CN207064704U - 一种管道供热专用球阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道供热专用球阀结构，包括阀体，所述阀体的底部安装有底座，在底座的上方焊接有下杆，在下杆的上方设置有凹槽，在阀体的内部安装有球体，在球体的左侧设置有滤网，在阀体的左侧焊接有进水口，在阀体的顶部焊接有控制台，在控制台的正面链接有旋转盘，在控制台的内部安装有加长阀杆，在控制台的下方安装有上杆，在上杆的下方链接有凸起，在凸起的下方安装有隔热橡胶，在阀体的右侧焊接有出水口；该管道供热专用球阀结构，由于设置滤网，使得装置能够滤除热水产生的碳酸钙微颗粒，防止颗粒吸附在管道上，形成厚厚的水垢影响供水，设置旋转盘，使得使用者无需费很大的力气，即可关闭球阀。

Description

一种管道供热专用球阀结构

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，特别涉及一种管道供热专用球阀结构。

背景技术

随着热力资源的利用，以及城市供热系统的不断发展，对于管道供热球阀的要求也越来越高，一般的球阀只是具有隔断、分流等作用，而供热球阀需要具有保温性，且具有耐高温的性质，一般的球阀的密闭性好，但是保温性能差，在供热时经常会造成热水的温度下降，浪费热能等情况出现，再有热水中的碳酸钙的微颗粒的含量高，一般的球阀没有排污的作用，容易造成碳酸钙沉积在球阀内，影响球阀的工作，再有一般的球阀采用手柄式的阀门，一是紧锁性差，容易导致球阀无法截断热水，再有就是使用时十分的费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道供热专用球阀结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种管道供热专用球阀结构，包括阀体、反洗装置、保温层；

所述阀体包括底座、进水口、出水口，所述阀体的底部安装有底座，在底座的上方焊接有下杆，在下杆的上方设置有凹槽；所述阀体的内部安装有球体，在球体的左侧设置有滤网；所述阀体的左侧焊接有进水口；所述阀体的顶部焊接有控制台；所述阀体的右侧焊接有出水口；所述阀体的侧面安装有反洗装置；所述阀体的内壁上包裹有保温层；

所述控制台包括旋转盘、加长阀杆、上杆，所述控制台的正面链接有旋转盘，在旋转盘的左侧内部焊接有传动杆，在传动杆的左侧连接有旋转齿轮，在旋转齿轮的左侧连接有齿轮；所述控制台的内部安装有加长阀杆，在加长阀杆的外部包裹有齿轮；所述控制台的下方安装有上杆，在上杆的下方链接有凸起，在凸起的下方安装有隔热橡胶；

所述反洗装置包括外壳、紧锁件，所述反洗装置的左侧安装有外壳，在外壳的两侧安装有紧锁件；所述反洗装置的右侧连接有排污管，在排污管的右侧连接有滤网。

进一步的，所述阀体的形状为T字形，且高度为45cm。

进一步的，所述旋转齿轮与齿轮之间形成交错轴斜齿轮转动。

进一步的，所述凸起的周边设置有回字形槽。

进一步的，所述凸起的高度与凹槽的深度均为5cm，且凸起正好契合在凹槽里。

进一步的，所述保温层内部注有聚氨酯。

采用上述技术方案，由于设置滤网，使得装置能够滤除热水产生的碳酸钙微颗粒，防止颗粒吸附在管道上，形成厚厚的水垢影响供水，设置旋转盘，使得使用者无需费很大的力气，即可关闭球阀，同时采用圆盘形式的旋转盘紧锁住球体，截断效果更明显，设置加长阀杆，使得使用者可以通过旋转盘控制球阀的流速和截断，保证了球阀的正常工作，设置凸起，配合凹槽，使得凸起能够契合凹槽，提高了截断的成效，同时配合使用隔热橡胶，一是起到了保温性，二是能够防止因为热传导，而导致旋转盘烫伤使用者，设置排污管，使得球阀能够将滤网上的碳酸钙水垢排出去，防止出现结垢现象而减小球阀的使用寿命，设置保温层，使得装置能够在外围设立一层保温系统，防止热能流失影响供热，设置反洗装置，使得装置能够通过排污管将水垢反冲洗出去，结构简单且能够增加球阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制台结构示意图；

图3为本实用新型阀体俯视结构示意图。

图中，1-阀体，2-底座，3-下杆，4-球体，5-滤网，6-进水口，7-上杆，8-控制台，9-旋转盘，10-加长阀杆，11-凸起，12-隔热橡胶，13-出水口，14-凹槽，15-齿轮，16-传动杆，17-旋转齿轮，18-反洗装置，19-紧锁件，20-外壳，21-排污管，22-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道供热专用球阀结构，包括阀体1，且阀体的形状为T字形，实现二端口通流，高度为四十五厘米，能够满足大水量的通过，在阀体1中包括底座2、进水口6、出水口13，在阀体1的底部安装有底座2，在底座2的上方焊接有下杆3，在下杆3的上方设置有凹槽14，且凸起11的高度与凹槽14的深度均为五厘米，保证高度一致，能够使得凸起11正好契合在凹槽14里，保证契合度，提高密闭性，在阀体1的内部安装有球体4，在球体4的左侧设置有滤网5，在阀体1的左侧焊接有进水口6，在阀体1的顶部焊接有控制台8，在阀体1的右侧焊接有出水口13，在阀体1的侧面安装有反洗装置18，在阀体1的内壁上包裹有保温层22，且保温层22内部注有聚氨酯，保温性能好，且价格低；

