CN207066141U - 一种熔炼炉精炼用喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉精炼用喷粉装置，包括喷管、衔接管，所述的喷管、衔接管均为中空的圆柱管，且喷管的底面直径大于高，所述的喷管其中一个底面中部设置有通孔，所述的喷管通过通孔与衔接管相连通，所述的喷管的另一个底面为封闭结构，且在该底面内壁上设置有反射台面，所述的喷管的侧壁上等距离的设置有喷孔。该喷粉装置上设置有多个喷孔，使用时，清渣剂能够通过多个喷孔喷出，会使清渣剂喷洒均匀，另外该装置无需操作工手动晃动喷管，即可实现喷洒均匀，不仅降低了操作工的劳动强度，还能节约生产成本。

Description

一种熔炼炉精炼用喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉装置，具体为一种熔炼炉精炼用喷粉装置。

背景技术

目前，国内铝合金轮毂工厂都缺少不了熔炼工艺，而熔炼工艺中精炼工艺又是不可或缺的一项，它可以减少铝液中渣子的含量，提高铝液质量，减少铝合金轮毂内部缺陷。

在铝液精炼工艺中，喷粉情况的好坏直接影响铝液的精炼效果，目前行业内普遍使用的喷粉工具为不锈钢管，不锈钢管通过软管与喷分机连接，使用时，操作手手持钢管，不停的晃动钢管，清渣剂尽量与铝液混合均匀，但是，此种喷粉管依旧很难保证喷粉均匀。且清渣剂由同一个大口喷出，很容易造成清渣剂集结成块，无法充分反映，清查时，集结的清渣剂会带出大量铝液，造成铝液浪费。另外，此种手动喷洒清渣剂，会增加操作工的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉精炼用喷粉装置，该喷粉装置上设置有多个喷孔，使用时，清渣剂能够通过多个喷孔喷出，会使清渣剂喷洒均匀，另外该装置无需操作工手动晃动喷管，即可实现喷洒均匀，不仅降低了操作工的劳动强度，还能节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔炼炉精炼用喷粉装置，包括喷管、衔接管，所述的喷管、衔接管均为中空的圆柱管，且喷管的底面直径大于高，所述的喷管其中一个底面中部设置有通孔，所述的喷管通过通孔与衔接管相连通，所述的喷管的另一个底面为封闭结构，且在该底面内壁上设置有反射台面，所述的喷管的侧壁上等距离的设置有喷孔。

作为优选的，所述的反射台面为四周高中心低的凹面形，且凹面形外沿与喷孔底面平行。

作为优选的，该喷粉装置还包括支架，所述的支架包括立杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、固定装置、水平杆，所述的立杆的一端垂直固定在水平杆的一端，所述的立杆、第一连接杆、第二连接杆通过销轴依次连接，所述的第一连接杆的侧壁上设置有把手，所述的第二连接杆的自由端通过销轴固定在第三连接杆的中部，所述的第三连接杆的一端通过销轴固定在水平杆远离立杆的一端，所述的第三连接杆的另一端设置有固定装置。

作为优选的，所述的固定装置为套管。

作为优选的，所述的水平杆上设置有轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型上的喷管内设置有反射台面，清渣剂通过衔接管喷到喷管内时，会先冲击到反射台面上，由于反射台会将清渣剂向四周反射，并通过喷孔喷出，能够大大减轻结块现象。

2.本实用新型上还设置有支架，支架的结构为四连杆结构，使用时，操作工只需转动四连杆结构，通过四连杆结构带动喷管旋转，进而使清渣剂喷洒的更加均匀。

3.本实用新型结构简单，生产成本低，不仅提高了工作效率，还能还降低了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中喷管和衔接管连接的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图。

图中：1—喷管 11—喷孔 12—反射台面 2—衔接管 3—支架 31—立杆 32—第一连接杆 321—把手 33—第二连接杆 34—第三连接杆 35—固定装置 36—水平杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种熔炼炉精炼用喷粉装置，包括喷管1、衔接管2，所述的喷管1、衔接管2均为中空的圆柱管，且喷管1的底面直径大于高，所述的喷管1其中一个底面中部设置有通孔，所述的喷管1通过通孔与衔接管2相连通，所述的喷管1的另一个底面为封闭结构，且在该底面内壁上设置有反射台面12，所述的反射台面12为四周高中心低的凹面形，且凹面形外沿与喷孔11底面平行，所述的喷管1的侧壁上等距离的设置有8个喷孔11。

进一步的，如图3所示，为了使喷粉更加均匀，操作工的劳动轻度更小，上述的熔炼炉精炼用喷粉装置上还设置了支架3，所述的支架3包括立杆31、第一连接杆32、第二连接杆33、第三连接杆34、固定装置35、水平杆36，所述的立杆31的一端垂直固定在水平杆36的一端，所述的立杆31、第一连接杆32、第二连接杆33通过销轴依次连接，所述的第一连接杆32的侧壁上设置有把手321，所述的第二连接杆33的自由端通过销轴固定在第三连接杆34的中部，所述的第三连接杆34的一端通过销轴固定在水平杆36远离立杆31的一端，所述的第三连接杆34的另一端设置有固定装置35，为了安装方便，所述的固定装置35最好为套管，使用时，直接将衔接管2插入套管中即可。

进一步的，上述支架在使用时，为了提高机械化水平，可以使用电机带动第一连接杆32转动，操作工只需操作电机的启停即可。

进一步的，为了支架移动方便，在所述的水平杆36上可以设置有轮子。

工作原理：使用时，将衔接管2插入固定装置35的套管内并固定，然后端部与喷粉机的出口连接，操作工转动连接杆32上的把手321即可对铝液中进行均匀喷洒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：包括喷管(1)、衔接管(2)，所述的喷管(1)、衔接管(2)均为中空的圆柱管，且喷管(1)的底面直径大于高，所述的喷管(1)其中一个底面中部设置有通孔，所述的喷管(1)通过通孔与衔接管(2)相连通，所述的喷管(1)的另一个底面为封闭结构，且在该底面内壁上设置有反射台面(12)，所述的喷管(1)的侧壁上等距离的设置有喷孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：所述的反射台面(12)为四周高中心低的凹面形，且凹面形外沿与喷孔(11)底面平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：还包括支架(3)。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：所述的支架(3)包括立杆(31)、第一连接杆(32)、第二连接杆(33)、第三连接杆(34)、固定装置(35)、水平杆(36)，所述的立杆(31)的一端垂直固定在水平杆(36)的一端，所述的立杆(31)、第一连接杆(32)、第二连接杆(33)通过销轴依次连接，所述的第一连接杆(32)的侧壁上设置有把手(321)，所述的第二连接杆(33)的自由端通过销轴固定在第三连接杆(34)的中部，所述的第三连接杆(34)的一端通过销轴固定在水平杆(36)远离立杆(31)的一端，所述的第三连接杆(34)的另一端设置有固定装置(35)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：所述的固定装置(35)为套管。

6.根据权利要求4所述的一种熔炼炉精炼用喷粉装置，其特征在于：所述的水平杆(36)上设置有轮子。