CN207069860U - 一种线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线性振动马达，其包括定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；振子组件，所述振子组件包括设置在导磁板上的线圈和质量块，所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端固定结合于所述导磁板，另一端固定结合于壳体，所述弹性支撑件配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。本实用新型所提供的线性振动马达，可最大化利用磁体的磁性，提升线圈磁体磁力线的利用效率，提升了马达的电磁驱动力，同时导磁板与质量块和弹性支撑件之间的连接牢固。

Description

一种线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域。更具体地，涉及一种线性振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，便携式电子设备，例如手机、平板电脑、智能穿戴设备、多媒体娱乐设备等已经成为人们的生活必须品。在这些电子设备中，通常使用微型的线性马达来做系统的反馈，例如点击触摸屏的振动反馈等。

线性振动马达通常包括振子组件和定子组件，振子组件包括质量块、线圈和弹片等，定子组件包括壳体、磁铁、FPCB等，其中，磁铁和FPCB固定结合在壳体上，质量块和线圈固定结合，弹片连接在质量块和壳体之间，线圈位于磁铁产生的磁场范围内。这样，在线圈通电后，线圈便会受到安培力作用，从而，振子组件也受到安培力的驱动进行往复振动，由于质量块的重量较大，进而会获得整个线性振动马达发生振动的效果。

然而上述现有的线性振动马达存在磁体的磁力线利用率低下的缺陷，使该种结构的振动马达的振动力较弱，影响用户的整体触觉感受。

因此，需要提供一种新型的线性振动马达，以解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种振动力强，且振子组件与弹片可靠连接的线性振动马达。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线性振动马达，包括：

定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；

振子组件，所述振子组件包括设置在导磁板上的线圈和质量块，所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；

弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端固定结合于所述导磁板，另一端固定结合于壳体，所述弹性支撑件配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。

优选地，所述导磁板包括与所述线圈的下表面固定连接的水平下端部、与所述质量块的下表面固定连接的水平延伸部、以及一体形成在所述水平下端部和水平延伸部之间的连接部，所述水平延伸部的下表面与所述弹性支撑件的顶面固定连接。

优选地，所述导磁板还包括位于所述水平延伸部的外侧边缘向上延伸形成的竖直延伸部，所述竖直延伸部插入所述质量块并与质量块固定连接。

优选地，所述导磁板包括与所述线圈的下表面固定连接的水平上端部、与所述弹性支撑件的顶部下表面固定连接的水平延伸部、以及一体形成在所述水平上端部和水平延伸部之间的连接部，所述质量块的底面与弹性支撑件的顶面固定连接。

优选地，所述导磁板由磁性材料制成并且形状为圆形或多边形。

优选地，所述导磁板的水平延伸部外周具有至少一个圆角，所述导磁板开设至少一个槽口。

优选地，所述导磁板的形状为中心对称开设有三个槽口和三个通孔的圆形。

优选地，所述导磁板的形状为中心对称开设有两个槽口的圆形。

优选地，所述导磁板的形状为中心对称开设有三个槽口的等边三角形，所述三角形的三个角为圆角。

优选地，所述导磁板的形状为中心对称开设有四个槽口的正方形，所述正方形的四个角为圆角。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的线性振动马达，通过改进磁体结构及其与线圈的配置方式，可最大化利用磁体的磁性，提升线圈磁体磁力线的利用效率，提升了马达的电磁驱动力，驱动力的增大使得马达有效频宽增大，便于双频或多频谐振频率的应用，满足多频点下对马达所提供振感的要求，提高了马达的触觉体验。本实用新型的线性振动马达还提供了多种导磁板与弹性支撑件和质量块的连接方式，以及多种形状的导磁板，使得本实用新型的线性振动马达能满足不同工艺要求，并且均能达到导磁板与弹性支撑件和质量块之间的牢固连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的实施例一所提供线性振动马达的结构装配图。

