CN207069435U - 分支引线固定锁杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，包括杆体、挂接头以及引线固定组件，挂接头为开口朝下的U型杆，挂接头的一端与杆体的上端连接，挂接头的另一端及开口均位于杆体的一侧，引线固定组件能拆装地安装在杆体上；引线固定组件包括引线固定头及连接环，连接环能拆装地套设在杆体上，引线固定头与连接环固定连接，且引线固定头位于杆体的另一侧，引线固定头能夹设分支引线。本实用新型提供的分支引线固定锁杆能在作业人员对其中一根分支引线进行接电的过程中，对未进行接电的分支引线有效进行固定，从而防止外界环境导致未接电的分支引线摆动而容易被作业人员误触的情况发生，有效保证作业安全。

Description

分支引线固定锁杆

技术领域

本实用新型涉及一种带电作业安全操作辅助装置，尤其是指一种分支引线固定锁杆。

背景技术

配电线路带电作业工作中，最常见的项目是使用绝缘操作杆作业法带电接三相分支引线。带电作业安全规定中明确规定在接三相分支引线中，当其中一条分支引线接入带电后，其余两相未接入引线也视为带电体。但在目前的操作杆接引线作业过程中，当一条分支引线在接入对应的主导线后，其他两相未接入引线处于悬空、无有效控制的状态，在作业人员的换位、风吹等因素下，未安装的引线可能摆动致使作业人员误碰，造成作业人员安全事故，因此存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分支引线固定锁杆，能在对其中一根分支引线进行接电时将其他两根分支引线有效固定，从而避免其他两根分支引线被作业人员误触，保证作业人员的安全。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，所述分支引线固定锁杆包括杆体、挂接头以及引线固定组件，所述挂接头为开口朝下的U型杆，所述挂接头的一端与所述杆体的上端连接，所述挂接头的另一端及所述开口均位于所述杆体的一侧，所述引线固定组件能拆装地安装在所述杆体上；

所述引线固定组件包括引线固定头及连接环，所述连接环能拆装地套设在所述杆体上，所述引线固定头与所述连接环固定连接，且所述引线固定头位于所述杆体的另一侧，所述引线固定头能夹设分支引线。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述引线固定头包括弧形板、连接板、支撑板、挡板、拉杆、压簧及拉绳，所述弧形板为中间部位向上凸起且两端向下延伸的弧形结构，所述弧形板的一端与所述连接板的上端连接，所述连接板的下端与所述支撑板的一端连接，所述弧形板及所述支撑板均位于所述连接板的第一侧，所述支撑板垂直于所述连接板，所述连接板的第二侧的表面与所述连接环固定连接，且所述连接板与所述杆体相互平行；

所述拉杆与所述连接板平行设置，所述拉杆的下端贯穿所述支撑板，且所述拉杆的下端通过所述拉绳与所述杆体连接，所述拉杆的上端与所述挡板连接，所述挡板与所述支撑板平行设置，所述压簧套设在所述拉杆上，所述压簧的上端抵靠在所述挡板的下表面上，所述压簧的下端抵靠在所述支撑板的上表面上，所述压簧向上推抵所述挡板，所述挡板的两侧边缘能与所述弧形板的两端的内侧表面相互接触，且所述挡板与所述弧形板围合形成用于容置所述分支引线的容置空间。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述拉杆的下端设有限位环，所述限位环的外径大于所述拉杆的外径，所述拉绳通过所述限位环与所述拉杆连接。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述杆体与所述挂接头之间的连接处与所述弧形板的顶部之间的距离大于或等于40cm。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述挂接头的两端分别设有能弹性开合的锁舌，两所述锁舌于所述开口的内部朝向相互靠近的方向凸设于所述挂接头的两端的表面上，两所述锁舌的设置能缩减所述开口的最小尺寸；

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述挂接头由内部中空的管状结构弯曲形成，两所述锁舌分别由所述管状结构的内部贯穿所述管状结构的侧壁伸至所述开口中，所述管状结构的内部对应两所述锁舌设有两卷簧，所述卷簧的一端固定于所述管状结构的内部，所述卷簧的另一端与对应的所述锁舌连接，所述卷簧推抵对应的所述锁舌贯穿所述管状结构的侧壁伸至所述开口中。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述杆体的长度大于或等于240cm。

