CN207081075U - 一体化智能热力入口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化智能热力入口装置，包括供水管道、回水管道、供热介质参数采集单元、供热平衡调节单元以及控制器；所述供水管道的供水端和回水管道的出水端通过旁通管连通，旁通管中设置有循环冲洗阀，供水管道的出水端和回水管道的回水端通过支撑支架连接；所述供热介质参数采集单元和供热平衡调节单元分布在供水管道和回水管道中，供热介质参数采集单元的输出端经接线盒连接控制器的输入端，控制器的输出端经接线盒连接供热平衡调节单元以及循环冲洗阀的受控端。本实用新型应用于供热管网中，能够对管网进行自动清洗与平衡调节，无需人为参与，大大降低了劳动强度，提高了调节效率以及调节效果。

Description

一体化智能热力入口装置

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，特别是一种热力入口装置。

背景技术

热力入口装置通常连接在进入建筑物前的供热管道中，用于控制、调节、调整供热介质的压力和流量。传统的热力入口装置均由设计院进行设计，施工单位现场焊接安装，存在结构形式难以统一、施工质量无法保证的现象，进而影响了热力入口装置的调节效果。另外，在供热管道接通后，还需要调节管网平衡，传统调节方式都是采用人工调节，调节过程不仅存在反复性高、技术难度大、操作时间长等缺点，而且由于热力入口装置大多安装在进入建筑物前的室外地下专用小室或者首层楼梯间下部专用小室内，空间狭小不说，操作时往往还需要登高爬低，安全性差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种一体化智能热力入口装置，能够在供热管网接通后自动对管网进行清洗以及平衡调节，降低了劳动强度，提高了调节效率以及调节效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一体化智能热力入口装置，包括供水管道、回水管道、供热介质参数采集单元、供热平衡调节单元以及控制器；所述供水管道的供水端和回水管道的出水端通过旁通管连通，旁通管中设置有循环冲洗阀，供水管道的出水端和回水管道的回水端通过支撑支架连接；所述供热介质参数采集单元和供热平衡调节单元分布在供水管道和回水管道中，供热介质参数采集单元的输出端经接线盒连接控制器的输入端，控制器的输出端经接线盒连接供热平衡调节单元以及循环冲洗阀的受控端。

上述一体化智能热力入口装置，所述供热介质参数采集单元包括压力变送器组、温度变送器组以及热表积算仪；所述压力变送器组包括设置在供水管路中的供水管路第一压力变送器、供水管路第二压力变送器以及设置在回水管路中的回水管路第一压力变送器和回水管路第二压力变送器；所述温度变送器组包括设置在供水管路中的供水管路温度变送器、超声波热量表和设置在回水管路中的回水管路温度变送器；所述超声波热量表设置在供水管路第一压力变送器和供水管路第二压力变送器之间，供水管路温度变送器设置在超声波热量表和供水管路第二压力变送器之间；上述温度变送器组各部件的输出端分别与热表积算仪的输入端连接，热表积算仪的输出端以及各压力变送器的输出端分别经接线盒与控制器的输入端连接。

上述一体化智能热力入口装置，所述供热平衡调节单元包括分别经接线盒与控制器输出端连接的自力式压差调节阀、电动开关阀、电动调节阀和静态平衡阀，其中自力式压差调节阀设置在回水管路的出水端，电动开关阀设置在回水管路的回水端，电动调节阀设置在供水管路的出水端，静态平衡阀设置在供水管路的进水端；所述回水管路第一压力变送器、回水管路第二压力变送器以及回水管路温度变送器设置在自力式压差调节阀和电动开关阀之间，供水管路第一压力变送器、供水管路第二压力变送器、供水管路温度变送器以及超声波热量表设置在电动调节阀和静态平衡阀之间。

上述一体化智能热力入口装置，位于自力式压差调节阀后端的回水管路中还设置有关断阀。

上述一体化智能热力入口装置，所述供水管路中设置有供水管路过滤器，供水管路过滤器设置在供水管路第一压力变送器和静态平衡阀之间；所述回水管路中设置有回水管路过滤器，回水管路过滤器设置在回水管路第一压力变送器和回水管路第二压力变送器之间。

上述一体化智能热力入口装置，所述控制器包括数据处理电路、微处理器、触摸屏、驱动电路，所述微处理器的输入端连接数据处理电路的输出端，微处理器的输出端分别与触摸屏和驱动电路连接。

上述一体化智能热力入口装置，所述控制器还包括与微处理器互连的通信模块。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型应用于供热管网中，能够对管网进行自动清洗与平衡调节，无需人为参与，大大降低了劳动强度，提高了调节效率以及调节效果。本实用新型生产可采用预制加工与组装，一体化运到现场后，直接与管网连接即可，减少了现场施工的随意性，保证了安装的规范化，保证了管网质量。

