CN207076272U - 铬雾净化装置及铬雾净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铬雾净化装置及铬雾净化系统。该铬雾净化装置包括风道、进风口、出风口、一级过滤结构、二级过滤结构、挡水结构、分别设置在一级过滤结构和二级过滤结构上方的多个喷淋口。一级过滤结构包括波纹板组，波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板，并且每相邻两个波纹板之间间隔形成气流通道，每个气流通道均是弯曲的，波纹板中形成有上下贯通的沟槽，沟槽朝向进风口方向敞开。该铬雾净化系统包括上述铬雾净化装置。铬雾净化装置及铬雾净化系统能够对铬雾废气进行有效地处理，使得排出的净化后的气体符合国家排放标准，又同时能够保证长期地稳定运行且净化效果不下降，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。

Description

铬雾净化装置及铬雾净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种铬雾净化装置及铬雾净化系统。

背景技术

众所周知，在镀铬和钝化等表面处理生产过程中，一般都会使用铬酸进行镀铬和钝化，而这种处理工艺在生产中会不可避免地产生铬雾废气，由于铬雾废气会对人、生产设备和环境造成危害，因此，铬雾废气的处理具有非常严格的国家标准。

现有处理方法多为网格法和磁环吸附法，这些方法都很容易造成过滤设备堵塞、失效，经常会出现故障，难以长期有效地稳定运行，而且不仅设备的维护困难，成本高，容易造成原材料的浪费，还容易耽误生产，经常会因设备长时间使用以及设备故障而导致超标排放，造成环境污染。

由此，亟需一种能够长期地稳定运行且能够有效净化铬雾废气的铬雾净化装置及铬雾净化系统。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够长期地稳定运行且能够有效净化铬雾废气的铬雾净化装置及铬雾净化系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型一方面提供一种铬雾净化装置，包括：风道以及与风道的两端连通的进风口和出风口；沿进风口指向出风口的方向依次设置在风道中的一级过滤结构、二级过滤结构和挡水结构；分别设置在一级过滤结构和二级过滤结构上方的多个喷淋口；其中，在风道的底部设有排水通道；其中，一级过滤结构包括波纹板组，波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板，并且每相邻两个波纹板之间间隔形成气流通道，每个气流通道均是弯曲的，波纹板中形成有上下贯通的沟槽，沟槽朝向进风口方向敞开；其中，一级过滤结构与风道的内壁密封连接。

根据本实用新型，前后相邻设置两组一级过滤结构。

根据本实用新型，波纹板包括波纹状主体以及连接在波纹状主体两侧的多个勾状凸条，每个勾状凸条沿上下方向延伸，勾状凸条朝向进风口的方向弯曲，形成沟槽。

根据本实用新型，在波纹状主体的波峰的外侧、波谷的外侧、波峰与一侧波谷连接的斜坡的第一斜面、波峰与另一侧波谷连接的斜坡的第二斜面上均设置勾状凸条，第一斜面与第二斜面位于波纹状主体的相反的两侧。

根据本实用新型，二级过滤结构和挡水结构均与风道的内壁密封连接，二级过滤结构和挡水结构均包括间隔设置的两个透气挡壁以及堆积在两个透气挡壁之间的多个湍球。

根据本实用新型，在二级过滤结构和挡水结构之间还设有三级过滤结构，在三级过滤结构上方设有喷淋口。

根据本实用新型，三级过滤结构包括波纹板组，波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板，并且每相邻两个波纹板之间间隔形成气流通道，每个气流通道均是弯曲的；其中，波纹板包括波纹状主体，在波纹状主体的波峰的外侧、波谷的外侧、波峰与一侧波谷连接的斜坡的第一斜面、波峰与另一侧波谷连接的斜坡的第二斜面上均设有勾状凸条，第一斜面与第二斜面位于波纹状主体的相反的两侧，每个勾状凸条沿上下方向延伸，并且勾状凸条朝向进风口的方向弯曲。

