CN207063979U - 一种节能型快速导热的冻结管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型快速导热的冻结管，包括冻结管、底锥、3组导热片A和3个导热片B，底锥焊接于冻结管的底端，每组导热片A至少包括两个导热片A，3组导热片A分别沿冻结管的轴向垂直焊接于冻结管的外壁，导热片A呈圆弧形，每组间的导热片A在冻结管的周向上相错布置，3个导热片B垂直焊接于底锥的外壁，且3个导热片B与3组导热片A分别位于同一平面上，导热片B呈圆弧形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节能型快速导热的冻结管，能够加快冻结加固施工进程，同时在拔除过程中迅速使冻结管与土体脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型快速导热的冻结管。
背景技术
目前，随着盾构施工技术的日益成熟，盾构因其具有优秀的安全性、高效性和可靠性，已经被广泛应用于城市地铁、市政公路及电力隧道施工中，尤其是在穿越江河的水底隧道施工中盾构技术更是被广泛应用。
盾构端头土体的稳定性是盾构施工的风险控制的重要因素，盾构施工开挖隧道的直径越大，就会带来越大的风险，尤其在工程地质条件差的土层，会产生较大的水头压力并且上覆土层较浅，稳定性较差。
冻结加固是一种处理复杂地质情况的加固方法，近年来在盾构施工过程中，针对盾构端头使用冻结加固越来越广泛。尽管冻结加固技术趋于完善，但是冻结加固的施工时间相对较长，一般需要15天以上才能达到施工要求。由于拔除冻结管的过程中需要期间需要使冻结管与土体接触部分解冻，需要循环温水达到这一效果。整个施工过程时间较长且消耗大量电能，提高了施工成本。
冷冻加固技术中使用的冻结管有金属管和PVC管两种，但是目前所使用的冻结管只有直径和管壁厚度的区别，并没有其他类型的冻结管。现有技术的缺点：使用目前采用的金属管或PVC管，存在两个问题：一是冻结速度，也就是导热速度较慢，二是在冷冻加固结束后拔管时需要重新加热冷冻管，而加热过程速度也较慢，会导致加固强度下降。
实用新型内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，而提供一种节能型快速导热的冻结管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种节能型快速导热的冻结管，包括冻结管、底锥、3组导热片A和3个导热片B，底锥焊接于冻结管的底端，每组导热片A至少包括两个导热片A，3组导热片A分别沿冻结管的轴向垂直焊接于冻结管的外壁，导热片A呈圆弧形，每组间的导热片A在冻结管的周向上相错布置，3个导热片B垂直焊接于底锥的外壁，且3个导热片B与3组导热片A分别位于同一平面上，导热片B呈圆弧形。
3组导热片A沿周向均布于冻结管的外壁上。
每两组间的导热片A的重叠长度为导热片A长度的三分之一。
导热片A为圆心角为60°圆弧片，导热片B为半圆形圆弧片。
冻结管为无缝钢管，底锥为低温碳钢，导热片A和导热片B均为铝板，导热片A和导热片B分别钎焊于冻结管和底锥上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在冻结管外壁增设导热片A，增加了散热面积，提高热传导效率，能够保证土体冻结速度均匀，能够加快冻结加固施工进程, 在拔除冻结管时能降低解冻范围，并且能够减少10%以上的施工时间，节约了电能和人力资源；按照所述方式布置导热片A不会增加拔管难度，能够防止由于导热片A排列紧凑导致的应力集中，使拔管过程更为顺利，半圆形导热片B能够减少冻结管布设时导热片A所带来的压力，并且在施工过程中提高一定的冻结速度。
附图说明
图1是本实用新型的节能型快速导热的冻结管的结构示意图；
图2是冻结管的截面示意图。
其中，1-冻结管，2-底锥，3-导热片A，4-导热片B。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种节能型快速导热的冻结管，包括冻结管、底锥、3组导热片A和3个导热片B，底锥焊接于冻结管的底端，每组导热片A至少包括两个导热片A，3组导热片A分别沿冻结管的轴向垂直焊接于冻结管的外壁，导热片A呈圆弧形，每组间的导热片A在冻结管的周向上相错布置，3个导热片B垂直焊接于底锥的外壁，且3个导热片B与3组导热片A分别位于同一平面上，导热片B呈圆弧形。
3组导热片A沿周向均布于冻结管的外壁上。
每两组间的导热片A的重叠长度为导热片A长度的三分之一。
导热片A为圆心角为60°圆弧片，导热片B为半圆形圆弧片。
冻结管为无缝钢管，底锥为低温碳钢，导热片A和导热片B均为铝板，导热片A和导热片B分别钎焊于冻结管和底锥上。
实施例
本实用新型要解决的问题是提供一种节能型快速导热的冻结管，包括冻结管外壁、底锥、导热片A、导热片B。所述冻结管外壁材料为无缝钢管，用于流通制冷液，使制冷液温度传递给冻结管，进而使周围土体冻结；所述底锥材料为低温碳钢，与冻结管外壁直接焊接，用以改变制冷液流动方向，使其由冻结管返回冷冻机；所述导热片材料为铝板，所述导热片A和导热片B分别与冻结管外壁和底锥焊接，所述导热片A为圆心角为60°圆弧，垂直于冻结管外壁中心线焊接三组，相互间隔120°，水平方向交错排列，每两组导热片重叠区间为导热片长度的三分之一，所述导热片A使冷冻时热传导速度提升10%以上，并且圆弧形设计使冻结管的布设和拔除都能够顺利进行；所述导热片B为半圆形圆弧，垂直焊接于底锥，使其在横截面上与冻结管外壁上的导热片A处于同一平面，共焊接三片；所述导热片B能够减少冻结管布设时导热片A所带来的压力，并且在施工过程中提高一定的冻结速度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种节能型快速导热的冻结管，其特征在于：包括冻结管、底锥、3组导热片A和3个导热片B，底锥焊接于冻结管的底端，每组导热片A至少包括两个导热片A，3组导热片A分别沿冻结管的轴向垂直焊接于冻结管的外壁，导热片A呈圆弧形，每组间的导热片A在冻结管的周向上相错布置，3个导热片B垂直焊接于底锥的外壁，且3个导热片B与3组导热片A分别位于同一平面上，导热片B呈圆弧形。
2.根据权利要求1所述的节能型快速导热的冻结管，其特征在于：3组导热片A沿周向均布于冻结管的外壁上。
3.根据权利要求1所述的节能型快速导热的冻结管，其特征在于：每两组间的导热片A的重叠长度为导热片A长度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的节能型快速导热的冻结管，其特征在于：导热片A为圆心角为60°圆弧片，导热片B为半圆形圆弧片。
5.根据权利要求1所述的节能型快速导热的冻结管，其特征在于：冻结管为无缝钢管，底锥为低温碳钢，导热片A和导热片B均为铝板，导热片A和导热片B分别钎焊于冻结管和底锥上。
Priority Applications (1)
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| CN201721002648.8U CN207063979U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种节能型快速导热的冻结管 |
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| CN201721002648.8U CN207063979U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种节能型快速导热的冻结管 |
Publications (1)
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| CN207063979U true CN207063979U (zh) | 2018-03-02 |
Family
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| CN201721002648.8U Active CN207063979U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种节能型快速导热的冻结管 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112012277A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-01 | 福建闽山消防有限公司 | 一种防冻地上消防栓及其防冻方法 |
| CN112031008A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 一种可控型钢筋砼强冻桩连续墙及其施工方法 |
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2017
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