本实用新型采用控制器对供热管网中的供水管路和回水管路的压力、温度以及流量进行实时采集与监控，能够根据管网运行要求，自动调整管网平衡，具有响应速度快、控制精度高的特点。还可与分户计量楼栋处理器连接，而后通过无线网络与供热管网服务器进行数据通信，实现远程调控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述控制器的结构框图；

图3为本实用新型所述数据处理电路的电路图；

图4为本实用新型所述驱动电路的电路图；

图5为本实用新型所述通信电路的电路图。

其中：1.关断阀，2.自力式压差调节阀，31.回水管路温度变送器，32.供水管路温度变送器，41.回水管路第一压力变送器，42.回水管路第二压力变送器，43.供水管路第一压力变送器，44.供水管路第二压力变送器，51.回水管路过滤器，52.供水管路过滤器，6.电动开关阀，7.电动调节阀，8.超声波热量表，9.热表积算仪，10.静态平衡阀，11.循环冲洗阀，12.接线盒，13.控制器，14.支撑支架，15.接线盒支架，16.分户计量楼栋处理器，17.供热管网服务器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一体化智能热力入口装置，其结构如图1所示，包括供水管道、回水管道、供热介质参数采集单元、供热平衡调节单元以及控制器13；供水管道的供水端和回水管道的相应端通过旁通管连通，旁通管中设置有循环冲洗阀11，供水管道的出水端和回水管道的相应端通过支撑支架14连接；所述供热介质参数采集单元和供热平衡调节单元分布在供水管道和回水管道中，供热介质参数采集单元的输出端经接线盒12连接控制器13的输入端，控制器的输出端经接线盒连接供热平衡调节单元以及循环冲洗阀11的受控端。

供热介质参数采集单元包括压力变送器组、温度变送器组以及热表积算仪。压力变送器组用于测量管路中介质的压力值，包括设置在供水管路中的供水管路第一压力变送器43、供水管路第二压力变送器44以及设置在回水管路中的回水管路第一压力变送器41和回水管路第二压力变送器42。温度变送器组用于测量管路中介质的温度，包括设置在供水管路中的供水管路温度变送器32、超声波热量表8和设置在回水管路中的回水管路温度变送器31。上述超声波热量表8设置在供水管路第一压力变送器43和供水管路第二压力变送器44之间，供水管路温度变送器32设置在超声波热量表8和供水管路第二压力变送器44之间。上述温度变送器组各部件的输出端分别与热表积算仪9的输入端连接，热表积算仪9的输出端以及各压力变送器的输出端分别经接线盒12与控制器13的输入端连接。

供热平衡调节单元包括分别经接线盒12与控制器13输出端连接的自力式压差调节阀2、电动开关阀6、电动调节阀7和静态平衡阀10。其中自力式压差调节阀2设置在回水管路的出水端，电动开关阀6设置在回水管路的回水端，电动调节阀7设置在供水管路的出水端，静态平衡阀10设置在供水管路的进水端；所述回水管路第一压力变送器41、回水管路第二压力变送器42以及回水管路温度变送器31设置在自力式压差调节阀2和电动开关阀6之间，供水管路第一压力变送器43、供水管路第二压力变送器44、供水管路温度变送器32以及超声波热量表8设置在电动调节阀7和静态平衡阀10之间。

供水管路中设置有供水管路过滤器52，供水管路过滤器52设置在供水管路第一压力变送器43和静态平衡阀10之间。回水管路中设置有回水管路过滤器51，回水管路过滤器51设置在回水管路第一压力变送器41和回水管路第二压力变送器42之间；位于自力式压差调节阀2后端的回水管路中还设置有关断阀1。

控制器13用于采集供热管网的温度、压力、流量参数以及各阀门开关状态，并根据设定的参数对供热平衡调节单元的各部件进行调节，从而实现供热管网平衡的自动调节。控制器的结构如图2所示，包括数据处理电路、微处理器、触摸屏、驱动电路和通信模块，所述微处理器的输入端连接数据处理电路的输出端，微处理器的输出端分别与触摸屏和驱动电路连接，通信模块与微处理器互连。

数据处理电路的电路图如图3所示，用于将采集的数据转换为微处理器能够识别的信号传输给微处理器。微处理器采用80C51，用于对采集的数据与设定的参数进行比对，并发出相应的调节指令。驱动电路的电路如图4所示，用于将微处理器发出的调节指令转换为各受控部件能够接受的信号并传递给各受控部件。通信电路的电路如图5所示，用于实现数据的上传以及接受上级服务器下发的指令。

控制器13可对采集的数据进行存储，状态数据包括：供回水温度、供回水压力、阀门开关状态、累计运行时间、故障时间、阀门故障信息等数据；楼栋热量表数据包括：热量、冷量、热功率、瞬时及累计流量、进回水温度、热量表时钟、故障信息等数据。

