CN207066902U - 导轨寿命测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化测试技术领域，尤其涉及一种导轨寿命测试装置，包括底座、支撑滑杆、气缸、气缸固定架、记数器和气缸控制装置，所述支撑滑杆竖直地安装在底座上，所述气缸固定架可上下滑动地设置在支撑滑杆上，所述气缸固定在气缸固定架上。所述底座主要起到稳定整个装置的作用，测试过程中不易晃动，气缸和气缸固定架可以沿支撑滑杆上下滑动，从而轻松调整气缸的工作高度，使之与待寿命测试的导轨测试高度保持一致，可以在真实的现场环境下测试导轨高度不同的各种自动柜员机，由于导轨寿命测试装置是在真实的现场环境下进行寿命测试，而且摆脱了人工测试的不足，自动化测试效率高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化测试技术领域，尤其涉及一种导轨寿命测试装置。
背景技术
现有技术中，在对自动柜员机内的导轨进行寿命测试和老化测试过程中，主要有二种方式：一是将导轨拆卸下来安装在某个固定的治具上，然后再装等质量的负重，利用自动寿命测试装置来测试，由于不能真实模拟出现场环境，不能正确评估出导轨在真实环境中遇到的问题，比如导轨与整机连接处的钣金结构是否会在寿命及老化测试中产生的异常情况；另外一种方式是在真实的整机上进行寿命测试，只能采用人工进行手动推拉，不仅效率低下，而且计数不准确，另外在推拉过程因为测试人员产生疲劳等原因，会导致推拉过程中水平方向上力度不均匀，导致测试结果差距大，而且还可能损坏导轨。以上两种测试方式均有许多不足之处，有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在真实的现场环境下自动测试的导轨寿命测试装置。
本实用新型是这样实现的：一种导轨寿命测试装置，包括底座、支撑滑杆、气缸、气缸固定架、记数器和气缸控制装置，所述支撑滑杆竖直地安装在底座上，所述气缸固定架可上下滑动地设置在支撑滑杆上，所述气缸固定在气缸固定架上。
其中，所述气缸的气缸轴上还固定有挂钩。
其中，所述气缸轴与所述挂钩具有台阶差，所述气缸固定架上设有对射型红外传感器，所述记数器与所述红外传感器电连接，所述红外传感器依据所述台阶差进行位置判断和记数。
其中，所述底座为大理石底座，所述底座上还设有金属支撑脚。
其中，所述底座的长宽比大于2，且气缸放置的方向与底座长度方向平行。
其中，所述气缸固定架上设有导套，所述导套滑动地套设在支撑滑杆上，所述导套的侧面设有将气缸固定架锁紧在支撑滑杆上的锁紧螺钉。
其中，所述锁紧螺钉上还设有与支撑滑杆接触的防滑垫，所述防滑垫表面形状与支撑滑杆的表面相贴合，所述支撑滑杆横截面为圆形或方形。
其中，所述支撑滑杆的数量为四个，分别设置在底座的四个角落。
其中，所述底座的尺寸为1300×500×200mm。
其中，所述支撑滑杆为金属材质，且长度为1000mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述导轨寿命测试装置包括底座、支撑滑杆、气缸、气缸固定架、记数器和气缸控制装置，所述支撑滑杆竖直地安装在底座上，所述气缸固定架可上下滑动地设置在支撑滑杆上，所述气缸固定在气缸固定架上。所述底座主要起到稳定整个装置的作用，测试过程中不易晃动，气缸和气缸固定架可以沿支撑滑杆上下滑动，从而轻松调整气缸的工作高度，使之与待寿命测试的导轨测试高度保持一致，可以在真实的现场环境下测试导轨高度不同的各种自动柜员机；另外所述气缸控制装置可以调节气缸的行程、运动速度和冲击力，尤其是气缸在接近极限位置时会产生一个可调节的冲击力，可以逼真地模仿实际使用时推拉力度，均匀一致，测试结果一致性高，更可信，记数器可以记数，无误差。由于导轨寿命测试装置是在真实的现场环境下进行寿命测试，而且摆脱了人工测试的不足，自动化测试效率高，值得推广。
附图说明
图1是本实用新型所述导轨寿命测试装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述导轨寿命测试装置实施例的另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型所述锁紧螺钉和防滑垫的结构示意图；
图4是本实用新型所述气缸轴和挂钩之间的台阶差结构示意图。
其中，1、底座；2、支撑滑杆；3、气缸；31、气缸轴；4、气缸固定架；41、导套；5、记数器；6、气缸控制装置；7、挂钩；8、台阶差；9、红外传感器；10、金属支撑脚；11、锁紧螺钉；12、防滑垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述导轨寿命测试装置的实施例，如图1至4所示，包括底座1、支撑滑杆2、气缸3、气缸固定架4、记数器5和气缸控制装置6，所述支撑滑杆2竖直地安装在底座1上，所述气缸固定架4可上下滑动地设置在支撑滑杆2上，所述气缸3固定在气缸固定架4上。
所述底座1主要起到稳定整个装置的作用，测试过程中不易晃动，气缸3和气缸固定架4可以沿支撑滑杆2上下滑动，从而轻松调整气缸3的工作高度，使之与待寿命测试的导轨测试高度保持一致，可以在真实的现场环境下测试导轨高度不同的各种自动柜员机；另外所述气缸控制装置6可以调节气缸3的行程、运动速度和冲击力，尤其是气缸3在接近极限位置时会产生一个可调节的冲击力，可以逼真地模仿实际使用时推拉力度，均匀一致，测试结果一致性高，更可信，记数器可以记数，无误差。由于导轨寿命测试装置是在真实的现场环境下进行寿命测试，而且摆脱了人工测试的不足，自动化测试效率高，值得推广。
在本实施例中，所述气缸3的气缸轴31上还固定有挂钩7，所述挂钩7主要用于与需测试的导轨负载端连接。另外，所述气缸轴31与所述挂钩7具有台阶差8，所述气缸固定架4上设有对射型红外传感器9，所述记数器5与所述红外传感器9电连接，所述红外传感器9依据所述台阶差8进行位置判断和记数。
在本实施例中，所述底座1为大理石底座，大理石底座1的优势在于加工简单、平整度高、且质量大，在测试过程中不易晃动；所述底座1上还设有金属支撑脚10，长时承重不变形，使底座1与地面形成一个间隙，方便搬运。
在本实施例中，所述底座1的尺寸为长1300mm×宽500mm×高200mm。所述底座1的长宽比应大于2，且气缸3放置的方向与底座1长度方向平行，这样测试装置才能提供较大的工作推拉力，而不晃动。
在本实施例中，所述支撑滑杆2的数量为四个，分别设置在底座1的四个角落，所述支撑滑杆2为金属材质，且长度为1000mm，该长度足以适应绝大部分自动柜员机的导轨寿命测试高度要求。
在本实施例中，所述气缸固定架4上设有导套41，所述导套41滑动地套设在支撑滑杆2上，所述导套41的侧面设有将气缸固定架4锁紧在支撑滑杆2上的锁紧螺钉11。所述锁紧螺钉11上还设有与支撑滑杆2接触的防滑垫12，所述防滑垫12表面形状与支撑滑杆2的表面相贴合，防滑垫12可以增加导套41与支撑滑杆2之间的摩擦力，所述防滑垫12可以套设在锁紧螺钉11的尾端，所述支撑滑杆2横截面为方形时，防滑垫12应为平面结构，当支撑滑杆2横截面为圆形时，防滑垫12应为弧面结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导轨寿命测试装置，其特征在于，包括底座、支撑滑杆、气缸、气缸固定架、记数器和气缸控制装置，所述支撑滑杆竖直地安装在底座上，所述气缸固定架可上下滑动地设置在支撑滑杆上，所述气缸固定在气缸固定架上，所述气缸的气缸轴上还固定有挂钩，所述气缸轴与所述挂钩具有台阶差，所述气缸固定架上设有对射型红外传感器，所述记数器与所述红外传感器电连接，所述红外传感器依据所述台阶差进行位置判断和记数。
2.根据权利要求1所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述底座为大理石底座，所述底座上还设有金属支撑脚。
3.根据权利要求2所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述底座的长宽比大于2，且气缸放置的方向与底座长度方向平行。
4.根据权利要求1所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述气缸固定架上设有导套，所述导套滑动地套设在支撑滑杆上，所述导套的侧面设有将气缸固定架锁紧在支撑滑杆上的锁紧螺钉。
5.根据权利要求4所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述锁紧螺钉上还设有与支撑滑杆接触的防滑垫，所述防滑垫表面形状与支撑滑杆的表面相贴合，所述支撑滑杆横截面为圆形或方形。
6.根据权利要求4所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述支撑滑杆的数量为四个，分别设置在底座的四个角落。
7.根据权利要求1所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述底座的尺寸为1300×500×200mm。
8.根据权利要求7所述导轨寿命测试装置，其特征在于，所述支撑滑杆为金属材质，且长度为1000mm。
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