图2示出本实用新型的实施例一所提供线性振动马达的结构剖视图。

图3示出本实用新型的实施例一所提供线性振动马达的局部结构示意图。

图4示出本实用新型的实施例一所提供导磁板的结构示意图。

图5示出本实用新型的实施例一所提供线性振动马达的局部结构示意图。

图6示出本实用新型的实施例二所提供第一种导磁板的结构示意图。

图7示出本实用新型的实施例二所提供第二种导磁板的结构示意图。

图8示出本实用新型的实施例二所提供第三种导磁板的结构示意图。

图9示出本实用新型的实施例三所提供线性振动马达的局部结构示意图。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与磁体或者线圈配合在马达壳体内作为振子组件发生振动的组件之一。另外，本实用新型主要用于描述中用到的线性振动马达的改进，也可以称作Y向振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施方式描述中，具体以线性振动马达为例进行说明。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施方式和附图对本实用新型做进一步的说明。但需要说明的是，为了便于理解，本实用新型中涉及的如“上表面”，“下表面”，“底部”，“顶部”等描述，仅是参照附图所提供样式的说明，其并非用于限制，本领域一般技术人员可以理解的是，当本实用新型中马达摆放位置发生变化时，文中所涉及的相应的描述及用词应当以其在马达中所起的实际作用为准。

在图1和图2所示的本实用新型线性振动马达的第一种实施方式中，该线性振动马达包括定子组件、振子组件和弹性支撑件。如图1所示，定子组件包括具有容纳腔的壳体1，位于所述容纳腔内且与所述壳体1结合固定的磁体2，所述磁体2包括中空部21，所述中空部21沿振子组件振动方向延伸；本实用新型中所述磁体2可为分段的或者连续的环状结构，本实用新型对此并不加以限制。振子组件包括固定结合于导磁板5上的线圈3及围绕在所述线圈3外围的质量块4；当所述振子组件振动时，所述线圈3随振子组件振动并插入所述磁体2的中空部21，环状的磁体2、线圈3和质量块4以同轴的方式设置。弹性支撑件5配置为将所述振子组件悬置在所述壳体1的容纳腔内。

具体的，所述壳体1包括底部具有开口的第一壳体11，以及结合固定在所述开口处的第二壳体12；第一壳体11与第二壳体12构成具有容纳腔的壳体1。需要说明的是，本实用新型中第一壳体11与第二壳体12均由具有导磁性的材料制成，这样便于闭合磁体的磁力线，使磁体2的磁性作用最大化发挥，以提升马达的电磁驱动力。另外作为本实用新型一种具体的实施方式，如图1所示所述壳体1呈圆型结构，显然所述壳体1也可呈非圆形截面的结构，本领域技术人员可以根据实际性能要求进行选择。

如图1和图2所示，本实用新型的线性振动马达中，与第一壳体11的顶壁内侧表面结合固定的呈环状结构的磁体2作为定子组件，线圈3作为振子组件的部分随振子组件振动插入所述磁体2的中空部21，该种作为定子的呈环状结构的磁体2及其与作为振子的线圈3的配置方式，与现有的振动马达中所使用的柱状实芯结构磁体相比，由于现有柱状实芯磁体的磁力线是从中轴线向外辐射分散的，而本实用新型的呈环形结构磁体的磁力线是向中轴线上聚集的，因此设置在呈环形结构磁体中轴线上的线圈位置所处的磁场强度高于套设在柱状实芯磁体外围的线圈处；并且本实用新型中线圈设置于呈环形结构磁体的内部空间，其直径尺寸可以做的比较小，故线圈有效圈数会显著高于设置于柱状实芯磁体外围的大直径线圈的有效圈数，进而本实用新型所提供的线性振动马达，可最大化利用磁体的磁性，提升线圈磁体磁力线的利用效率，提升了马达的电磁驱动力，且驱动力的增大使得马达有效频宽增大，便于双频或多频谐振频率的应用，并满足多频点下对马达所提供振感的要求，提高了马达的触觉体验，并从整体上提高了线性振动马达综合性能。

如图2和图3所示，本实用新型中的导磁板5包括水平下端部51、水平延伸部52、以及一体形成在水平下端部51和水平延伸部52之间的倾斜连接部53。线圈3结合固定在水平下端部51上，质量块4结合固定在水平延伸部52的上表面，水平延伸部52的下表面与弹性支撑件6的顶端上表面固定结合，且水平下端部的上表面与弹性支撑件6的顶端上表面齐平。线圈3与质量块4之间形成有供磁体2插入的间隙。弹性支撑件6的另一端结合固定在第二壳体12的内侧表面上，且将振子组件悬置在壳体1的容纳腔内。

