CN207076328U - 一种双级折返脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫塔，特别是一种双级折返脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。塔本体(1)下部设有浆池(4)，中上部为吸收区(20)，塔本体(1)一侧中部设有烟气入口(2)，另一侧上部倾斜设有烟气出口(3)。塔本体(1)内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板(5)和折返塔第二隔板(21)，吸收区(20)被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓(6)、中间烟气通道(7)和二级折返塔隔仓(22)。一级折返塔隔仓(6)内设有第一喷淋组(8)，二级折返塔隔仓(22)内设有第二喷淋组(9)和除雾器(14)。本实用新型具有运行调节灵活、脱硫效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫塔，特别是一种双级折返脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。
背景技术
火电厂执行大气排放标准，要求排放达到燃气机组排放的标准SO2≤35mg/Nm3。目前，脱硫工艺很多，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺占了80％以上。当烟气入口浓度大于5000mg/Nm3以上的情况，单塔脱硫很难实现，就考虑串联塔，但是双塔串联技术场地空间要求大、系统阻力大、投资成本较高。另外对于改造项目，由于受场地限制只能布置单塔，很难实现烟气的达标排放。另外脱硫塔内烟道堵塞情况也比较严重，进一步阻碍了脱硫的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种双级折返脱硫塔，解决了现有单塔脱硫效率难以满足要求、双塔串联占地空间大、投资成本高、烟道堵塞严重等问题，具有脱硫效率高、运行调节灵活等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种双级折返脱硫塔包括塔本体、烟气入口、烟气出口、浆池和除雾器，所述塔本体下部设有浆池，中上部为吸收区，所述塔本体一侧中部设有烟气入口，另一侧上部倾斜设有烟气出口。浆池内存储有浆液，用于与入口烟气中的SO2和粉尘颗粒等发生反应，达到脱硫目的。所述塔本体内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板和折返塔第二隔板，所述吸收区被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓、中间烟气通道和二级折返塔隔仓，所述一级折返塔隔仓内设有第一喷淋组，所述二级折返塔隔仓内设有第二喷淋组和除雾器，所述除雾器置于烟气出口与第二喷淋组之间。其中所述折返塔第一隔板下端置于浆池液位以下，上端延伸至塔本体上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。所述折返塔第二隔板上端延伸至塔本体的塔顶，下部边缘高于浆池液位并与浆池液位之间形成允许烟气通过的通道。从烟气入口进入的烟气，先在一级折返塔隔仓内经逆向喷淋的浆液洗涤，逆流区喷淋液停留时间延长，气液两相接触更加充分，大部分的SO2和粉尘颗粒被吸收；烟气在折返塔第一隔板上端折返后进入中间烟气通道，该通道进一步延续了残余浆液液滴与烟气反应时间；烟气在折返塔第二隔板下端折返后进入二级折返塔隔仓，再经逆向喷淋的浆液洗涤，经过两次逆流组合喷淋后的烟气，流经除雾器进一步净化后经烟气出口排出。大部分循环浆液在塔本体底部被浆池捕获，降低了烟道结垢和堵塞的几率。
前述的第一喷淋组和第二喷淋组均包括至少三组平行布置的喷淋层，所述喷淋层包括两根平行布置的母管、若干个喷嘴、一根支撑梁、若干根与母管垂直相交的支管，所述支撑梁置于喷淋层中部并与母管平行，所述支管和母管上均安装有喷嘴。