如上所述的分支引线固定锁杆，其中，所述杆体为绝缘材质制成的杆体，所述挂接头为绝缘材质制成的挂接头，且所述拉绳为绝缘材质之城的拉绳。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的分支引线固定锁杆能在作业人员对其中一根分支引线进行接电的过程中，对未进行接电的分支引线有效进行固定，从而防止外界环境导致未接电的分支引线摆动而容易被作业人员误触的情况发生，有效保证作业安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的分支引线固定锁杆的结构示意图；

图2是图1的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型提供的分支引线固定锁杆在使用过程中的结构示意图；

图4是采用本实用新型提供的分支引线固定锁杆进行接电的步骤流程图；

图5是采用本实用新型提供的分支引线固定锁杆进行接电的另一步骤流程图。

附图标号说明：

100 分支引线固定锁杆

1 杆体

2 挂接头

21 锁舌

22 卷簧

3 引线固定组件

31 引线固定头

311 弧形板

312 连接板

313 支撑板

314 挡板

315 压簧

316 拉绳

317 容置空间

318 拉杆

319 限位环

32 连接环

200 主导线

300 分支引线

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，分支引线固定锁杆100包括杆体1、挂接头2以及引线固定组件3，挂接头2为开口朝下的U型杆体，挂接头2的一端与杆体1的上端连接，挂接头2的另一端及开口均位于杆体1的一侧，其中，挂接头2用于与主导线200挂接，而杆体1用于供作业人员握持，在使用过程中，作业人员握持杆体1将挂接头2举起至主导线200的上方，使挂接头2的开口与主导线200相对应，并向下移动杆体1，使主导线200从挂接头2的开口处进入U型结构的内侧，从而将本实用新型悬挂在主导线200上，引线固定组件3能拆装地安装在杆体1上，引线固定组件3用于固定未进行接电的分支引线300，在通过挂接头2将本实用新型悬挂在主导线200上时能有效对分支引线300进行定位，防止未进行接电的分支引线300处于悬空状态而容易发生摆动，减少未进行接电的分支引线300与作业人员发生无误触的情况，保证作业安全。其中，为方便操作，在对未进行接电的分支引线300进行固定时，通常是将未进行接电的分支引线300通过本实用新型悬挂在该分支引线300待接入的主导线200上，能有效避免将分支引线300接错的情况发生，具体为，在接电时通常是三条分支引线300对应三条主导线200，在对其中一条分支引线300进行接电时，将其他两条分支引线300分别通过本实用新型挂接在对应的待接入的主导线200上，在第一条分支引线300接电完成后，将另外两条中的一条从对应的分支引线固定锁杆100中取出并与对应的主导线200进行接电作业，如此依次完成三条分支引线300的接电作业。

引线固定组件3包括引线固定头31及连接环32，连接环32能拆装地套设在杆体1上，引线固定头31与连接环32固定连接，具体而言，引线固定头31是通过连接环32能拆装地安装在杆体1上，连接环32用于调节引线固定头31在杆体1上的位置，即连接环32套设在杆体1上的位置并不是不变固定的，作业人员可以根据自身身高等因素而选择将连接环32套设在杆体1上的适当位置，也就是将引线固定头31固定在杆体1上合适的位置，本实用新型并不以此为限；引线固定头31位于杆体1的另一侧，即引线固定头31与挂接头2相背的设置于杆体1的两侧，以防止将本实用新型挂接在主导线200上时，引线固定头31对挂接操作造成阻碍；引线固定头31能夹设分支引线300，在调整引线固定头31的位置时相当于是在调整分支引线300的位置，并且将引线固定头31与挂接头2分别设在杆体1的两侧，不仅能防止引线固定头31对挂接头2的挂接操作造成阻碍，同时还能防止分支引线300对挂接头2的挂接操作造成阻碍。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，引线固定头31包括弧形板311、连接板312、支撑板313、挡板314、拉杆318、压簧315及拉绳316，弧形板311为中间部位向上凸起且两端向下延伸的弧形结构，弧形板311的一端与连接板312的上端连接，弧形板311及连接板312组合形成的结构与杆体1及挂接头2组合形成的结构类似，连接板312的下端与支撑板313的一端连接，弧形板311及支撑板313均位于连接板312的第一侧，支撑板313的板面垂直于连接板312，支撑板313的另一端朝向远离连接板312的方向延伸，直至支撑板313的另一端与弧形板311的另一端在纵向上(即与杆体1平行的方向上)平齐，此时支撑板313的另一端与弧形板311的另一端之间具有一定距离，连接板312的第二侧的表面与连接环32固定连接，且连接板312与杆体1相互平行，其中，作为优选，连接板312与连接环32可以是一体成型的或者是通过焊接固定连接；