根据本实用新型，铬雾净化装置构造为卧式。

本实用新型另一方面提供一种铬雾净化系统，包括上述任一项铬雾净化装置、供水系统、收集槽以及控制器，在一级过滤结构和二级过滤结构下方均设有排水通道，一级过滤结构的下方空间与二级过滤结构的下方空间间隔开，收集槽与一级过滤结构下方的排水通道连通；供水系统包括与位于一级过滤结构上方的喷淋口连通的第一管线、设置在第一管线上的第一阀门、与位于二级过滤结构上方的喷淋口连通的第二管线、设置在第二管线上的第二阀门，二级过滤结构下方的排水通道与第二管线在铬雾净化装置的外部连通；控制器与第一阀门、第二阀门通讯连接。

根据本实用新型，供水系统还包括与位于三级过滤结构上方的喷淋口连通的第三管线、以及设置在第三管线上的第三阀门，控制器与第三阀门通讯连接；控制器控制第一阀门定时开启和关闭，控制第二阀门持续开启，控制第三阀门定时开启和关闭。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铬雾净化装置，首先，一级过滤结构中由波纹板形成的气流通道均是弯曲的，铬雾废气穿过一级过滤结构的过程中会多次撞击波纹板的侧壁，一部分铬酸液滴被波纹板的侧壁阻挡下来，在重力作用下，沿着波纹板的内壁向下流动，而进一步，波纹板更重要的作用是起到导向作用，呈波纹状的侧壁将铬雾废气导向其中的沟槽中，细小的铬酸液滴会在沟槽内积聚成大的铬酸液滴向下流，由此，经过一级过滤结构过滤后的铬雾废气中的铬酸液滴大大减少，净化效果非常好；其次，一级过滤结构与风道的内壁密封连接，保证由进风口进入的铬雾废气全部经过一级过滤结构过滤；再次，设置多级过滤结构，提高了净化效果；最后，针对每个过滤结构设置喷淋口，在工作时定时或不断冲刷过滤结构，使其表面吸附的铬酸液滴被冲下，保证了该铬雾净化装置能够长期地稳定、有效的工作。综上，本实用新型的铬雾净化装置既能够对铬雾废气进行有效地处理，使得排出的净化后的气体符合国家排放标准，又同时能够保证长期地稳定运行且净化效果不下降，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。

本实用新型的铬雾净化系统包括上述铬雾净化装置，既能够对铬雾废气进行有效地处理，使得排出的净化后的气体符合国家排放标准，又同时能够保证长期地稳定运行且净化效果不下降，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。

附图说明

图1为如下具体实施方式提供的实施例一的铬雾净化装置的主视示意图；

图2为图1中的铬雾净化装置的俯视示意图；

图3为图1中的铬雾净化装置中的一级过滤结构中波纹板的结构示意图；

图4为图1中的铬雾净化装置中的一级过滤结构中波纹板组的局部结构示意图；

图5为如下具体实施方式提供的实施例二的铬雾净化系统的主视示意图。

【附图标记说明】

1：风道；2：进风口；3：出风口；4：一级过滤结构；5：二级过滤结构；6：挡水结构；7：喷淋口；8：排水通道；9：波纹板；10：气流通道；11：沟槽；12：波纹状主体；13：勾状凸条；14：波峰；15：波谷；16：第一斜面；17：第二斜面；18：透气挡壁；19：湍球；20：三级过滤结构；21：第一管线；22：第一阀门；23：第二管线；24：第二阀门；25：第三管线；26：第三阀门；a：相邻两个波纹板的波纹状主体之间的距离；b：波纹板沿进风口指向出风口的方向的长度；c：波峰的外侧壁与波谷的外侧壁之间的垂直距离；d：沟槽的开口宽度；e：位于波峰和位于波谷上的勾状凸条的最外侧至波纹状主体的垂直距离。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

参照图1和图2，本实施例提供一种铬雾净化装置，该铬雾净化装置包括风道1、进风口2、出风口3、一级过滤结构4、二级过滤结构5、挡水结构6、多个喷淋口7、排水通道8。

具体地，进风口2和出风口3与风道1的两端连通，铬雾废气从进风口2进入风道1，并朝向出风口3的方向运动；一级过滤结构4、二级过滤结构5和挡水结构6沿进风口2指向出风口3的方向依次设置在风道1中，进入风道1的铬雾废气依次经过一级过滤结构4和二级过滤结构5的过滤以及经由挡水结构6的阻隔后从出风口3离开铬雾净化装置。

