CN207075153U - 一种固定模块的挂耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定模块的挂耳，包括一带有定位孔的挂耳板，在对应定位孔的挂耳板两侧相反面上分布有凸台；还包括一个与所述挂耳板配合的卡位件，卡位件镶装在模块框体面板内侧，使得挂耳板一端能够沿模块框体面板抽出或插入固定，挂耳板另一端通过定位孔与机柜框架连接。该挂耳成本低，配货和现场使用方便，不受门框尺寸限制，外观平整，美观。

Description

一种固定模块的挂耳

技术领域

本实用新型属于应用于能源与通信领域模块固定装置，涉及一种固定模块的挂耳。

背景技术

在19、21英寸机柜或非标准机柜中，需要考虑模块的安装固定，常见的形式有：用挂耳来安装，以及利用模块突出一部分(模块带凸台)来安装。

其中挂耳的常见安装又有两种形式：插框两侧突出的钣金一体式挂耳、两侧后安装的分体式挂耳。对于第一种形式(见图1所示)，一体式挂耳是直接在插框钣金面板件上，由于其不可拆，在单独运输包装时必须避开该处。这样导致包材设计复杂，缓冲垫和纸箱的体积加大，包材成本加大，而体积加大的情况下仓储和运输成本增高。同时对于多种放置形式，如不上机架的单独的塔式和平放形式，外形受影响。

对于第二种形式(见图2所示)，其安装形式为挂耳103通过固定螺钉102固定在模块101两侧的标准插框上。这种分体式挂耳形式需要客户或客服在现场安装，包材的设计与运输成本减小了，但要保证发货和到客户现场安装时散件(挂耳和螺钉等)不遗漏，安装和发货的要求高，安装效率低。

对于以上两种挂耳形式，都存在一种限制情况，即有的安装空间受到限制。第一种情况下，如带挂耳的模块，整体宽度较大，突出的宽度受门框尺寸限制；第二种情况下，如门框情况与模块不匹配时，则模块不能放入机柜中，更无法固定。

模块凸台安装形式，即采用模块中突出一部分来安装(下凸台)的形式，这种形式常采用在模块上突出一个边(见图3中的C处所示)，其上安装浮动螺钉等形式来固定模块，这种形式需要特殊的托盘和固定孔位，影响通用性、模块外观平整性。同时包材也需要掏空设计特殊的避让位，对该处进行加强防护。

而非标宽度的窄模块，无法满足19、21英寸等宽度的框架固定，在框架的两端固定(见图4所示)，也常采用凸台的方式。

综上所述，现有技术存在以下几个问题：

1)一体式挂耳的需要更加复杂的包材设计，成本较高。

2)一体式挂耳模块不上架的单独放置形式(塔式、平放)，外观受影响。

3)分体式挂耳需现场安装，较复杂，配货和现场散件易失。

4)现有挂耳形式都受门框尺寸限制影响。

5)模块凸台安装形式影响通用性和包材设计防护，模块外观平整性受影响。

实用新型内容

本实用新型旨在保护一种固定模块的挂耳，该挂耳成本低，配货和现场使用方便，不受门框尺寸限制，外观平整，美观。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种固定模块的挂耳，包括一带有定位孔的挂耳板，在对应定位孔的挂耳板两侧相反面上分布有凸台；还包括一个与所述挂耳板配合的卡位件，卡位件镶装在模块框体面板内侧，使得挂耳板一端能够沿模块框体面板抽出或插入固定，挂耳板另一端通过定位孔与机柜框架连接。

作为优选，所述挂耳板为矩形板，凸台沿矩形板的相对边的相反两个侧面布置。

进一步，所述卡位件与模块框体面板内侧之间形成便于挂耳板移动的狭槽，挂耳板沿狭槽抽出或插入固定。

进一步，凸台与所述卡位件边缘相配合限制挂耳板抽出或插入定位。

进一步，所述挂耳板带有两个定位孔，其中一端的定位孔随着挂耳板插入模块框体面板狭槽中，使得凸台与卡位件的内部边缘配合定位；挂耳板另一端的定位孔与机柜框架的框架孔对正后，通过螺栓贯穿定位孔与机柜框架连接。