拉杆318与连接板312平行设置，拉杆318的下端贯穿支撑板313，且拉杆318的下端通过拉绳316与杆体1连接，拉杆318的上端与挡板314连接，挡板314与支撑板313平行设置，即拉杆318与连接板312平行设置，拉杆318的下端贯穿支撑板313后与拉绳316的一端连接，拉绳316的另一端与杆体1连接，通过拉动拉绳316能拉动拉杆318沿其轴向向下运动从而带动挡板314向下运动，压簧315套设在拉杆318上，压簧315的上端抵靠在挡板314的下表面上，压簧315的下端抵靠在支撑板313的上表面上，在安装时，压簧315以被压缩的状态安装在支撑板313与挡板314之间，压簧315始终向挡板314施加向上的推力，即压簧315向上推抵挡板314，使挡板314的两侧边缘能与弧形板311的两端的内侧表面(即弧形板311的两端相对一侧的表面)相互接触，并且使挡板314与弧形板311围合形成用于容置分支引线300的容置空间317，也就是在未对本实用新型进行操作的状态下，挡板314的两侧始终与弧形板311的两端的内侧表面接触，形成闭合的容置空间317，在使用时，通过拉动拉绳316向下拉动拉杆318及挡板314，在此过程中，压簧315被进一步压缩，且挡板314与弧形板311分离，将分支引线300通过弧形板311与支撑板313之间的空隙以及弧形板311与挡板314之间的空隙放入至容置空间317中，接着放松拉绳316，使挡板314及拉杆318在压簧315自身弹性回复力的作用下向上运动，直至挡板314的两侧重新与弧形板311接触，即容置空间317重新闭合，此时分支引线300被固定在容置空间317中，在需要将分支引线300从容置空间317中取出时，操作相同，向下拉动拉绳316，使挡板314与弧形板311分离，即可将分支引线300取出，在此不再赘述。

更进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，拉杆318的下端设有限位环319，限位环319的外径大于拉杆318的外径，且限位环319的外径小于支撑板313上供拉杆318穿设的通孔的孔径，以保证拉杆318的下端始终保持在支撑板313的下方，避免出现由于拉杆318的下端移动至支撑板313的上方而发生倾斜的情况，保证在下一次向下拉动拉杆318时，拉杆318能顺利向下运动，拉绳316通过限位环319与拉杆318连接，限位环319的作用不仅是对拉杆318的位置进行限位保持，还能供拉绳316穿设连接，通过限位环319能保证拉绳316顺利与拉杆318连接。