前述的二级折返塔隔仓内还设有再均布装置，所述再均布装置包括至少三组平行布置的气流均布板，所述气流均布板上均开设有若干个通孔。烟气从折返塔第二隔板下端进入二级折返塔隔仓内，先流经气流均布板，经过其均布作用，气流均匀分布，以便于最大限度地与喷淋层喷出的雾状浆液颗粒充分反应，净化后的烟气通过除雾器去除雾气，然后通过烟气出口排出。所述再均布装置的气流均布板与第二喷淋组的喷淋层间隔布置，气流均布板可以使气流分布均匀，在其上方形成持液层，强化了SO2向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，进而提高脱硫效率。
前述的再均布装置包括从下至上顺次布置的第一气流均布板、第二气流均布板和第三气流均布板。其中第一气流均布板上设有固定杆A，所述固定杆A将第一气流均布板固定于塔本体上，所述固定杆A靠近折返塔第二隔板的一端为a端，另一端为b端。所述第一气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔在第一气流均布板上的分布密度从a端到b端逐渐减小。结合脱硫塔内的流场模拟，根据烟气在不同区域的流速，靠近折返塔第二隔板的区域，烟气流速较快；远离折返塔第二隔板即靠近烟气出口的区域，烟气流速较低。在流速较高处，减少通孔的布置密度，增高烟气流动阻力，使得流速高区域的烟气速度降低；在流速较低处，增大通孔的布置密度，降低烟气流动阻力，使得流速低区域的烟气速度提高，从而使烟气流场更均匀，进一步保证烟气均匀地与浆液反应，从而提高塔内的脱硫效率和除尘效率。
前述的第二气流均布板上设有固定杆B，所述固定杆B将第二气流均布板固定于塔本体上。所述第二气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔均布于第二气流均布板上，使得在第二气流均布板的表面形成稳定的持液层，使得烟气与浆液平稳发生反应。
为了进一步均匀烟气，前述的第三气流均布板上设有固定杆C，所述固定杆C将第三气流均布板固定于塔本体上。所述第三气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔均布于第三气流均布板上。所述通孔在第三气流均布板上的分布密度小于通孔在第二气流均布板上的分布密度。
前述的喷淋层塔壁、折返塔第一隔板和折返塔第二隔板周边区域的支管上采用喷嘴A,中间区域采用喷嘴B。为了减少对喷淋层塔壁和折返塔隔板的冲刷，所述喷嘴A为单向实心锥喷嘴，单向实心锥喷嘴包括一个液体进口和一个液体出口，液体进口的中心轴线与液体出口的中心轴线相互垂直，液体出口的喷雾角为90°。所述喷嘴B为双向空心锥喷嘴，双向空心锥喷嘴包括一个液体进口和两个液体出口，两个液体出口相互反向设置，两个液体出口的中心轴线与液体进口的中心轴线相互垂直，两个液体出口具有相同的喷雾角，喷雾角为120°。
前述的折返塔第一隔板上部边缘位于所述吸收区三分之二高度以上的位置且不接触塔顶，所述折返塔第一隔板下部边缘不接触浆池的底部，方便浆池内浆液的流动。所述折返塔第二隔板从塔顶延伸至位于所述吸收区三分之一高度以下的位置。所述塔顶为弧形，更有利于烟气的流动。
为了进一步提高脱硫效率，前述的一级折返塔隔仓内烟气流速为8～12m/s，采用较高的烟气流速，加大了浆液液滴表面的湍流程度，同时延长了液滴在吸收区的停留时间，提高了吸收区的持液量，更加有利于烟气的吸收。所述中间烟气通道内烟气流速为6～8m/s，所述二级折返塔隔仓内烟气流速为4～6m/s，三个区域采用流速差速设计，增强了烟气与浆液之间的传质效率。
为了便于烟气在一级折返塔隔仓、中间烟气通道和二级折返塔隔仓之间流通，前述的折返塔第一隔板的上端与塔顶之间形成的通道处、所述折返塔第二隔板的下端与浆池之间形成的通道处均布置有减少烟气流动阻力的导流板。
与现有技术相比，本实用新型运行调节灵活；采用单塔双级折返，集合串联塔的所有优点且占地面积小，比单级折返塔烟气停留时间更长、反应传质效率更高，通过两种逆向喷淋组合及中间烟气通道的布置，提高了脱硫效率，还降低了烟道结垢和堵塞的几率；在塔壁和隔板周边区域采用单向实心锥喷嘴，减少对塔壁和隔板的冲刷；设置了特殊开孔密度的再均布装置，在装置上形成浆液层，进一步吸收烟气中的SO2和粉尘颗粒，脱硫效率可以达到99.5％，使烟气含量达标后排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1第一喷淋组中喷淋层的结构示意图；
图3是图1第二喷淋组中喷淋层的结构示意图；