进一步，所述挂耳板带有一个定位孔，定位孔位于挂耳板偏中心位置，其中挂耳板从远离定位孔的一端插入模块框体面板狭槽中，使得该端的凸台与卡位件的内部边缘配合定位；当定位孔与机柜框架的框架孔对正后，通过螺栓贯穿所述定位孔与机柜框架连接。

进一步，所述卡位件为带有底面的三边围框结构，在三边围框上均设有螺钉孔，通过拉铆螺钉将卡位件固定在模块框体面板内侧。

作为优选，所述凸台为梯形带孔凸棱，或为钣金折弯边结构。

本实用新型的特点在于：

通过固定模块的挂耳，可使被固定物(如模块等)适应多种安装形式，包括用于标准机柜和非标准机柜的安装，此外，该挂耳为抽拉隐藏式挂耳，具有可隐藏功能，其具备操作便利、外观平整、降低包材成本等优势，适于推广使用。

附图说明

图1为现有一体式挂耳结构示意图；

图2为现有通过螺钉固定分体式挂耳结构示意图；

图3为现有设有凸台固定模块结构示意图；

图4为现有非标模块凸台固定结构示意图；

图5示意性地示出本实用新型固定模块的挂耳结构示意图；

图6示意性地示出本实用新型固定模块的挂耳装配示意图；

图7示意性地示出与固定模块的挂耳相配合的内部卡位件结构示意图；

图8示意性地示出本实用新型固定模块的挂耳扯出状态和隐藏状态示意图；

图9示意性地示出本实用新型固定模块的挂耳安装状态示意图。

图中：101、模块；102、固定螺钉；103、挂耳；A为挂耳抽出状态；B为挂耳隐藏状态；C为模块上的突出边；1、机柜框架；2、模块；3、抽拉隐藏式挂耳；4、螺栓；3-1、凸台；3-2、定位孔；3-3、挂耳板；5、拉铆螺钉；6、卡位件；7、模块框体；8、框架孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图5、图6图所示，一种固定模块的挂耳，包括一带有定位孔3-2的挂耳板3-3，在对应定位孔3-2的挂耳板3-3两侧相反面上分布有凸台3-1；还包括一个与挂耳板3-3配合的卡位件6，卡位件6镶装在模块框体7面板内侧，使得挂耳板3-3一端能够沿模块框体7面板抽出或插入固定，挂耳板3-3另一端通过定位孔3-2与机柜框架1连接。

其中，挂耳板3-3为矩形板，凸台3-1沿矩形板的相对边的相反两个侧面布置。

如图6、图7结合图8、图9所示，本结构的一个实施例，挂耳板3-3带有两个定位孔3-2，其中一端的定位孔3-2随着挂耳板3-3插入模块框体7面板狭槽中，使得凸台3-1与卡位件6的内部边缘配合定位；挂耳板3-3另一端的定位孔3-2与机柜框架1的框架孔8对正后，通过螺栓4贯穿定位孔3-2与机柜框架1连接。该实施例的挂耳板3-3设计为一套，对于整个机柜框架来说可以左右通用。

本结构的另一个实施例，与实施例1不同的是挂耳板3-3仅设有一个定位孔3-2，定位孔3-2位于挂耳板3-3偏中心位置，其中挂耳板3-3从远离定位孔3-2的一端插入模块框体7面板狭槽中，使得该端的凸台3-1与卡位件6的内部边缘配合定位；当定位孔3-2与机柜框架1的框架孔8对正后，通过螺栓4贯穿定位孔3-2与机柜框架1连接。该实施例的挂耳板3-3设计为左右板，对于整个机柜框架来说，需要区分左右板的使用位置。

如图6、图7所示，卡位件6为带有底面的三边围框结构，在三边围框上均设有螺钉孔，通过拉铆螺钉5将卡位件6固定在模块框体7面板内侧。卡位件6与模块框体7面板内侧之间形成便于挂耳板3-3移动的狭槽，挂耳板3-3沿狭槽抽出或插入固定。凸台3-1与卡位件6边缘相配合限制挂耳板抽出或插入定位。其中：通过卡位件的内部边缘卡住凸台，以限制挂耳板的随意抽出，或者，通过卡位件的外部边缘卡住凸台，限制挂耳板的无限插入。

模块放入框架前，先将挂耳收入到模块内部，避免门框宽度等的影响，放入顺畅，见图8右边B所示。其操作状态如图8挂耳抽拉状态所示，其缩入、抽出的极限位置可通过事先设计的限位来确定。