作为优选，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，杆体1与挂接头2之间的连接处与弧形板311的顶部之间的距离大于或等于40cm，即杆体1与挂接头2之间连接处与引线固定头31的顶部之间的距离大于或等于40cm。将杆体1与挂接头2之间的连接处与弧形板311的顶部之间的距离设为大于或等于40cm，能保证在作业过程中有足够的安全距离。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，挂接头2的两端分别设有能弹性开合锁舌21，两锁舌21于开口的内部朝向相互靠近的方向凸设于挂接头2的两端的表面上，在主导线200穿过开口时会接触并压缩两锁舌21，使两锁舌21朝向相互远离的方向运动，在主导线200通过开口后，与两锁舌21分离，两锁舌21在弹性回复力的作用下相互靠近并回到初始位置，两锁舌21的设置能缩减开口的最小尺寸，通过设置两锁舌21，使得本实用新型需受到较大的力才能与主导线200脱离，从而能在将挂接头2挂接在主导线200上后锁固在主导线200上，防止外界风吹或人为碰触等因素导致本实用新型与主导线200脱离的情况发生。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，挂接头2由内部中空的管状结构弯曲形成，两锁舌21分别由管状结构的内部贯穿管状结构的侧壁伸至开口中，管状结构的内部对应两锁舌21设有两卷簧22，卷簧22的一端固定于管状结构的内部，卷簧22的另一端与对应的锁舌21连接，卷簧22以被压缩的状态安装于挂接头2及对应的锁舌21之间，在卷簧22自身弹性回复力的作用下，卷簧22推抵对应的锁舌21贯穿管状结构的侧壁伸至开口中。可以理解的是，锁舌21通过卷簧22能伸缩的凸设于挂接头2的两端的表面上，在未使用时，锁舌21始终凸出于挂接头2的两端的表面，在将挂接头2向主导线200上挂接时，主导线200在经过两锁舌21的位置时压迫两锁舌21，两锁舌21分别压迫对应的卷簧22，使两卷簧22进一步被压缩，且两锁舌21均缩入挂接头2的内部，在主导线200通过两锁舌21的位置后，在卷簧22的自身弹性回复力的作用下，重新将锁舌21推出至凸出于挂接头2的表面将开口缩小，由于两锁舌21均需受到一定的作用力才能压缩卷簧22缩入挂接头2的内部，因此两锁舌21的设置能有效减少主导线200与挂接头2意外脱离的情况；在将挂接头2与主导线200分离时，锁舌21的运动轨迹与将挂接头2与主导线200挂接时相同，在此不再赘述。

需要说明的是，还可以采用具有弹性的橡胶块代替锁舌21，由于橡胶块具有良好的弹性及自身弹性回复能力，采用橡胶块也能够达到减少主导线200与挂接头2意外脱离的情况的目的。另外，为增加挂接头2与主导线200之间的摩擦力，可以在挂接头2的内侧表面上覆设防滑垫。

作为优选，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，杆体1的长度大于或等于240cm。将杆体1的长度设置为大于或等于240cm，能满足具有不同身高的作业人员的日常使用，且能应对分支引线300的多种高度位置，但需要说明的是，杆体1的长度还可以设置为其他尺寸，本实用新型并不以此为限。

作为优选，本实用新型提供了一种分支引线固定锁杆，其中，杆体1为绝缘材质制成的杆体1，挂接头2为绝缘材质制成的挂接头2，且拉绳316为绝缘材质之城的拉绳316。将上述各部件均采用绝缘材质制成，能有效保证作业过程中的作业安全。

综上所述，采用本实用新型设计的分支引线固定锁杆，在接入带电设备前分别将两边相分支引线固定在两根分支引线固定锁杆的中间部位上，然后通过分支引线固定锁杆的挂接头固定在主导线上，从而有效的绝缘固定了两边相分支引线，然后对中相分支引线进行带电接入，中相接入完成后，再分别将固定在分支引线固定锁杆上的其他两相分支引线固定取下。进行带电接入，彻底消除了作业中的人员触电安全隐患。

如图4所示，以三根分支引线为例，在采用如上所述的分支引线固定锁杆进行接电作业时的作业步骤如下：

步骤S1：将第一分支引线卡入第一分支引线固定锁杆的第一引线固定头中，并通过第一分支引线固定锁杆的挂接头悬挂在第一主导线上；

步骤S2：将第二分支引线卡入第二分支引线固定锁杆的第二引线固定头中，并通过第二分支引线固定锁杆的挂接头悬挂在第二主导线上；

对于具有三条分支引线的接线作业来说，通过步骤S1及步骤S2，能有效将三条分支引线中的两条分别固定在对应的带接入的主导线上，此时作业人员可以先对未通过分支引线固定锁杆进行固定的第三条分支引线进行接电作业；

步骤S3：将第三分支引线接入第三主导线；此时已完成了三条分支引线中的一条分支引线的接电作业，可以对另外两条分支引线中的一条进行接电作业；

步骤S4：将第一分支引线从第一分支引线固定锁杆的第一引线固定头中取出，并将第一分支引线接入第一主导线；通过步骤S4，完成了三条分支引线中的第二条分支引线的接电作业，可以对最后一条分支引线进行接电作业；

