CN207074943U - 一种新型三相异步电动机转子铁芯 - Google Patents

Abstract

一种新型三相异步电动机转子铁芯，转子铁芯由片状转子冲片同轴堆叠而成，所述转子冲片的心部设有中心通孔且中心通孔处对称设有定位键槽，所述转子冲片的近外圆周端面上设有沿径向布置的转子槽，所述转子槽包括长转子槽和短转子槽，所述长转子槽和短转子槽依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上，且同一轴线上转子冲片采取长转子槽和短转子槽错落放置；所述转子铁芯通过定位键槽固定安装在转轴上。该新型三相异步电动机转子结构，转子铁芯采用长转子槽和短转子槽间隔叠压的方式，避免出现因转子槽型太小导致断条、转子端环脱落的情况，结构强度增加，满足高启动转矩、高滑差的工作要求。

Description

一种新型三相异步电动机转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种转子铁芯的结构，特别涉及有特殊启动性能要求一种新型三相异步电动机转子铁芯。

背景技术

电动机是利用通电线圈即定子绕组，产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，将电能转换成机械能。电动机按使用电源不同分为交流电动机和直流电动机，电力系统中的电动机大多采用交流电机，且可以是同步电机或者是异步电机，异步电动机即电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。三相异步电动机具有结构简单、易于控制、效率高、成本低和功率大等优点，广泛应用于现代各种机械设备中。

三相异步电动机的工作状态一般分为起动、运行以及制动。现有三相异步电动机的主要缺点是起动电流较大，启动转矩小。因此在设计三相异步电动机时，希望其启动转矩大，起动电流小。这是由于三相异步电动机的启动转矩与转子损耗成正比，希望起动时转子电阻大一些为好；但为了提高效率，起动完成后希望转子电阻小一些为好。常规三相异步电动机的启动转矩按照GB21210规定满足1.8～2.0倍额定转矩即可，就可以带动工厂用的大多数机械设备，但是部分特殊负载要求电机能够提供大启动转矩，高转差率，能够带动驱动飞轮转矩大和不均匀冲击负载，以及适用在反转次数多的工作场合。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前启动转矩大和不均匀冲击负载的要求，提供一种满足高启动转矩、高滑差的新型三相异步电动机转子铁芯结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该新型三相异步电动机转子铁芯，转子铁芯由片状转子冲片同轴堆叠而成，所述转子冲片的心部设有中心通孔且中心通孔处对称设有定位键槽，所述转子冲片的近外圆周端面上设有沿径向布置的转子槽，所述转子槽包括长转子槽和短转子槽，所述长转子槽和短转子槽依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上，且同一轴线上转子冲片采取长转子槽和短转子槽错落放置；所述转子铁芯通过定位键槽固定安装在转轴上。

转子冲片与定位键槽沿径向对应的外圆周端定义为起始点；所述转子冲片包括转子冲片一和转子冲片二；所述转子冲片一对应的起始点处设为长转子槽，与长转子槽紧邻的转子槽处设为短转子槽并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子冲片二对应的起始点处设为短转子槽，与短转子槽紧邻的转子槽处设为长转子槽并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子铁芯依次由10~20片转子冲片一、10~20片转子冲片二同轴堆叠而成。

所述长转子槽和短转子槽均匀分布于转子冲片的近外圆周端面上，所述长转子槽和短转子槽各设有22~29个。

所述转子槽贯穿设于转子冲片上，转子槽设为长条形且两端采用弧形过渡连接。

所述转子槽的深度为0.5~0.8mm，转子槽的宽度为4~4.6mm。

所述长转子槽的两弧形顶端间的长度为21.8~36mm；短转子槽的两弧形顶端间的长度为12.8~17mm。

本实用新型的有益效果是：该新型三相异步电动机转子结构，满足高启动转矩、高滑差的工作要求，转子结构通过减小转子槽的面积，增大转子电阻，实现较大的启动转矩倍数；同时为了避免出现因为转子槽型太小导致断条、转子端环脱落的情况，转子铁芯采用长转子槽和短转子槽间隔叠压的方式，增加了结构强度；另外，该新型三相异步电动机转子结构，针对性强，工艺完善，适合大批量推广，使得电机满足现场设备的启动要求。