图4是图1中第一气流均布板的结构示意图；
图5是图1中第二气流均布板的结构示意图；
图6是图1中第三气流均布板的结构示意图。
附图标记的含义：1-塔本体，2-烟气入口，3-烟气出口，4-浆池，5-折返塔第一隔板，6-一级折返塔隔仓，7-中间烟气通道，8-第一喷淋组，9-第二喷淋组，891-支管，892-母管，893-支撑梁，894-喷嘴A，895-喷嘴B，10-再均布装置，11-第一气流均布板，12-第二气流均布板，13-第三气流均布板，14-除雾器，15-固定杆A，16-固定杆B，17-固定杆C，18-固定座，19-通孔，20-吸收区，21-折返塔第二隔板，22-二级折返塔隔仓，23-导流板。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1～图6所示，一种双级折返脱硫塔包括塔本体1、烟气入口2、烟气出口3、浆池4和除雾器14，塔本体1下部设有浆池4，中上部为吸收区20，塔本体1一侧中部设有烟气入口2，另一侧上部倾斜设有烟气出口3。浆池4内存储有浆液，用于与入口烟气中的SO2和粉尘颗粒等发生反应，达到脱硫目的。塔本体1内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板5和折返塔第二隔板21，吸收区20被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓6、中间烟气通道7和二级折返塔隔仓22，一级折返塔隔仓6内设有第一喷淋组8，二级折返塔隔仓22内设有第二喷淋组9和除雾器14，除雾器14置于烟气出口3与第二喷淋组9之间。其中折返塔第一隔板5下端置于浆池4液位以下，上端延伸至塔本体1上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。折返塔第二隔板21上端延伸至塔本体1的塔顶，下部边缘高于浆池4液位并与浆池4液位之间形成允许烟气通过的通道。具体的，折返塔第一隔板5上部边缘位于吸收区20三分之二高度以上的位置且不接触塔顶，折返塔第一隔板5下部边缘不接触浆池4的底部，方便浆池4内浆液的流动。折返塔第二隔板21从塔顶延伸至位于吸收区20三分之一高度以下的位置。塔顶为弧形，更有利于烟气的流动。从烟气入口2进入的烟气，先在一级折返塔隔仓6内经逆向喷淋的浆液洗涤，逆流区喷淋液停留时间延长，气液两相接触更加充分，大部分的SO2和粉尘颗粒被吸收；烟气在折返塔第一隔板5上端折返后进入中间烟气通道7，该通道进一步延续了残余浆液液滴与烟气反应时间；烟气在折返塔第二隔板21下端折返后进入二级折返塔隔仓22，再经逆向喷淋的浆液洗涤，经过两次逆流组合喷淋后的烟气，流经除雾器14进一步净化后经烟气出口3排出。大部分循环浆液在塔本体1底部被浆池4捕获，降低了烟道结垢和堵塞的几率。
第一喷淋组8和第二喷淋组9均包括三组平行布置的喷淋层，喷淋层包括两根平行布置的母管892、若干个喷嘴、一根支撑梁893、五根与母管892垂直相交的支管891，支撑梁893置于喷淋层中部并与母管892平行，支管891和母管892上均安装有喷嘴。喷淋层塔壁、折返塔第一隔板5和折返塔第二隔板21周边区域的支管891上采用喷嘴A894,中间区域采用喷嘴B895。为了减少对喷淋层塔壁和折返塔隔板5的冲刷，喷嘴A894为单向实心锥喷嘴，单向实心锥喷嘴包括一个液体进口和一个液体出口，液体进口的中心轴线与液体出口的中心轴线相互垂直，液体出口的喷雾角为90°。喷嘴B895为双向空心锥喷嘴，双向空心锥喷嘴包括一个液体进口和两个液体出口，两个液体出口相互反向设置，两个液体出口的中心轴线与液体进口的中心轴线相互垂直，两个液体出口具有相同的喷雾角，喷雾角为120°。
