而能够改善发声器1的防水性能。在本实施例中，第二沟槽422优选为沿内侧壁42形成的环形沟槽。在其他的实施例中不限定第二沟槽422为环形沟槽。

另外，在本申请优选实施例中，垫边40的顶面41上还设置有凹槽44，且凹槽44的深度等于限位部114的厚度，凹槽44的宽度等于限位部114的宽度，因此限位部114正好收容在凹槽44中。在其他的实施例中，也可以不设置此限位部，或者设置其他形状的限位部。

在本申请优选实施例中，垫边40与振膜11接触的表面为经毛化处理形成的粗糙面，进一步提升了垫边40与振膜11的粘接力，进而能够改善发声器1的防水性能。

在本申请优选实施例中，振膜11和垫边40通过注塑一体成型。振膜11选用液态硅橡胶材料制成，垫边40选用塑料制成。当然，在其他的实施例中，也可以通过其他方式实现振膜11与垫边40的结合，例如通过胶水粘结。振膜11和垫边40也可采用其他材料，例如振膜11还可以为其他高分子材料，垫边40也可以包含金属材料。

另外，需要说明的是，本申请中垫边是用以固定振膜的部件，其起到的作用是牢固结合振膜以防止振膜脱落。本申请以垫边为例，但不限制于使用垫边作为固定振膜的部件。在其他的实施例中，起到此相同作用的部件还可以为盆架、前盖等。在无边框的发声器中，取代垫边的还可以是极芯上延伸出的固定部件。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种发声器，包括振膜和位于所述振膜周缘的垫边；其特征在于，所述垫边包括一中空结构，所述振膜收容于所述中空结构内；所述垫边还包括围成所述中空结构的内侧壁、与所述内侧壁相连的顶面和与所述顶面相对且与所述内侧壁相连的底面；所述振膜包括固定于所述内侧壁上的固定部；所述固定部与所述内侧壁形成凹凸互补配合结构。

2.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述内侧壁上设有至少一个沟槽，所述固定部与所述沟槽互补结合固定。

3.根据权利要求2所述的发声器，其特征在于，所述沟槽包括自靠近所述顶面一侧并向所述底面延伸的第一侧壁以及自所述第一侧壁靠近所述底面的一端向所述顶面倾斜延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁形成的夹角的角度小于90度。

4.根据权利要求2或3所述的发声器，其特征在于，所述沟槽包括自靠近所述底面一侧并向所述顶面延伸的第三侧壁以及自所述第三侧壁靠近所述顶面的一端向所述底面倾斜延伸的第四侧壁，所述第三侧壁与所述第四侧壁形成的夹角的角度小于90度。

5.根据权利要求2所述的发声器，其特征在于，所述沟槽的深度为0.03～0.5mm。

6.根据权利要求2所述的发声器，其特征在于，所述沟槽为环形沟槽。

7.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述垫边与所述固定部接触的表面为经毛化处理形成的粗糙面。

8.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述垫边为塑料垫边或金属垫边。

9.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述振膜为硅橡胶振膜。

10.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述垫边与所述振膜通过注塑一体成型。