CN207074635U - 一种刀型触头熔断器 - Google Patents
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Abstract
一种刀型触头熔断器，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题；其解决的技术方案包括壳体，壳体内部为中空结构，壳体内部设有熔断器主体，所述的壳体的前后两侧对称设有矩形凹槽，矩形凹槽和壳体的中空结构形成有阶梯台，矩形凹槽内设有可滑动的刀型触头，刀型触头为刀型结构，刀型触头的两侧面设有卡槽，刀型触头的左右两侧设有可左右滑动的压板，每个压板靠近刀型触头的一端卡在卡槽内，压板的另一端连接至壳体内壁，压板的上端面开设有滑槽，滑槽内卡装有滚珠，滚珠铰接在熔断器主体上，压板的下端面远离刀型触头的一侧放置在阶梯台上端面，构成压板只能顺时针转动的结构，本实用新型结构巧妙，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器技术领域，特别是一种刀型触头熔断器。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。目前，普通的熔断器的两个触头均布置在一条直线上，无法适应电路布置时两端头有错位的情况，此外现有的熔断器触头的固定方式都不牢靠，导致与熔断器主体电路部分接触可能不牢靠，影响使用效果。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种刀型触头熔断器，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题。
一种刀型触头熔断器，其解决的技术方案包括壳体，壳体内部为中空结构，壳体内部设有熔断器主体，所述的壳体的前后两侧对称设有矩形凹槽，矩形凹槽和壳体的中空结构形成有阶梯台，矩形凹槽内设有可滑动的刀型触头，刀型触头为刀型结构，刀型触头的两侧面设有卡槽，刀型触头的左右两侧设有可左右滑动的压板，每个压板靠近刀型触头的一端卡在卡槽内，压板的另一端连接至壳体内壁，压板的上端面开设有滑槽，滑槽内卡装有滚珠，滚珠铰接在熔断器主体上，压板的下端面远离刀型触头的一侧放置在阶梯台上端面，构成压板只能顺时针转动的结构。
本实用新型结构巧妙，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型放大图。
图5为本实用新型刀型触头示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-5可知，本实用新型包括壳体1，壳体1内部为中空结构，壳体1内部设有熔断器主体2，所述的壳体1的前后两侧对称设有矩形凹槽3，矩形凹槽3和壳体1的中空结构形成有阶梯台4，矩形凹槽3内设有可滑动的刀型触头5，刀型触头5为刀型结构，刀型触头5的两侧面设有卡槽6，刀型触头5的左右两侧设有可左右滑动的压板7，每个压板7靠近刀型触头5的一端卡在卡槽6内，压板7的另一端连接至壳体1内壁，压板7的上端面开设有滑槽8，滑槽8内卡装有滚珠9，滚珠9铰接在熔断器主体2上，压板7的下端面远离刀型触头5的一侧放置在阶梯台4上端面，构成压板7只能顺时针转动的结构。
所述的刀型触头5的一端置于壳体1外部，刀型触头5的另一端与熔断器主体2接触，矩形凹槽3的长度大于刀型触头5的长度。
所述的压板7与壳体1内壁之间连接有弹簧10，弹簧10的一端与压板7连接，弹簧10的另一端连接至壳体1内壁，压板7可在弹簧10的作用下左右滑动，弹簧10沿压板7长度方向均布有多组。
所述的熔断器主体2上设有支杆11，支杆11的上端与滚珠9铰接。
所述的压板7朝向壳体1外部的边设有斜角。
本实用新型在具体使用时，首先需要对熔断器进行组装，首先将刀型触头5通过矩形凹槽3插装与壳体1上，在插装过程中，由于刀型触头5的下端面为斜面以及压板7的一条边为斜边，在刀型触头5插入时，两个斜面接触会使压板7向两侧远离刀型触头5方向移动，此时弹簧10被压缩，待刀型触头5上的卡槽6移动至压板7对应位置时，压板7会在弹簧10的作用下复位并卡在刀型触头5的卡槽6内，并对刀型触头5进行定位，此时由于压板7和卡槽6的相互配合，使的刀型触头5的固定更为牢靠，此时刀型触头5的下端面斜面部分接触熔断器主体2也更为紧密；此时完成熔断器主体2与刀型触头5的组装。
当需要将熔断器接入电路时，由于电路的布置，有时候熔断器的两端需要连接的位置并不处于一条直线上，此时可以使刀型触头5在矩形凹槽3内滑动，进而调节两侧刀型触头5的相对位置，以适应不同电路布置的要求。
当刀型触头5需要拆卸时，只需要将刀型触头5向外拔出，当刀型收到向外的力时，会带动压板7绕滚珠9进行顺时针转动，进而刀型触头5的拔出操作；由于压板7朝向壳体1外侧的端面与阶梯台4的端面接触，在刀型触头5向内插装时，由于阶梯台4端面的阻挡，压板7不会进行转动，只进行左右方向的滑动。
本实用新型设计了可以滑动的刀型触头5，通过改变两侧刀型触头5的相对位置，可以适应不同电路布置的需求，提高了熔断器的适用范围，此外通过压板7的设计实现了对刀型触头5的有效固定以及与熔断器主体2接触的有效性，并通过压板7可单向转动的结构实现了刀型触头5拆卸更换的便捷性。
本实用新型结构巧妙，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题。
Claims (5)
1.一种刀型触头熔断器，包括壳体（1），壳体（1）内部为中空结构，壳体（1）内部设有熔断器主体（2），其特征在于，所述的壳体（1）的前后两侧对称设有矩形凹槽（3），矩形凹槽（3）和壳体（1）的中空结构形成有阶梯台（4），矩形凹槽（3）内设有可滑动的刀型触头（5），刀型触头（5）为刀型结构，刀型触头（5）的两侧面设有卡槽（6），刀型触头（5）的左右两侧设有可左右滑动的压板（7），每个压板（7）靠近刀型触头（5）的一端卡在卡槽（6）内，压板（7）的另一端连接至壳体（1）内壁，压板（7）的上端面开设有滑槽（8），滑槽（8）内卡装有滚珠（9），滚珠（9）铰接在熔断器主体（2）上，压板（7）的下端面远离刀型触头（5）的一侧放置在阶梯台（4）上端面，构成压板（7）只能顺时针转动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于，所述的刀型触头（5）的一端置于壳体（1）外部，刀型触头（5）的另一端与熔断器主体（2）接触，矩形凹槽（3）的长度大于刀型触头（5）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于，所述的压板（7）与壳体（1）内壁之间连接有弹簧（10），弹簧（10）的一端与压板（7）连接，弹簧（10）的另一端连接至壳体（1）内壁，压板（7）可在弹簧（10）的作用下左右滑动，弹簧（10）沿压板（7）长度方向均布有多组。
4.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于，所述的熔断器主体（2）上设有支杆（11），支杆（11）的上端与滚珠（9）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器，其特征在于，所述的压板（7）朝向壳体（1）外部的边设有斜角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721036156.0U CN207074635U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种刀型触头熔断器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207074635U true CN207074635U (zh) | 2018-03-06 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-18 CN CN201721036156.0U patent/CN207074635U/zh active Active
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