步骤S5：将第二分支引线从第二分支引线固定锁杆的第二引线固定头中取出，并将第二分支引线接入第二主导线；如此即完成了三条分支引线的接电作业。

进一步地，如图5所示，上述步骤S4还包括在第一分支引线与第一主导线接线完成后，将第一分支引线固定锁杆从第一主导线上取下。

进一步地，如图5所示，上述步骤S5还包括在第二分支引线与第二主导线接线完成后，将第二分支引线固定锁杆从第二主导线上取下。

在对第一分支引线及第二分支引线接电完成后，应及时将对应的分支引线固定锁杆取下，以防止分支引线固定锁杆与主导线脱离而砸伤作业人员。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的分支引线固定锁杆能在作业人员对其中一根分支引线进行接电的过程中，对未进行接电的分支引线有效进行固定，从而防止外界环境导致未接电的分支引线摆动而容易被作业人员误触的情况发生，从而有效保证作业安全。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种分支引线固定锁杆，其特征在于，所述分支引线固定锁杆包括杆体、挂接头以及引线固定组件，所述挂接头为开口朝下的U型杆，所述挂接头的一端与所述杆体的上端连接，所述挂接头的另一端及所述开口均位于所述杆体的一侧，所述引线固定组件能拆装地安装在所述杆体上；

所述引线固定组件包括引线固定头及连接环，所述连接环能拆装地套设在所述杆体上，所述引线固定头与所述连接环固定连接，且所述引线固定头位于所述杆体的另一侧，所述引线固定头能夹设分支引线。

2.根据权利要求1所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述引线固定头包括弧形板、连接板、支撑板、挡板、拉杆、压簧及拉绳，所述弧形板为中间部位向上凸起且两端向下延伸的弧形结构，所述弧形板的一端与所述连接板的上端连接，所述连接板的下端与所述支撑板的一端连接，所述弧形板及所述支撑板均位于所述连接板的第一侧，所述支撑板垂直于所述连接板，所述连接板的第二侧的表面与所述连接环固定连接，且所述连接板与所述杆体相互平行；

所述拉杆与所述连接板平行设置，所述拉杆的下端贯穿所述支撑板，且所述拉杆的下端通过所述拉绳与所述杆体连接，所述拉杆的上端与所述挡板连接，所述挡板与所述支撑板平行设置，所述压簧套设在所述拉杆上，所述压簧的上端抵靠在所述挡板的下表面上，所述压簧的下端抵靠在所述支撑板的上表面上，所述压簧向上推抵所述挡板，所述挡板的两侧边缘能与所述弧形板的两端的内侧表面相互接触，且所述挡板与所述弧形板围合形成用于容置所述分支引线的容置空间。

3.根据权利要求2所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述拉杆的下端设有限位环，所述限位环的外径大于所述拉杆的外径，所述拉绳通过所述限位环与所述拉杆连接。

4.根据权利要求2所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述杆体与所述挂接头之间的连接处与所述弧形板的顶部之间的距离大于或等于40cm。

5.根据权利要求1所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述挂接头的两端分别设有能弹性开合的锁舌，两所述锁舌于所述开口的内部朝向相互靠近的方向凸设于所述挂接头的两端的表面上，两所述锁舌的设置能缩减所述开口的最小尺寸。

6.根据权利要求5所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述挂接头由内部中空的管状结构弯曲形成，两所述锁舌分别由所述管状结构的内部贯穿所述管状结构的侧壁伸至所述开口中，所述管状结构的内部对应两所述锁舌设有两卷簧，所述卷簧的一端固定于所述管状结构的内部，所述卷簧的另一端与对应的所述锁舌连接，所述卷簧推抵对应的所述锁舌贯穿所述管状结构的侧壁伸至所述开口中。

7.根据权利要求1～6任一项所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述杆体的长度大于或等于240cm。

8.根据权利要求2～4任一项所述的分支引线固定锁杆，其特征在于，所述杆体为绝缘材质制成的杆体，所述挂接头为绝缘材质制成的挂接头，且所述拉绳为绝缘材质之城的拉绳。