CN207071210U - 一种超高分子材料的一体式冰刀 - Google Patents
一种超高分子材料的一体式冰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207071210U CN207071210U CN201720658549.9U CN201720658549U CN207071210U CN 207071210 U CN207071210 U CN 207071210U CN 201720658549 U CN201720658549 U CN 201720658549U CN 207071210 U CN207071210 U CN 207071210U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skates
- cutter hub
- integral type
- polymer material
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型专利公开了一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:该冰刀由高分子材料一体式加工成型,包括刀体和与刀体一体式成型的刀刃,所述的刀体和刀刃的材质一致,为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种,本超高分子材料的一体式冰刀的结构与众不同,该冰刀的刀体与刀刃为一体式结构,打破传统的金属刀刃与非金属刀体连接的形式,或者其他连接形式,而且,该冰刀的材质一致,均为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种,在保证冰刀的基本使用条件下,具备高强度、高耐磨性、高硬度的条件下,同样具备自润滑性,结合传统冰场或仿真冰场均可使用,可广泛在各类冰场上推广应用。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种冰刀,尤其是一种为超高分子材料的、一体式的冰刀。
背景技术
目前,在世界范围内所实际使用的溜冰用的花样冰刀,均是全金属或采用金属和其他材料,分别制成刀托和刀刃,或者用焊接的方法(弧焊或钎焊),或者用紧固件,或者由两个异型槽等方式进行连接。一体式的冰刀整体采用钢材制成,重量大,作为花样冰刀无法尽情发挥技术,已经不具备市场竞争力。
对于分体式冰刀,在制造上,一般由于成型的需要,刀托部分采用非淬硬钢材,而由于受力、耐磨的需要,刀刃部分采用淬硬钢材。在制造技术上,采用弧焊的工艺,由于两种不同性质的钢材,焊接性能不佳,特别是中高碳含量的淬硬钢材,其焊接性能更差,因此产品存在很大的安全隐患。采用钎焊的工艺,选择好的钎料和工艺,能够保证其连接强度,但是工艺复杂,且环境污染严重。采用紧固件或异型材连接的方式,由于需要在刀托或刀刃上加工出连接孔或是配合槽或是相互配合的造型,导致了构件强度大大下降。另外在溜冰时容易导致螺丝松脱或配合件变形松动,存在极大的安全隐患。
根据目前广泛采用的产品标准,即欧盟标准DIN32926-2006和中华人民共和国国家标准GB/T19707-2005,所涉及的均为全金属刀托和刀刃。而且根据这两个标准对全金属结构的花样冰刀提出严格的安全技术要求,只有少数工艺才能达到要求,如钎焊,这就导致了高质量的花样冰刀的产量大大减少,而且成本很高。目前市场十分期待一种能够替代传统全金属冰刀结构,具备高安全性,低成本,且能够大量生产的花样冰刀结构。
超高分子量材质,特别是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、尼龙是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料,分子量高达150万以上。密度小,具有很好的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性等等。其产品由于洁白无毒,经加工成型后为板材、管材、棒材,可制成滚轮、齿轮、耐酸泵、轴套、轴瓦、脱水板、吸水箱、汽车燃油箱、大功率发电机密封带、医疗卫生中人工关节、人工骨、船舶用滑块,各种铲运机械等等。可广泛应用于纺织、食品、造纸、皮革、化工、轻工、煤矿、冶金、电气电子、通讯、汽车、摩托车、兵器、航空、船舶零件及各种机械行业。超高分子量聚乙烯有许多优良特性,向高分子量聚乙烯材料中填加无机材料是聚烯烃塑料工程化的发展主流。良好界面相容的复合材料将无机物的刚性、耐热性、耐磨性等,与有机物的柔韧性、良好的可加工性、可塑性,较好地结合起来,从而赋予通用型材料工程化,提高材料档次、扩充材料的使用范围。目前,由于其热变形温度和表面硬度低,膨胀系数大,关于超高分子量聚乙烯材质在冰刀上的应用,尚未发现。
由于真冰冰场成本较大,而且维护费用和精力较高,现已经有高分子材质的仿真冰场开始应用,但是传统的金属冰刀结构没有自润滑性,而且硬度较高,刀刃对仿真冰场损害较大,维护费用更高,急需一种与仿真冰场材质想匹配的高分子材质冰刀。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型的目的是要提供一种超高分子材料的一体式冰刀,该冰刀为一体式,而且为高分子材料制备而成,具有自润滑性、高强度、高耐磨性等特性,可替代传统的金属冰刀使用,价格低,效果好。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:该冰刀由高分子材料一体式加工成型,包括刀体和与刀体一体式成型的刀刃,所述的刀体和刀刃的材质一致,为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种。
进一步地,所述的刀体上设置有至少两个连接孔,用于将刀体与冰鞋连接到一起。
进一步地,所述的刀体上设置有梯形槽,用于容纳冰鞋鞋底长度调节装置。
进一步地,所述的刀体的前端设置有外凸的圆弧结构,后端设置有内凹的圆弧尾。
进一步地,所述的刀刃位于刀体的中下部,刀刃与刀体连接部设置有直线倒角或无直线倒角。
进一步地,所述的刀体上设置有一个或一个以上直槽口,可以保证整体强度的情况下,减轻冰刀的重量。
与现有技术相比,本实用新型提供的超高分子材料的一体式冰刀的结构与众不同,该冰刀的刀体与刀刃为一体式结构,打破传统的金属刀刃与非金属刀体连接的形式,或者其他连接形式,而且,该冰刀的材质一致,均为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种,在保证冰刀的基本使用条件下,具备高强度、高耐磨性、高硬度的条件下,同样具备自润滑性,结合传统冰场或仿真冰场均可使用,可广泛在各类冰场上推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为该超高分子材料的一体式冰刀结构示意图;