具体地，一级过滤结构4包括波纹板组，波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板9，并且每相邻两个波纹板9之间间隔形成气流通道10，每个气流通道10均是弯曲的，波纹板9中形成有上下贯通的沟槽11，沟槽11朝向进风口2方向敞开。进风口2指向出风口3的方向为前后方向，上述“左右方向”垂直于该前后方向，换言之，波纹板9不能是垂直于前后方向布置的，因为这样布置铬酸废气无法朝向出风口3运动。“上下贯通”中的上下方向以图1为定向，也即沿重力的方向为上下方向。由于一级过滤结构4中由波纹板9形成的气流通道10均是弯曲的，使得铬雾废气穿过一级过滤结构4的过程中会多次撞击波纹板9的侧壁，一部分铬酸液滴被波纹板9的侧壁阻挡下来，在重力作用下，沿着波纹板9的侧壁向下流动，而进一步，波纹板9更重要的作用是起到导向作用，呈波纹状的侧壁将铬雾废气导向沟槽11，细小的铬酸液滴会在沟槽11内积聚成大的铬酸液滴沿着沟槽11向下流，最后流出沟槽11。由此，经过一级过滤结构4后的铬雾废气中的铬酸液滴大大减少，净化效果非常好，一般而言，净化率能够达到99％以上，即经过一级过滤结构4的净化的铬雾废气中已有99％以上的铬酸液滴被去除。而通过设置多级过滤结构，一级过滤结构4下游的过滤结构净化气体中残余的微量铬酸，提高净化效果。

具体地，一级过滤结构4与风道1的内壁密封连接，以保证由进风口2进入的铬雾废气全部经过一级过滤结构4过滤。

具体地，多个喷淋口7分别设置在一级过滤结构4和二级过滤结构5上方，排水通道8设置在风道1的底部。通过针对每个过滤结构设置喷淋口7，在工作时定时或不断冲刷过滤结构，使其表面吸附的铬酸液滴被冲下，保证了该铬雾净化装置能够长期地稳定、有效的工作，并且免去了人工拆洗工作，提高净化效率。

综上，本实施例的铬雾净化装置既能够对铬雾废气进行有效地处理，使得排出的净化后的气体符合国家排放标准，又同时不会存在现有技术中阻塞等问题，能够保证长期地稳定运行且净化效果不下降，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。进一步，本实施例的铬雾净化装置尤其适用于表面处理行业大型镀铬生产线和钝化生产线上的铬雾净化，能够将铬雾废气中的铬酸全部阻挡下来，最后将达标的净化气体排入大气。

进一步，参照图1和图2，前后相邻设置两组一级过滤结构4，以进一步提高净化效果，一般而言，设置两组一级过滤结构4，经过两组一级过滤结构4的净化率能够达到99.9％以上。

进一步，针对一级过滤结构4中的一个波纹板组而言，还包括用于固定波纹板9的框体，也就是说，波纹板组中的多个波纹板9是集成在一个框体中的。在本实施例中，一个一级过滤结构4由左右并排设置的两个波纹板组组成，两个波纹板组的框体之间密封连接，两个波纹板组的框体与风道1内壁密封连接，密封方式可采用密封胶、密封条、密封板等。

针对于一个波纹板组而言，在本实施例中，一个波纹板组包括沿左右方向排列的若干个波纹板(数量根据风量而定)，若干个波纹板等间距排列，相邻两个波纹板的波纹状主体之间的距离a为23～26mm。

更进一步，参照图3和图4，波纹板9包括波纹状主体12以及连接在波纹状主体12两侧的多个勾状凸条13，每个勾状凸条13沿上下方向延伸，勾状凸条13朝向进风口2的方向弯曲，由此，形成上述沟槽11。优选地，勾状凸条13的纵向长度等于波纹状主体12的上下方向的长度，勾状凸条13的上下两端分别与波纹状主体12的上下两端平齐。

如图3和图4所示，优选地，在波纹状主体12的波峰14的外侧(即远离波谷的一侧)、波谷15的外侧(即远离波峰的一侧)、波峰14与一侧波谷15连接的斜坡的第一斜面16、波峰14与另一侧波谷15连接的斜坡的第二斜面17上均设置勾状凸条13，第一斜面16与第二斜面17位于波纹状主体12的相反的两侧。如此设置，净化效果进一步得到提高。