二级折返塔隔仓22内还设有再均布装置10，再均布装置10包括三组平行布置的气流均布板，气流均布板上均开设有若干个通孔19。烟气从折返塔第二隔板21下端进入二级折返塔隔仓22内，先流经气流均布板，经过其均布作用，气流均匀分布，以便于最大限度地与喷淋层喷出的雾状浆液颗粒充分反应，净化后的烟气通过除雾器14去除雾气，然后通过烟气出口3排出。再均布装置10的气流均布板与第二喷淋组9的喷淋层间隔布置，气流均布板可以使气流分布均匀，在其上方形成持液层，强化了SO2向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，进而提高脱硫效率。再均布装置10包括从下至上顺次布置的第一气流均布板11、第二气流均布板12和第三气流均布板13。其中第一气流均布板11上设有固定杆A15，固定杆A15将第一气流均布板11固定于塔本体1上，固定杆A15靠近折返塔第二隔板21的一端为a端，另一端为b端。第一气流均布板11上开设有若干个尺寸相同的通孔19，通孔19在第一气流均布板11上的分布密度从a端到b端逐渐减小。结合脱硫塔内的流场模拟，根据烟气在不同区域的流速，靠近折返塔第二隔板21的区域，烟气流速较快；远离折返塔第二隔板21即靠近烟气出口3的区域，烟气流速较低。在流速较高处，减少通孔19的布置密度，增高烟气流动阻力，使得流速高区域的烟气速度降低；在流速较低处，增大通孔19的布置密度，降低烟气流动阻力，使得流速低区域的烟气速度提高，从而使烟气流场更均匀，进一步保证烟气均匀地与浆液反应，从而提高塔内的脱硫效率和除尘效率。第二气流均布板12上设有固定杆B16，固定杆B16将第二气流均布板12固定于塔本体1上。第二气流均布板12上开设有若干个尺寸相同的通孔19，通孔19均布于第二气流均布板12上，使得在第二气流均布板12的表面形成稳定的持液层，使得烟气与浆液平稳发生反应。第三气流均布板13上设有固定杆C17，固定杆C17将第三气流均布板13固定于塔本体1上。第三气流均布板13上开设有若干个尺寸相同的通孔19，通孔19均布于第三气流均布板13上。通孔19在第三气流均布板13上的分布密度小于通孔19在第二气流均布板12上的分布密度。固定杆A15、固定杆B16和固定杆C17的两端均通过固定座18法兰连接于塔本体1的内壁上。一级折返塔隔仓6内烟气流速为8～12m/s，采用较高的烟气流速，加大了浆液液滴表面的湍流程度，同时延长了液滴在吸收区20的停留时间，提高了吸收区20的持液量，更加有利于烟气的吸收。中间烟气通道7内烟气流速为6～8m/s，二级折返塔隔仓22内烟气流速为4～6m/s，三个区域采用流速差速设计，增强了烟气与浆液之间的传质效率。为了便于烟气在一级折返塔隔仓6、中间烟气通道7和二级折返塔隔仓22之间流通，折返塔第一隔板5的上端与塔顶之间形成的通道处、折返塔第二隔板21的下端与浆池4之间形成的通道处均布置有减少烟气流动阻力的导流板23。
实施例2：如图1～图6所示，一种双级折返脱硫塔包括塔本体1、烟气入口2、烟气出口3、浆池4和除雾器14，塔本体1下部设有浆池4，中上部为吸收区20。塔本体1一侧中部设有烟气入口2，另一侧上部倾斜设有烟气出口3。塔本体1内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板5和折返塔第二隔板21，吸收区20被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓6、中间烟气通道7和二级折返塔隔仓22。一级折返塔隔仓6内设有第一喷淋组8，二级折返塔隔仓22内设有第二喷淋组9和除雾器14，除雾器14置于烟气出口3与第二喷淋组9之间。一级折返塔隔仓6内烟气流速为8～12m/s，中间烟气通道7内烟气流速为6～8m/s，二级折返塔隔仓22内烟气流速为4～6m/s。折返塔第一隔板5的上端、折返塔第二隔板21的下端均布置有导流板23。
其中折返塔第一隔板5下端置于浆池4液位以下，上端延伸至塔本体1上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。折返塔第二隔板21上端延伸至塔本体1的塔顶，下部边缘高于浆池4液位并与浆池4液位之间形成允许烟气通过的通道。具体的，折返塔第一隔板5上部边缘位于吸收区20三分之二高度以上的位置且不接触塔顶，折返塔第一隔板5下部边缘不接触浆池4的底部。折返塔第二隔板21从塔顶延伸至位于吸收区20三分之一高度以下的位置，塔顶为弧形。第一喷淋组8和第二喷淋组9均包括至少三组平行布置的喷淋层，喷淋层包括两根平行布置的母管892、若干个喷嘴、一根支撑梁893、若干根与母管892垂直相交的支管891，支撑梁893置于喷淋层中部并与母管892平行，支管891和母管892上均安装有喷嘴。喷淋层塔壁、折返塔第一隔板5和折返塔第二隔板21周边区域的支管891上采用喷嘴A894,中间区域采用喷嘴B895。喷嘴A894为单向实心锥喷嘴，喷嘴B895为双向空心锥喷嘴。
实施例3：如图1～图6所示，一种双级折返脱硫塔包括塔本体1、烟气入口2、烟气出口3、浆池4和除雾器14，塔本体1下部设有浆池4，中上部为吸收区20，塔本体1一侧中部设有烟气入口2，另一侧上部倾斜设有烟气出口3。浆池4内存储有浆液，用于与入口烟气中的SO2和粉尘颗粒等发生反应，达到脱硫目的。塔本体1内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板5和折返塔第二隔板21，吸收区20被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓6、中间烟气通道7和二级折返塔隔仓22，一级折返塔隔仓6内设有第一喷淋组8，二级折返塔隔仓22内设有第二喷淋组9和除雾器14，除雾器14置于烟气出口3与第二喷淋组9之间。其中折返塔第一隔板5下端置于浆池4液位以下，上端延伸至塔本体1上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。折返塔第二隔板21上端延伸至塔本体1的塔顶，下部边缘高于浆池4液位并与浆池4液位之间形成允许烟气通过的通道。从烟气入口2进入的烟气，先在一级折返塔隔仓6内经逆向喷淋的浆液洗涤，逆流区喷淋液停留时间延长，气液两相接触更加充分，大部分的SO2和粉尘颗粒被吸收；烟气在折返塔第一隔板5上端折返后进入中间烟气通道7，该通道进一步延续了残余浆液液滴与烟气反应时间；烟气在折返塔第二隔板21下端折返后进入二级折返塔隔仓22，再经逆向喷淋的浆液洗涤，经过两次逆流组合喷淋后的烟气，流经除雾器14进一步净化后经烟气出口3排出。大部分循环浆液在塔本体1底部被浆池4捕获，降低了烟道结垢和堵塞的几率。
Claims (10)
1.一种双级折返脱硫塔，包括塔本体(1)、烟气入口(2)、烟气出口(3)、浆池(4)和除雾器(14)，所述塔本体(1)下部设有浆池(4)，中上部为吸收区(20)，所述塔本体(1)一侧中部设有烟气入口(2)，另一侧上部倾斜设有烟气出口(3)，其特征在于，所述塔本体(1)内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板(5)和折返塔第二隔板(21)，所述吸收区(20)被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓(6)、中间烟气通道(7)和二级折返塔隔仓(22)；所述一级折返塔隔仓(6)内设有第一喷淋组(8)，所述二级折返塔隔仓(22)内设有第二喷淋组(9)和除雾器(14)，所述除雾器(14)置于烟气出口(3)与第二喷淋组(9)之间；
其中所述折返塔第一隔板(5)下端置于浆池(4)液位以下，上端延伸至塔本体(1)上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道；所述折返塔第二隔板(21)上端延伸至塔本体(1)的塔顶，下部边缘高于浆池(4)液位并与浆池(4)液位之间形成允许烟气通过的通道。
2.根据权利要求1所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述第一喷淋组(8)和第二喷淋组(9)均包括至少三组平行布置的喷淋层，所述喷淋层包括两根平行布置的母管(892)、若干个喷嘴、一根支撑梁(893)、若干根与母管(892)垂直相交的支管(891)，所述支撑梁(893)置于喷淋层中部并与母管(892)平行，所述支管(891)和母管(892)上均安装有喷嘴。
3.根据权利要求2所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述二级折返塔隔仓(22)内还设有再均布装置(10)，所述再均布装置(10)包括至少三组平行布置的气流均布板，所述气流均布板上均开设有若干个通孔(19)，所述再均布装置(10)的气流均布板与第二喷淋组(9)的喷淋层间隔布置。
