CN207073455U - 一种页岩气排砂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩气排砂泵，包括泵筒、长柱塞以及入泵管，泵筒的底端为开口状且在开口处设置有内凹止口，入泵管通过环状设置于其中部的若干支撑杆固定于泵筒的中部，长柱塞设置于泵筒的顶部且能够通过抽油杆进行上下冲程运动，入泵管的顶部出口位于泵筒的中部且在出口四周环状设置有与泵筒内壁紧密贴合的皮碗，皮碗的下部设置有与入泵管管壁固定连接的伞状弹片，伞状弹片的边缘与内凹止口上部接触连接，长柱塞的中部设置有出液孔，出液孔的顶部以及入泵管的顶部设置有单向球阀，入泵管的内管壁设置有螺旋凸起，本实用新型可以在进行抽液的同时，排出掺杂于积液中的砂粒等颗粒物质。

Description

一种页岩气排砂泵

技术领域

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，具体涉及页岩气开采前期排液时使用的一种页岩气排砂泵。

背景技术

页岩钻井和开采过程中会产生大量砂砾，虽然压裂有较好的防砂效果，但不能完全挡住。目前，压裂支撑剂大都使用陶粒，常用的陶粒是50/70、40/60目，能阻挡其直径的1/6以上的砂砾，再小的粉细砂阻挡效果较差，如果进一步把压裂砂径变小，会大大降低渗透率，因小失大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种页岩气排砂泵，可以在进行抽液的同时，排出掺杂于积液中的砂粒等颗粒物质。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种页岩气排砂泵，包括泵筒、长柱塞以及入泵管，所述泵筒的底端为开口状且在开口处设置有内凹止口，所述入泵管通过环状设置于其中部的若干支撑杆固定于泵筒的中部，所述长柱塞设置于泵筒的顶部且能够通过抽油杆进行上下冲程运动，入泵管的顶部出口位于泵筒的中部且在出口四周环状设置有与泵筒内壁紧密贴合的皮碗，皮碗的下部设置有与入泵管管壁固定连接的伞状弹片，所述伞状弹片的边缘与内凹止口上部接触连接，长柱塞的中部设置有出液孔，出液孔的顶部以及入泵管的顶部设置有单向球阀，所述入泵管的内管壁设置有螺旋凸起。

进一步的，所述皮碗呈开口朝下的罩状。

进一步的，所述皮碗采用橡胶所制而成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种页岩气排砂泵，随着长柱塞上行，其通过内部设置有螺旋凸起的入泵管将含有砂粒的积液抽取至泵筒内，在螺旋离心力作用下砂粒以及泥质被甩至泵筒内壁处，当长柱塞下行时，可以将砂粒从皮碗处挤下去，在结合伞状弹片的作用，可以将砂粒排出泵筒，可以较好的降低积液中的砂粒含量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-泵筒；2-长柱塞；3-入泵管；4-支撑杆；5-皮碗；6-伞状弹片；7-单向球阀；11-内凹止口；21-出液孔；31-螺旋凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种页岩气排砂泵，包括泵筒1、长柱塞2以及入泵管3，所述泵筒1的底端为开口状且在开口处设置有内凹止口11，所述入泵管3通过环状设置于其中部的若干支撑杆4固定于泵筒1的中部，所述长柱塞2设置于泵筒1的顶部且能够通过抽油杆进行上下冲程运动，入泵管3的顶部出口位于泵筒1的中部且在出口四周环状设置有与泵筒1内壁紧密贴合的皮碗5，皮碗5的下部设置有与入泵管3管壁固定连接的伞状弹片6，所述伞状弹片6的边缘与内凹止口11上部接触连接，长柱塞2的中部设置有出液孔21，出液孔21的顶部以及入泵管3的顶部设置有单向球阀7，所述入泵管3的内管壁设置有螺旋凸起31。

其中，所述皮碗5呈开口朝下的罩状，一方面方便砂粒从上部被压入皮碗5下部，另一方面也可以防止砂粒反向进入至皮碗5上部；所述皮碗5采用橡胶所制而成，在长柱塞上下往复运动时，可以不断的发生形变。

本实用新型提到的一种页岩气排砂泵，其在具体使用时，长柱塞2通过抽油杆提拉向上运动，从而使得长柱塞2与皮碗5在泵筒1内形成的空腔形成负压，因而可以通过入泵管3将井底的积液抽吸进入泵筒1，此时位于入泵管3顶部的单向球阀7打开，位于积液中的砂粒以及泥质等颗粒物质在入泵管3内部螺旋凸起31作用下被甩向皮碗5周边，当长柱塞2向下运动时，长柱塞2中部出液孔21内的单向球阀7打开，而位于入泵管3顶部的单向球阀7关闭，长柱塞2与皮碗5在泵筒1内形成的空腔压力增大，一方面位于上层不含砂粒的积液通过出液孔21排出，另一方面在该空腔内底部的砂粒在高压作用下被压入皮碗5下部空间，此时皮碗5向下压动变形，高压作用下，与入泵管3固定的伞状弹片6边缘处紧贴内凹止口11，砂粒位于伞状弹片6与皮碗5之间区域，随着长柱塞2再次上行时，在负压作用下，皮碗5向上发生形变，从而使得皮碗5与伞状弹片6之间的区域也形成负压，该负压可以使得伞状弹片6向上发生弹性形变，从而使得伞状弹片6与内凹止口11之间形成间隙，在重力作用下，砂粒以及泥质等颗粒物质可以从该间隙处被排出，当长柱塞2再次下行时，伞状弹片6再次关闭，通过长柱塞2的上下往复冲程运动，在抽取积液的同时，可以不断的将位于积液内的砂粒等物质排出，落入井底。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种页岩气排砂泵，其特征在于：包括泵筒(1)、长柱塞(2)以及入泵管(3)，所述泵筒(1)的底端为开口状且在开口处设置有内凹止口(11)，所述入泵管(3)通过环状设置于其中部的若干支撑杆(4)固定于泵筒(1)的中部，所述长柱塞(2)设置于泵筒(1)的顶部且能够通过抽油杆进行上下冲程运动，入泵管(3)的顶部出口位于泵筒(1)的中部且在出口四周环状设置有与泵筒(1)内壁紧密贴合的皮碗(5)，皮碗(5)的下部设置有与入泵管(3)管壁固定连接的伞状弹片(6)，所述伞状弹片(6)的边缘与内凹止口(11)上部接触连接，长柱塞(2)的中部设置有出液孔(21)，出液孔(21)的顶部以及入泵管(3)的顶部设置有单向球阀(7)，所述入泵管(3)的内管壁设置有螺旋凸起(31)。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气排砂泵，其特征在于：所述皮碗(5)呈开口朝下的罩状。

3.根据权利要求1或2所述的一种页岩气排砂泵，其特征在于：所述皮碗(5)采用橡胶所制而成。