进一步，针对于一个波纹板9而言，本实施例中的波纹板9具有一个波峰14和两个波谷15，在波纹状主体12的波峰14的外侧、波谷15的外侧、波峰14与一侧波谷15连接的斜坡的第一斜面16、波峰14与另一侧波谷15连接的斜坡的第二斜面17上共设置5个勾状凸条13，即共设置5个沟槽11。波纹板9沿进风口指向出风口的方向的长度b为163mm，波峰14的外侧壁与波谷15的外侧壁之间的垂直距离c为20mm，沟槽11的开口宽度d为6mm，勾状凸条13的最外侧至波纹状主体12的垂直距离e大于相邻两个波纹板的波纹状主体之间的距离a的一半，在本实施例中，位于波峰14和位于波谷15上的勾状凸条13的最外侧至波纹状主体12的垂直距离e为12mm；位于第一斜面16和第二斜面17上的勾状凸条13的最外侧至波纹状主体12的垂直距离为8mm。

优选地，波纹状主体12与勾状凸条13一体成型。可理解，作为铬雾净化装置中的过滤结构，波纹板9需要是由耐铬酸的材料制成，在本实施例中，波纹板9由玻璃钢制成，即波纹状主体12与勾状凸条13由玻璃钢制成。综上，由上述尺寸形成的波纹板及波纹板组的过滤效果更佳。

此外，继续参见图1和图2，在本实施例中，二级过滤结构5包括间隔设置的两个透气挡壁18以及堆积在两个透气挡壁18之间的多个湍球19。可理解，作为铬雾净化装置中的过滤结构，透气挡壁18和湍球19需要是由耐铬酸的材料制成，在本实施例中，透气挡壁18和湍球19为PVC材料。并且，湍球19为多面体，可以和气体中的铬分子充分接触，在铬雾废气形成的气流的作用下湍动旋转，同时喷淋的液体(例如纯水)湿润湍球19表面，由于气、液、固三者相互碰撞接触，湍球19表面又不断被液体冲洗，使得铬雾废气中的细小铬酸颗粒得到了充分吸附，逐渐形成铬酸液滴，从而达到彻底吸附铬酸的目的。

具体地，在本实施例中，两个透气挡壁18之间的距离为0.6～1.0m。透气挡壁18为由经纬条编织成的网，其中网孔为六边形孔，边长为1cm。由于湍球19为多面体，其外接虚拟球形的直径为5cm。综上，由上述尺寸形成的二级过滤结构的过滤效果更佳。

优选地，二级过滤结构5与风道1内壁密封连接(可采用密封条、密封胶、密封板等方式)，保证所有气体都经过二级过滤。在本实施例中即为，两个透气挡壁18与风道1之间密封连接。

进一步，在二级过滤结构5和挡水结构6之间还设有三级过滤结构20，并且三级过滤结构20上方设有喷淋口7。

进一步，三级过滤结构20与风道1的内壁密封连接，以保证由所有气体全部经过三级过滤结构20过滤。具体地，三级过滤结构20与一级过滤结构4基本相同，具体而言，三级过滤结构20包括波纹板组，波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板9，并且每相邻两个波纹板9之间间隔形成气流通道10，每个气流通道10均是弯曲的；并且，述波纹板9中形成有上下贯通的沟槽11，沟槽11朝向进风口2方向敞开。

进一步，在本实施例中，波纹板9包括波纹状主体12，在波纹状主体12的波峰14的外侧、波谷15的外侧、波峰14与一侧波谷15连接的斜坡的第一斜面16、波峰14与另一侧波谷15连接的斜坡的第二斜面17上均设有勾状凸条13，第一斜面16与第二斜面17位于波纹状主体12的相反的两侧，每个勾状凸条13沿上下方向延伸，并且勾状凸条13朝向进风口2的方向弯曲，由此形成上述沟槽11。优选地，勾状凸条13的纵向长度等于波纹状主体12的上下方向的长度，勾状凸条13的上下两端分别与波纹状主体12的上下两端平齐。