4.根据权利要求3所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述再均布装置(10)包括从下至上顺次布置的第一气流均布板(11)、第二气流均布板(12)和第三气流均布板(13)；其中第一气流均布板(11)上设有固定杆A(15)，所述固定杆A(15)将第一气流均布板(11)固定于塔本体(1)上，所述固定杆A(15)靠近折返塔第二隔板(21)的一端为a端，另一端为b端；所述第一气流均布板(11)上开设有若干个尺寸相同的通孔(19)，所述通孔(19)在第一气流均布板(11)上的分布密度从a端到b端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述第二气流均布板(12)上设有固定杆B(16)，所述固定杆B(16)将第二气流均布板(12)固定于塔本体(1)上；所述第二气流均布板(12)上开设有若干个尺寸相同的通孔(19)，所述通孔(19)均布于第二气流均布板(12)上。
6.根据权利要求5所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述第三气流均布板(13)上设有固定杆C(17)，所述固定杆C(17)将第三气流均布板(13)固定于塔本体(1)上；所述第三气流均布板(13)上开设有若干个尺寸相同的通孔(19)，所述通孔(19)均布于第三气流均布板(13)上；
所述通孔(19)在第三气流均布板(13)上的分布密度小于通孔(19)在第二气流均布板(12)上的分布密度。
7.根据权利要求2或6所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述喷淋层塔壁、折返塔第一隔板(5)和折返塔第二隔板(21)周边区域的支管(891)上采用喷嘴A(894),中间区域采用喷嘴B(895)；所述喷嘴A(894)为单向实心锥喷嘴，所述喷嘴B(895)为双向空心锥喷嘴。
8.根据权利要求7所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述折返塔第一隔板(5)上部边缘位于所述吸收区(20)2/3高度以上的位置且不接触塔顶，所述折返塔第一隔板(5)下部边缘不接触浆池(4)的底部；所述折返塔第二隔板(21)从塔顶延伸至位于所述吸收区(20)1/3高度以下的位置；所述塔顶为弧形。
9.根据权利要求8所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述一级折返塔隔仓(6)内烟气流速为8～12m/s，所述中间烟气通道(7)内烟气流速为6～8m/s，所述二级折返塔隔仓(22)内烟气流速为4～6m/s。
10.根据权利要求9所述的双级折返脱硫塔，其特征在于，所述折返塔第一隔板(5)的上端、所述折返塔第二隔板(21)的下端均布置有导流板(23)。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720695105.2U Active CN207076328U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种双级折返脱硫塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207076328U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152421A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 河南宗源环保科技有限公司 | 隧道式窑炉排烟洗涤装置 |
| CN110180375A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种单侧设有托盘的折返脱硫塔 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201720695105.2U patent/CN207076328U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180375A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种单侧设有托盘的折返脱硫塔 |
| CN110152421A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 河南宗源环保科技有限公司 | 隧道式窑炉排烟洗涤装置 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |