CN207058770U - 一种精准切割的超声波切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准切割的超声波切割机，包括两个底座，两个所述底座的顶端均焊接有支架，且两个底座之间的地面上通过螺栓固定有物料箱，两个所述支架的顶端之间焊接有横梁，所述横梁的底端焊接有等距离分布的气缸，所述气缸的底端通过螺栓固定有调节板，所述调节板底端的两侧均通过螺栓固定有距离和传感器，所述调节板的顶端通过螺栓固定有超声波发生器，所述调节板的底端开有滑槽，且滑槽内滚动连接有滚轮，所述滚轮的底端焊接有固定架，且固定架的底端焊接有换能器。本实用新型结构简单，能够带动刀头上下左右移动，方便调整刀头位置，够把物料和刀头的位置精切的传输给传感器中，使物料切割的更加精准。

Description

一种精准切割的超声波切割机

技术领域

本实用新型涉及超声波切割技术领域，尤其涉及一种精准切割的超声波切割机。

背景技术

目前，超声波切割是利用超声波换能器的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效；但是目前的一些超声波切割机的定位技术还不够好，不能做到精准的切割，因此，亟需一种精准切割的超声波切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准切割的超声波切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准切割的超声波切割机，包括两个底座，两个所述底座的顶端均焊接有支架，且两个底座之间的地面上通过螺栓固定有物料箱，两个所述支架的顶端之间焊接有横梁，所述横梁的底端焊接有等距离分布的气缸，所述气缸的底端通过螺栓固定有调节板，所述调节板底端的两侧均通过螺栓固定有距离和传感器，所述调节板的顶端通过螺栓固定有超声波发生器，所述调节板的底端开有滑槽，且滑槽内滚动连接有滚轮，所述滚轮的底端焊接有固定架，且固定架的底端焊接有换能器，所述调节板底端滑槽的两侧均焊接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的内部放置有弹簧，所述换能器的底端焊接有螺接头，所述螺接头的底端螺接有刀头，两个所述支架之间焊接有固定板，且固定板位于刀头的下端，所述固定板的顶端中心位置焊接有固定块，所述固定块的顶端开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有传送装置。

优选的，所述传送装置包括传送带、电机和卡扣，且卡扣等距离的固定在传送带的两侧，卡扣的数量为十到三十个。

优选的，所述气缸共有二到六个，且气缸对称分布在超声波发生器的两侧。

优选的，所述滑槽为中字形结构中间宽两端窄，且滚轮的直径大于滑槽开口的宽度，小于滑槽中间位置的宽度。

优选的，所述气缸、距离传感器和换能器均通过信号线连接有控制器，控制器连接有开关，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述两个所述自动伸缩杆之间的距离小于滑槽的长度，且刀头底端的高度大于传送装置顶端的高度。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过气缸的设置能够带动刀头上下移动，方便调整刀头位置，通过滑槽和滚轮的设置，能够通过控制器来控制刀头左右移动，精准切割，而距离传感器的设置则能够把物料和刀头的位置精切的传输给传感器中，使传感器调节刀头的位置更加精确，使物料切割的更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精准切割的超声波切割机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精准切割的超声波切割机滑槽的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3物料箱、4固定板、5自动伸缩杆、6刀头、7螺接头、8换能器、9调节板、10超声波发生器、11气缸、12横梁、13滚轮、14滑槽、15距离传感器、16传送装置、17固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精准切割的超声波切割机，包括两个底座1，两个底座1的顶端均焊接有支架2，且两个底座1之间的地面上通过螺栓固定有物料箱3，两个支架2的顶端之间焊接有横梁12，横梁12的底端焊接有等距离分布的气缸11，气缸11的底端通过螺栓固定有调节板9，调节板9底端的两侧均通过螺栓固定有距离和传感器15，调节板9的顶端通过螺栓固定有超声波发生器10，调节板9的底端开有滑槽14，且滑槽14内滚动连接有滚轮13，滚轮13的底端焊接有固定架，且固定架的底端焊接有换能器8，调节板9底端滑槽14的两侧均焊接有自动伸缩杆5，且自动伸缩杆5的内部放置有弹簧，换能器8的底端焊接有螺接头7，螺接头7的底端螺接有刀头6，两个支架2之间焊接有固定板4，且固定板4位于刀头6的下端，固定板4的顶端中心位置焊接有固定块17，固定块17的顶端开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有传送装置16。

本实用新型中，传送装置16包括传送带、电机和卡扣，且卡扣等距离的固定在传送带的两侧，卡扣的数量为十到三十个，气缸11共有二到六个，且气缸11对称分布在超声波发生器10的两侧，滑槽14为中字形结构中间宽两端窄，且滚轮13的直径大于滑槽14开口的宽度，小于滑槽14中间位置的宽度，气缸11、距离传感器15和换能器8均通过信号线连接有控制器，控制器连接有开关，控制器的型号为DATA-7311，两个自动伸缩杆5之间的距离小于滑槽14的长度，且刀头6底端的高度大于传送装置16顶端的高度。

工作原理：使用时，待切割的物料通过传送装置16传送过来，然后通过距离传感器15探测物料的距离，然后通过控制器控制气缸11和滚轮13把刀头6调节到一个适当的位置，然后打开超声波发生装置10和换能器8，把热量传送到刀头6上进行切割，切割后的产品放入物料箱3中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准切割的超声波切割机，包括两个底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)的顶端均焊接有支架(2)，且两个底座(1)之间的地面上通过螺栓固定有物料箱(3)，两个所述支架(2)的顶端之间焊接有横梁(12)，所述横梁(12)的底端焊接有等距离分布的气缸(11)，所述气缸(11)的底端通过螺栓固定有调节板(9)，所述调节板(9)底端的两侧均通过螺栓固定有距离和传感器(15)，所述调节板(9)的顶端通过螺栓固定有超声波发生器(10)，所述调节板(9)的底端开有滑槽(14)，且滑槽(14)内滚动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的底端焊接有固定架，且固定架的底端焊接有换能器(8)，所述调节板(9)底端滑槽(14)的两侧均焊接有自动伸缩杆(5)，且自动伸缩杆(5)的内部放置有弹簧，所述换能器(8)的底端焊接有螺接头(7)，所述螺接头(7)的底端螺接有刀头(6)，两个所述支架(2)之间焊接有固定板(4)，且固定板(4)位于刀头(6)的下端，所述固定板(4)的顶端中心位置焊接有固定块(17)，所述固定块(17)的顶端开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有传送装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于，所述传送装置(16)包括传送带、电机和卡扣，且卡扣等距离的固定在传送带的两侧，卡扣的数量为十到三十个。

3.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于，所述气缸(11)共有二到六个，且气缸(11)对称分布在超声波发生器(10)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于，所述滑槽(14)为中字形结构中间宽两端窄，且滚轮(13)的直径大于滑槽(14)开口的宽度，小于滑槽(14)中间位置的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于，所述气缸(11)、距离传感器(15)和换能器(8)均通过信号线连接有控制器，控制器连接有开关，控制器的型号为DATA-7311。

6.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于，两个所述自动伸缩杆(5)之间的距离小于滑槽(14)的长度，且刀头(6)底端的高度大于传送装置(16)顶端的高度。