进一步，在本实施例中，三级过滤结构20由左右并排的两个波纹板组组成，每个波纹板组还包括用于固定波纹板9的框体，也就是说，每个波纹板组中的多个波纹板9是集成在一个框体中的。两个波纹板组的框体之间密封连接，每个波纹板组的框体与风道1内壁密封连接，密封方式可采用密封胶、密封条、密封板等。总而言之，三级过滤结构20与风道1内壁密封连接(可采用密封条、密封胶等方式)，以保证所有气体都经过三级过滤。

针对于一个波纹板组而言，在本实施例中，一个波纹板组包括沿左右方向排列的若干个波纹板(数量根据风量而定)，若干个波纹板等间距排列，相邻两个波纹板的波纹状主体之间的距离a为23～26mm。

进一步，针对于一个波纹板9而言，本实施例中的波纹板9具有一个波峰14和两个波谷15，在波纹状主体12的波峰14的外侧、波谷15的外侧、波峰14与一侧波谷15连接的斜坡的第一斜面16、波峰14与另一侧波谷15连接的斜坡的第二斜面17上共设置5个勾状凸条13，即共设置5个沟槽11。波纹板9沿进风口指向出风口的方向的长度b为163mm，波峰14的外侧壁与波谷15的外侧壁之间的垂直距离c为20mm，沟槽11的开口宽度d为6mm，勾状凸条13的最外侧至波纹状主体12的垂直距离e大于相邻两个波纹板的波纹状主体之间的距离a的一半，在本实施例中，勾状凸条13的最外侧至波纹状主体12的垂直距离e为12mm。

综上，三级过滤结构20与一级过滤结构4的过滤原理相同，进一步提高过滤效果，保证万无一失地彻底净化铬雾废气。同时，与一级过滤结构4和二级过滤结构5相同地设置了对应的喷淋口7，在工作时定时或不断冲刷过滤结构，使其表面吸附的铬酸液滴被冲下，保证了该铬雾净化装置能够长期地稳定、有效的工作。

进一步，优选地，挡水结构6与风道1内壁密封连接(可采用密封条、密封胶、密封板等方式)，保证所有气体都经过挡水结构6的阻挡。在本实施例中即为，两个透气挡壁18与风道1之间密封连接。挡水结构6与二级过滤结构5基本相同，具体而言，挡水结构6包括间隔设置的两个透气挡壁18以及堆积在两个透气挡壁18之间的多个湍球19。由于前面喷淋而使得铬雾废气湿度较大，湍球19用于吸附其中的水分，把水雾挡在该铬雾净化装置内。为节约成本，形成挡水结构6的透气挡壁18和湍球19与形成二级过滤结构5的透气挡壁18和湍球19的尺寸和材料均相同，在此不再赘述，当然，也可不同。其中，优选地，形成挡水结构6的两个透气挡壁18之间的距离是形成二级过滤结构5的两个透气挡壁18之间的距离的1/3，在本实施例中，形成挡水结构6的两个透气挡壁18之间的距离为0.3m。

优选地，铬雾净化装置构造为卧式，即进风口2、一级过滤结构4、二级过滤结构5、三级过滤结构20、挡水结构6和出风口3的排列方向与重力方向垂直。卧式铬雾净化装置可以安装在室内，避免了一般立式净化器在室外冬天防冻的问题。并且卧式铬雾净化装置方便安装和维修。

优选地，在本实施例中，排水通道8为溢流口，二级过滤结构5、三级过滤结构20和挡水结构6的下方空间连通，挡水结构6、三级过滤结构20与二级过滤结构5共用二级过滤结构5下方的排水通道8。

当然本实用新型不局限于此，三级过滤结构20下方也可以设置单独的排水通道8。挡水结构6下方也可以设置单独的排水通道8。

优选地，在二级过滤结构5、三级过滤结构20和挡水结构6的下方空间中设置液位控制装置。

实施例二

参照图5，在本实施例中提供一种铬雾净化系统，该铬雾净化系统包括上述实施例一中的铬雾净化装置，还包括供水系统、收集槽以及控制器。

具体地，在一级过滤结构4和二级过滤结构5的下方均设有排水通道8，一级过滤结构4的下方空间与二级过滤结构5的下方空间间隔开，收集槽与一级过滤结构4下方的排水通道8连通，以收集铬酸含量高的冲洗液，收集后的冲洗液可作为铬酸原料在生产线上继续使用，节约了大量铬酐原材料。