附图说明

图1是本实用新型转子冲片一的结构示意图；

图2是本实用新型转子冲片二的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型三相异步电动机转子铁芯，如图1和图2所示，所述转子铁芯由片状转子冲片同轴堆叠构成，所述转子冲片的心部设有中心通孔1且中心通孔1处对称设有定位键槽4，所述转子冲片的近外圆周端面上设有沿径向布置的转子槽，所述转子槽包括长转子槽3和短转子槽2，且同一轴线上转子冲片采取长转子槽3和短转子槽2错落放置。所述长转子槽3和短转子槽2依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子铁芯通过定位键槽4固定安装在转轴上。

在本实施例中，转子冲片包括转子冲片一和转子冲片二；转子冲片与定位键槽4沿径向对应的外圆周端定义为起始点；所述转子冲片一对应的起始点处设为长转子槽3，与长转子槽3紧邻的转子槽处设为短转子槽2并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子冲片二对应的起始点处设为短转子槽2，与短转子槽2紧邻的转子槽处设为长转子槽3并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上。在本实施例中，所述转子铁芯依次由10~20片转子冲片一、10~20片转子冲片二交替同轴堆叠而成，长转子槽3和短转子槽2间隔均匀分布于转子冲片的近外圆周端面上，且长转子槽3和短转子槽2各设有22~29个。本实用新型，通过减小转子槽的面积，增大转子电阻，实现较大的启动转矩倍数，同时为了避免出现因为转子槽型太小出现断条和转子端环脱落的情况，转子铁芯采用了长转子槽3和短转子槽2同轴间隔叠压的方式，增加了结构强度，同时采用电阻率较大的铝锰合金材质，增大转子电阻，使其满足高启动转矩高滑差的转子结构。

所述转子槽贯穿设于转子冲片上，转子槽设为长条形且两端采用弧形过渡连接。优选的，所述转子槽的深度为0.5~0.8mm，转子槽的宽度为4~4.6mm；所述长转子槽3的两弧形顶端间的长度为21.8~36mm；短转子槽2的两弧形顶端间的长度为12.8~17mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (5)

1.一种新型三相异步电动机转子铁芯，转子铁芯由片状转子冲片同轴堆叠而成，其特征在于：所述转子冲片的心部设有中心通孔且中心通孔处对称设有定位键槽，所述转子冲片的近外圆周端面上设有沿径向布置的转子槽，所述转子槽包括长转子槽和短转子槽，所述长转子槽和短转子槽依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上，且同一轴线上转子冲片采取长转子槽和短转子槽错落放置；所述转子铁芯通过定位键槽固定安装在转轴上；

转子冲片与定位键槽沿径向对应的外圆周端定义为起始点；所述转子冲片包括转子冲片一和转子冲片二；所述转子冲片一对应的起始点处设为长转子槽，与长转子槽紧邻的转子槽处设为短转子槽并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子冲片二对应的起始点处设为短转子槽，与短转子槽紧邻的转子槽处设为长转子槽并依次交替间隔排列于整个转子冲片的近外圆周端面上；所述转子铁芯依次由10~20片转子冲片一、10~20片转子冲片二同轴堆叠而成。

2.根据权利要求1所述的一种新型三相异步电动机转子铁芯，其特征在于：所述长转子槽和短转子槽均匀分布于转子冲片的近外圆周端面上，所述长转子槽和短转子槽各设有22~29个。

3.根据权利要求2所述的一种新型三相异步电动机转子铁芯，其特征在于：所述转子槽贯穿设于转子冲片上，转子槽设为长条形且两端采用弧形过渡连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型三相异步电动机转子铁芯，其特征在于：所述转子槽的深度为0.5~0.8mm，转子槽的宽度为4~4.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型三相异步电动机转子铁芯，其特征在于：所述长转子槽的两弧形顶端间的长度为21.8~36mm；短转子槽的两弧形顶端间的长度为12.8~17mm。