将收入挂耳的模块2通过窄门框放入后，再将挂耳抽出，见图8左边A所示。与两侧的框架孔8对正，框架孔可以是标准的19英寸U制孔，也可以非标孔，然后上螺栓4固定。如图9所示。

本装置固定模块的挂耳，为抽拉隐藏式挂耳3，其两侧凸台既起到内部的限位，也起到外部的限位。同时在外部的限位，还起到拨动手持的作用。同时两侧凸台和两侧定位孔的结构对称，该对称结构的挂耳，可以做到左右通用，其凸台和孔在另一个方向可以反正借用，极大的降低了成本。

挂耳在插框中的固定形式，如图8所示，挂耳板位于前面板内侧和‘内部卡位件’之间的狭槽中，可沿狭槽移动。内部卡位件6通过拉铆螺钉限位固定在插框中，同时角部的该卡位件，也将框体整体拉固在一起，使插框的形式简单、坚固。其左右通用，降低了成本。

针对非标宽度的窄模块，只能固定一侧的情况，可以只抽出一侧的挂耳，另外一侧的不抽出。对左右对称安装情况的模块非常方便，如图9所示，不用单独再做一种非对称挂耳的插框模块，减少了不同模块的类型编码。

进一步，变更挂耳两端的限位的结构形式，即变更凸台的结构形式，如为梯形带孔凸棱(见图5中3-1的结构形式)，或为钣金折弯边，该方式虽然增加了一些成本，但也起到了限位的效果。变更其模块侧面壁折边的高度，如2U、3U高度时低高度折边，左右凸台为非对称结构。由上述内容可知，左右凸台可以为对称结构，也可以为非对称结构，两者的效果类似。

再进一步，在模块框体侧壁上增加内部限位处结构的避让位，通过该避让为使带有凸台的挂耳板可以顺利插入模块中。设计该避让位，使其安装更加便利，该方案效果与上述实施例类似。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固定模块的挂耳，其特征在于：包括一带有定位孔(3-2)的挂耳板(3-3)，在对应定位孔(3-2)的挂耳板(3-3)两侧相反面上分布有凸台(3-1)；还包括一个与所述挂耳板(3-3)配合的卡位件(6)，卡位件(6)镶装在模块框体(7)面板内侧，使得挂耳板(3-3)一端能够沿模块框体(7)面板抽出或插入固定，挂耳板(3-3)另一端通过定位孔(3-2)与机柜框架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述挂耳板(3-3)为矩形板，凸台(3-1)沿矩形板的相对边的相反两个侧面布置。

3.根据权利要求2所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述卡位件(6)与模块框体(7)面板内侧之间形成便于挂耳板(3-3)移动的狭槽，挂耳板(3-3)沿狭槽抽出或插入固定。

4.根据权利要求3所述的固定模块的挂耳，其特征在于：凸台(3-1)与所述卡位件(6)边缘相配合限制挂耳板抽出或插入定位。

5.根据权利要求4所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述挂耳板(3-3)带有两个定位孔(3-2)，其中一端的定位孔(3-2)随着挂耳板(3-3)插入模块框体(7)面板狭槽中，使得凸台(3-1)与卡位件(6)的内部边缘配合定位；挂耳板(3-3)另一端的定位孔(3-2)与机柜框架(1)的框架孔(8)对正后，通过螺栓(4)贯穿定位孔(3-2)与机柜框架(1)连接。

6.根据权利要求4所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述挂耳板(3-3)带有一个定位孔(3-2)，定位孔(3-2)位于挂耳板(3-3)偏中心位置，其中挂耳板(3-3)从远离定位孔(3-2)的一端插入模块框体(7)面板狭槽中，使得该端的凸台(3-1)与卡位件(6)的内部边缘配合定位；当定位孔(3-2)与机柜框架(1)的框架孔(8)对正后，通过螺栓(4)贯穿所述定位孔(3-2)与机柜框架(1)连接。

7.根据权利要求1所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述卡位件(6)为带有底面的三边围框结构，在三边围框上均设有螺钉孔，通过拉铆螺钉(5)将卡位件(6)固定在模块框体(7)面板内侧。

8.根据权利要求1所述的固定模块的挂耳，其特征在于：所述凸台(3-1)为梯形带孔凸棱，或为钣金折弯边结构。