具体地，供水系统包括与位于一级过滤结构上方的喷淋口7连通的第一管线21、设置在第一管线21上的第一阀门22、与位于二级过滤结构5上方的喷淋口7连通的第二管线23、设置在第二管线23上的第二阀门24，二级过滤结构5下方的排水通道8与第二管线23在铬雾净化装置的外部连通，也就是将冲洗二级过滤结构的冲洗液进行循环利用，有利于节约用水。

具体地，控制器与第一阀门22和第二阀门24通讯连接，以控制二者的开闭。

综上，本实施例的铬雾净化系统既能够对铬雾废气进行有效地处理，使得排出的净化后的气体符合国家排放标准，又同时能够保证长期地稳定运行且净化效果不下降，进而降低了维护的频率和成本，有利于保证生产的持续运行。并且通过收集槽回收下来的铬酸可循环使用，避免了环境污染，节约了原材料，减少了浪费。而且对于二级过滤结构的冲洗液循环利用，也节约了净化成本。

进一步，在本实施例中，供水系统还包括与位于三级过滤结构20上方的喷淋口7连通的第三管线25、以及设置在第三管线25上的第三阀门26，控制器同样与第三阀门26通讯连接，以控制第三阀门26的开闭。在本实施例中，二级过滤结构5下方的排水通道8与第三管线25在铬雾净化装置外部连通。当然在其他实施例中，若三级过滤结构20下方设置单独的排水通道8，那么该单独的排水通道8与第三管线25在铬雾净化装置外部连通。

进一步，在本实施例中，控制器控制第一阀门22定时开启和关闭，控制第二阀门24持续开启，控制第三阀门26定时开启和关闭。并且控制器还可控制连接在供水系统中的管线上的泵开启和关闭，以及控制向进风口2输送铬雾废气的风机开启和关闭，使得该铬雾净化装置能够一键式启动，操作简单。

此外，液位控制装置可直接与第二管线23、设置在第二管线23上的第二阀门24、以及泵通讯连接，根据测量的液位高度来调节泵的开启。或者，控制器与液位控制装置通讯连接，根据测量的液位高度来调节泵的开启。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种铬雾净化装置，其特征在于，包括：

风道(1)以及与所述风道(1)的两端连通的进风口(2)和出风口(3)；

沿所述进风口(2)指向所述出风口(3)的方向依次设置在所述风道(1)中的一级过滤结构(4)、二级过滤结构(5)和挡水结构(6)；

分别设置在所述一级过滤结构(4)和所述二级过滤结构(5)上方的多个喷淋口(7)；

其中，在所述风道(1)的底部设有排水通道(8)；

其中，所述一级过滤结构(4)包括波纹板组，所述波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板(9)，并且每相邻两个所述波纹板(9)之间间隔形成气流通道(10)，每个所述气流通道(10)均是弯曲的，所述波纹板(9)中形成有上下贯通的沟槽(11)，所述沟槽(11)朝向进风口(2)方向敞开；

其中，所述一级过滤结构(4)与所述风道(1)的内壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的铬雾净化装置，其特征在于，

前后相邻设置两组所述一级过滤结构(4)。

3.根据权利要求1所述的铬雾净化装置，其特征在于，

所述波纹板(9)包括波纹状主体(12)以及连接在所述波纹状主体(12)两侧的多个勾状凸条(13)，每个所述勾状凸条(13)沿上下方向延伸，所述勾状凸条(13)朝向所述进风口(2)的方向弯曲，形成所述沟槽(11)。

4.根据权利要求3所述的铬雾净化装置，其特征在于，

在所述波纹状主体(12)的波峰(14)的外侧、波谷(15)的外侧、波峰(14)与一侧波谷(15)连接的斜坡的第一斜面(16)、波峰(14)与另一侧波谷(15)连接的斜坡的第二斜面(17)上均设置所述勾状凸条(13)，所述第一斜面(16)与所述第二斜面(17)位于所述波纹状主体(12)的相反的两侧。