当本实用新型接入建筑物供热支路中后，其工作原理如下所述。

首先，进行管网冲洗。关断关断阀1、静态平衡阀10、电动开关阀6、电动调节阀7，打开循环冲洗阀11，进行管网初期清洗，直至换热站内过滤器前后压差小于0.02MPA后，管网冲洗结束。

其次，建筑物内管道清洗。打开关断阀1、静态平衡阀10，关闭循环冲洗阀11、电动开关阀6，缓慢打开电动调节阀7，观察供水压力、回水压力，当压力不再上升时，关闭电动调节阀7，打开电动开关阀6，压力稳定后，缓慢打开电动调节阀7，形成管网正常循环供水。

然后，清理入口装置过滤器。观察过滤器前后的压差，当前后压差大于0.2MPA时，及时清理过滤器；直至过滤器前后压差不大于0.02MPA，管网即冲洗完毕。

再次，调整管网平衡。根据设定参数，调整静态平衡阀10可实现管网流量分配的平衡，通过调整自力式压差调节阀2调节可保证个分支管网供回水压差恒定，实现管网水力调整平衡。

本实用新型使用时，可进行组网运行，即每台本实用新型设定固定ID与地址，本实用新型可通过通信模块与各楼栋的分户计量楼栋处理器连接，分户计量楼栋处理器再通过无线网络实现本实用新型与供热管网服务器的数据通信，方便远程掌握各供热管网的运行状态，并能够远程设置本实用新型工作参数，还可远程下发控制指令，控制供热平衡调节单元各部件的运行状态。此模式可通过控制器的通信模块实现。

Claims (7)

1.一体化智能热力入口装置，其特征在于：包括供水管道、回水管道、供热介质参数采集单元、供热平衡调节单元以及控制器（13）；所述供水管道的供水端和回水管道的相应端通过旁通管连通，旁通管中设置有循环冲洗阀（11），供水管道的出水端和回水管道的相应端通过支撑支架（14）连接；所述供热介质参数采集单元和供热平衡调节单元分布在供水管道和回水管道中，供热介质参数采集单元的输出端经接线盒（12）连接控制器（13）的输入端，控制器的输出端经接线盒连接供热平衡调节单元以及循环冲洗阀（11）的受控端。

2.根据权利要求1所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：所述供热介质参数采集单元包括压力变送器组、温度变送器组以及热表积算仪；所述压力变送器组包括设置在供水管路中的供水管路第一压力变送器（43）、供水管路第二压力变送器（44）以及设置在回水管路中的回水管路第一压力变送器（41）和回水管路第二压力变送器（42）；所述温度变送器组包括设置在供水管路中的供水管路温度变送器（32）、超声波热量表（8）和设置在回水管路中的回水管路温度变送器（31）；所述超声波热量表（8）设置在供水管路第一压力变送器（43）和供水管路第二压力变送器（44）之间，供水管路温度变送器（32）设置在超声波热量表（8）和供水管路第二压力变送器（44）之间；

上述温度变送器组各部件的输出端分别与热表积算仪（9）的输入端连接，热表积算仪（9）的输出端以及各压力变送器的输出端分别经接线盒（12）与控制器（13）的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：所述供热平衡调节单元包括分别经接线盒（12）与控制器（13）输出端连接的自力式压差调节阀（2）、电动开关阀（6）、电动调节阀（7）和静态平衡阀（10），其中自力式压差调节阀（2）设置在回水管路的出水端，电动开关阀（6）设置在回水管路的回水端，电动调节阀（7）设置在供水管路的出水端，静态平衡阀（10）设置在供水管路的进水端；

所述回水管路第一压力变送器（41）、回水管路第二压力变送器（42）以及回水管路温度变送器（31）设置在自力式压差调节阀（2）和电动开关阀（6）之间，供水管路第一压力变送器（43）、供水管路第二压力变送器（44）、供水管路温度变送器（32）以及超声波热量表（8）设置在电动调节阀（7）和静态平衡阀（10）之间。

4.根据权利要求3所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：位于自力式压差调节阀（2）后端的回水管路中还设置有关断阀（1）。

5.根据权利要求3所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：所述供水管路中设置有供水管路过滤器（52），供水管路过滤器（52）设置在供水管路第一压力变送器（43）和静态平衡阀（10）之间；所述回水管路中设置有回水管路过滤器（51），回水管路过滤器（51）设置在回水管路第一压力变送器（41）和回水管路第二压力变送器（42）之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：所述控制器（13）包括数据处理电路、微处理器、触摸屏、驱动电路，所述微处理器的输入端连接数据处理电路的输出端，微处理器的输出端分别与触摸屏和驱动电路连接。

7.根据权利要求6所述的一体化智能热力入口装置，其特征在于：所述控制器（13）还包括与微处理器互连的通信模块。