进一步的，本实施方式中的线性振动马达还包括使线圈3能够与外部设备电性连接的FPCB，该FPCB的一端结合固定在导磁板5的水平下端部51的下表面，且与线圈3电性连接，另一端结合固定在第二壳体12上，且位于壳体1的外侧，用于与外部电路电性连接。

导磁板5的形状为由磁性材料制成圆形或多边形，其上开设有至少一个用于线圈引线与FPCB连接的槽口或通孔，水平延伸部52包括至少一个圆角。如图4所示，导磁板5的形状为圆形，其上开设有间隔均匀的三个槽口55和三个通孔56。

如图5所示，本实用新型的导磁板5进一步的包括水平延伸部52的外侧边缘向上延伸形成的竖直延伸部54，该竖直延伸部54插入质量块4内，并与质量块4的内侧壁结合固定，进一步增加导磁板5与质量块4之间的结合面积，增加二者之间的结合牢固程度，提高连接的可靠性。

本实施例中的弹性支撑板6的顶部可以是圆环形，也可以是圆板形，弹性支撑件6的顶部为圆板形时，水平下端部51的底面与弹性支撑件6的顶面固定结合。

如图6-8所示的本实用新型实施例二中，与实施例一的不同之处在于导磁板5的形状，在本实施例中，导磁板5的形状为平板型，线圈3和质量块5均结合固定在导磁板5的上表面，导磁板5的下表面与弹性支撑件6的顶端结合固定。如图6所示，导磁板5的形状为圆形，其上以中心对称方式开设有两个槽口55，槽口55用于穿过线圈引线与FPCB连接。如图7所示导磁板5的形状为三角形，该三角形的三个角为圆角，其上以中心对称方式开设有三个槽口55。如图8所示导磁板5的形状为正方形，该正方形的四个角为圆角，其上以中心对称方式开设有四个槽口55。导磁板5上开设有多个槽口55和/或通孔56，能够简化线圈3与导磁板5的连接工艺，降低装配难度。

如图9所示的本实用新型实施例三中，与实施例一的不同之处在于导磁板5的形状。本实施例中导磁板5包括水平上端部51’、水平延伸部52’、以及一体形成在水平上端部和水平延伸部之间的倾斜连接部53’，水平上端部51’的上表面与线圈3的下表面结合固定，水平延伸部52’的上表面与弹性支撑件6的顶部下表面结合固定，水平上端部51’的上表面与弹性支撑件6的顶部上表面齐平。本实用新型的线性振动马达的导磁板5与弹性支撑件6之间具有多种组装关系，可根据不同工艺要求进行选择，使得不同工艺要求下均能达到牢固连接，降低了制作工艺难度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种线性振动马达，其特征在于，包括：

定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；

振子组件，所述振子组件包括设置在导磁板上的线圈和质量块，所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；

弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端固定结合于所述导磁板，另一端固定结合于壳体，所述弹性支撑件配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板包括与所述线圈的下表面固定连接的水平下端部、与所述质量块的下表面固定连接的水平延伸部、以及一体形成在所述水平下端部和水平延伸部之间的连接部，所述水平延伸部的下表面与所述弹性支撑件的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板还包括位于所述水平延伸部的外侧边缘向上延伸形成的竖直延伸部，所述竖直延伸部插入所述质量块并与质量块固定连接。

4.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板包括与所述线圈的下表面固定连接的水平上端部、与所述弹性支撑件的顶部下表面固定连接的水平延伸部、以及一体形成在所述水平上端部和水平延伸部之间的连接部，所述质量块的底面与弹性支撑件的顶面固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板由磁性材料制成并且形状为圆形或多边形。

6.根据权利要求5所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板的水平延伸部外周具有至少一个圆角，所述导磁板开设至少一个槽口。

7.根据权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板的形状为中心对称开设有三个槽口和三个通孔的圆形。

8.根据权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板的形状为中心对称开设有两个槽口的圆形。

9.根据权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板的形状为中心对称开设有三个槽口的等边三角形，所述三角形的三个角为圆角。

10.根据权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁板的形状为中心对称开设有四个槽口的正方形，所述正方形的四个角为圆角。