5.根据权利要求1所述的铬雾净化装置，其特征在于，

所述二级过滤结构(5)和所述挡水结构(6)均与所述风道(1)的内壁密封连接，所述二级过滤结构(5)和所述挡水结构(6)均包括间隔设置的两个透气挡壁(18)以及堆积在两个透气挡壁(18)之间的多个湍球(19)。

6.根据权利要求1所述的铬雾净化装置，其特征在于，

在所述二级过滤结构(5)和所述挡水结构(6)之间还设有三级过滤结构(20)，在所述三级过滤结构(20)上方设有喷淋口(7)。

7.根据权利要求6所述的铬雾净化装置，其特征在于，

所述三级过滤结构(20)包括波纹板组，所述波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板(9)，并且每相邻两个所述波纹板(9)之间间隔形成气流通道(10)，每个所述气流通道(10)均是弯曲的；

其中，所述波纹板(9)包括波纹状主体(12)，在所述波纹状主体(12)的波峰(14)的外侧、波谷(15)的外侧、波峰(14)与一侧波谷(15)连接的斜坡的第一斜面(16)、波峰(14)与另一侧波谷(15)连接的斜坡的第二斜面(17)上均设有勾状凸条(13)，所述第一斜面(16)与所述第二斜面(17)位于所述波纹状主体(12)的相反的两侧，每个所述勾状凸条(13)沿上下方向延伸，并且所述勾状凸条(13)朝向所述进风口(2)的方向弯曲。

8.根据权利要求1所述的铬雾净化装置，其特征在于，

所述铬雾净化装置构造为卧式。

9.一种铬雾净化系统，其特征在于，包括权利要求1-5、8中任一项所述的铬雾净化装置、供水系统、收集槽以及控制器，在所述一级过滤结构(4)和所述二级过滤结构(5)下方均设有排水通道(8)，所述一级过滤结构(4)的下方空间与所述二级过滤结构(5)的下方空间间隔开，所述收集槽与所述一级过滤结构(4)下方的排水通道(8)连通；

所述供水系统包括与位于所述一级过滤结构(4)上方的喷淋口(7) 连通的第一管线(21)、设置在所述第一管线(21)上的第一阀门(22)、与位于所述二级过滤结构(5)上方的喷淋口(7)连通的第二管线(23)、设置在所述第二管线(23)上的第二阀门(24)，所述二级过滤结构(5)下方的排水通道(8)与所述第二管线(23)在所述铬雾净化装置的外部连通；

所述控制器与所述第一阀门(22)、所述第二阀门(24)通讯连接。

10.根据权利要求9所述的铬雾净化系统，其特征在于，

在所述二级过滤结构(5)和所述挡水结构(6)之间还设有三级过滤结构(20)，在所述三级过滤结构(20)上方设有喷淋口(7)。

11.根据权利要求10所述的铬雾净化系统，其特征在于，

所述三级过滤结构(20)包括波纹板组，所述波纹板组包括多个沿左右方向排列的波纹板(9)，并且每相邻两个所述波纹板(9)之间间隔形成气流通道(10)，每个所述气流通道(10)均是弯曲的；

其中，所述波纹板(9)包括波纹状主体(12)，在所述波纹状主体(12)的波峰(14)的外侧、波谷(15)的外侧、波峰(14)与一侧波谷(15)连接的斜坡的第一斜面(16)、波峰(14)与另一侧波谷(15)连接的斜坡的第二斜面(17)上均设有勾状凸条(13)，所述第一斜面(16)与所述第二斜面(17)位于所述波纹状主体(12)的相反的两侧，每个所述勾状凸条(13)沿上下方向延伸，并且所述勾状凸条(13)朝向所述进风口(2)的方向弯曲。

12.根据权利要求10或11所述的铬雾净化系统，其特征在于，

所述供水系统还包括与位于所述三级过滤结构(20)上方的喷淋口(7)连通的第三管线(25)、以及设置在所述第三管线(25)上的第三阀门(26)，所述控制器与所述第三阀门(26)通讯连接；

所述控制器控制所述第一阀门(22)定时开启和关闭，控制所述第二阀门(24)持续开启，控制所述第三阀门(26)定时开启和关闭。