在控制台8中包括旋转盘9、加长阀杆10、上杆7，在控制台8的正面链接有旋转盘9，在旋转盘9的左侧内部焊接有传动杆16，在传动杆16的左侧连接有旋转齿轮17，在旋转齿轮17的左侧连接有齿轮15，且旋转齿轮17与齿轮15之间形成交错轴斜齿轮转动，能够上下移动加长阀杆10，保证调节水流的正确性，在控制台8的内部安装有加长阀杆10，在加长阀杆10的外部包裹有齿轮15，在控制台8的下方安装有上杆7，在上杆7的下方链接有凸起11，且凸起11的周边设置有回字形槽，增加密闭性，保证截流的可靠性，在凸起11的下方安装有隔热橡胶12；

在反洗装置18中包括外壳20、紧锁件19，在反洗装置18的左侧安装有外壳20，在外壳20的两侧安装有紧锁件19，在反洗装置18的右侧连接有排污管21，在排污管21的右侧连接有滤网5。

本实用新型的优越性体现在：通过使用滤网5将热水中的碳酸钙微粒子滤除，并通过反洗装置18中的排污管21讲水垢清除，能够防止水垢附着在球阀上，影响球阀的使用，再有提高了整个装置的使用寿命，且通过采用旋转盘9的方式对热水流量进行控制，省力的同时紧锁性更好，再有通过旋转齿轮17带动齿轮15旋转加长阀杆10能够紧紧的将凸起11嵌入到凹槽14中，提高了球阀的截流性。

本实用新型的工作原理：使用时，使用者将球阀的进水口6、出水口13分别与管道相连接，通水后然后通过控制台8上的旋转盘9旋转，这时传动杆16带动旋转齿轮17运转，这时与旋转齿轮17契合的齿轮15带动加长阀杆10工作，这时凸起11向下移动一直到与凹槽14契合时即可完成截流的作用，如果只需要控制水流量，只需将凸起11移动一定的距离即可，经过一段时间后由于热水中的有很多杂质，这时滤网5滤除这些杂质，为了不影响使用，使用者需将杂质排出，这时使用者拧开紧锁件19，打开外壳20后，经过反洗装置18将滤网5上的水垢通过排污管21吸附出来，即可清洗滤网5。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管道供热专用球阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)包括底座(2)、进水口(6)、出水口(13)，所述阀体(1)的底部安装有底座(2)，在底座(2)的上方焊接有下杆(3)，在下杆(3)的上方设置有凹槽(14)；所述阀体(1)的内部安装有球体(4)，在球体(4)的左侧设置有滤网(5)；所述阀体(1)的左侧焊接有进水口(6)；所述阀体(1)的顶部焊接有控制台(8)；所述阀体(1)的右侧焊接有出水口(13)；所述阀体(1)的侧面安装有反洗装置(18)；所述阀体(1)的内壁上包裹有保温层(22)；

所述控制台(8)包括旋转盘(9)、加长阀杆(10)、上杆(7)，所述控制台(8)的正面链接有旋转盘(9)，在旋转盘(9)的左侧内部焊接有传动杆(16)，在传动杆(16)的左侧连接有旋转齿轮(17)，在旋转齿轮(17)的左侧连接有齿轮(15)；所述控制台(8)的内部安装有加长阀杆(10)，在加长阀杆(10)的外部包裹有齿轮(15)；所述控制台(8)的下方安装有上杆(7)，在上杆(7)的下方链接有凸起(11)，在凸起(11)的下方安装有隔热橡胶(12)；

所述反洗装置(18)包括外壳(20)、紧锁件(19)，所述反洗装置(18)的左侧安装有外壳(20)，在外壳(20)的两侧安装有紧锁件(19)；所述反洗装置(18)的右侧连接有排污管(21)，在排污管(21)的右侧连接有滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管道供热专用球阀结构，其特征在于：所述阀体(1)的形状为T字形，且高度为45cm。

3.根据权利要求1所述的一种管道供热专用球阀结构，其特征在于：所述旋转齿轮(17)与齿轮(15)之间形成交错轴斜齿轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种管道供热专用球阀结构，其特征在于：所述凸起(11)的周边设置有回字形槽。

5.根据权利要求1所述的一种管道供热专用球阀结构，其特征在于：所述凸起(11)的高度与凹槽(14)的深度均为5cm，且凸起(11)正好契合在凹槽(14)里。

6.根据权利要求1所述的一种管道供热专用球阀结构，其特征在于：所述保温层(22)内部注有聚氨酯。