附图2为附图1的另一视角示意图;
附图3为带有直线倒角的冰刀结构示意图;
附图4为带有直槽口的冰刀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、2和3所示,一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:该冰刀由高分子材料一体式加工成型,包括刀体1和与刀体1一体式成型的刀刃2,所述的刀体1和刀刃2的材质一致,为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种,采用该高分子材质,具有很好的强度的条件下,又带有自润滑性,韧性高,耐磨性好,便于加工,而且成本低,使用效果好。为了便于冰刀与冰鞋连接,在刀体1上设置有至少两个连接孔3,用于通过该连接孔3将冰刀连接到冰鞋上,有的冰鞋可以调整鞋子的长度、大小,为了迎合调整结构,在刀体1上设置有梯形槽4,便于将调整结构容纳在该梯形槽4内,刀体1的前端设置有外凸的圆弧结构,后端设置有内凹的圆弧尾5,与传统刀体形状类似,刀刃2位于刀体1的中下部,刀刃2与刀体1连接部设置有直线倒角或无直线倒角,如附图3中所示,有直线倒角的情况下,刀刃2的强度更好,不容易断裂,如附图2中所示,没有直线倒角的情况下,刀刃2与冰板的接触面积一直保持最小,摩擦阻力小,滑行更加方便,如附图4所示,可在刀体1上设置一个或一个以上直槽口6,保证冰刀整体强度的情况下,减轻冰刀重量。
具体加工时,根据事先设定的冰刀形状,将超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺板材中的一种通过车削等方式加工成冰刀形状即可,然 后通过连接孔3将该冰刀安装在冰鞋上,长期使用后冰刀磨损或损坏后,可将冰刀直接拆下,再重新装上新的冰刀即可,更换方便,成本低。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:该冰刀由高分子材料一体式加工成型,包括刀体(1)和与刀体(1)一体式成型的刀刃(2),所述的刀体(1)和刀刃(2)的材质一致,为超高分子量聚乙烯、改性尼龙、浇铸尼龙或改性聚酰胺中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:所述的刀体(1)上设置有至少两个连接孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:所述的刀体(1)上设置有梯形槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:所述的刀体(1)的前端设置有外凸的圆弧结构,后端设置有内凹的圆弧尾(5)。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:所述的刀刃(2)位于刀体(1)的中下部,刀刃(2)与刀体(1)连接部设置有直线倒角或无直线倒角。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子材料的一体式冰刀,其特征在于:所述的刀体(1)上设置有一个或一个以上直槽口(6)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2017202868751 | 2017-03-23 | ||
CN201720286875 | 2017-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207071210U true CN207071210U (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61512215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720658549.9U Active CN207071210U (zh) | 2017-03-23 | 2017-06-08 | 一种超高分子材料的一体式冰刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207071210U (zh) |
-
2017
- 2017-06-08 CN CN201720658549.9U patent/CN207071210U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207071210U (zh) | 一种超高分子材料的一体式冰刀 | |
EP3754159A8 (en) | Composite blade and method for molding composite blade | |
CN205553268U (zh) | 一种预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装 | |
CN106589840A (zh) | 一种机械臂用高强度耐磨材料及其制备方法 | |
CN205652892U (zh) | 一种用于骑订龙的压纸轮装置 | |
CN204620933U (zh) | 一种间距可调节的切刀 | |
CN206104981U (zh) | 制动总泵中油杯座加工复合刀具 | |
CN205467883U (zh) | 可调节印刷刮刀 | |
CN208583547U (zh) | 一种结构改进型浸胶槽 | |
CN207026572U (zh) | 一种可替换刀头的pcb铣刀 | |
CN104511608A (zh) | 一种可调节的成型刀 | |
CN203918064U (zh) | 一种加工曲轴的专用玉米铣刀 | |
CN204113876U (zh) | 连杆轴承 | |
CN207864753U (zh) | 一种塑料和金属结合的水龙头手柄 | |
CN206510413U (zh) | 一种分段式耐磨定径套 | |
CN205009075U (zh) | 一种便携式航空铝材路亚钓鱼钳 | |
CN207326452U (zh) | 一种便于稳固安装的刀柄 | |
CN205388097U (zh) | 一种汽车钢板复合衬套 | |
CN208163801U (zh) | 一种分切机用可调式分切刀片 | |
CN204872647U (zh) | 一种钢板冷却用新型高效托辊 | |
CN204364851U (zh) | 一种多用途速滑冰刀 | |
CN203604253U (zh) | 离心泵 | |
CN209504929U (zh) | 一种汽车遮阳板轴座和轴盖 | |
CN214063504U (zh) | 螺杆输送机用多切面剪切螺钉及螺杆输送机 | |
CN214007961U (zh) | 一种牢固性好的塑胶齿轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |