CN207058752U - 一种精准定位的皮带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位的皮带打孔装置，包括底座，底座左侧设置有支架，支架通过连接轴铰接有第一压杆和第二压杆，第一压杆和第二压杆右端连接；第一压杆和第二压杆连接有调节轴，调节轴靠近第二压杆的端面连接有挡板，挡板与第二压杆之间设置有复位弹簧，调节轴靠近第一压杆的端面设置有调节手柄，调节轴上还安装有孔头座，孔头座上设置有打孔头；底座上还设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内通过定位弹簧连接有定位板，第二凹槽内滑动连接有滑块，滑块顶部设置有定长柱。本实用新型利用杠杆原理，使得打孔时更省力；通过设置定长柱对皮带进行定位；通过定宽板可以使皮带打孔时处于中间位置，使打出的孔位于同一条直线上。

Description

一种精准定位的皮带打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体是一种精准定位的皮带打孔装置。

背景技术

皮带是我们生活中的常见物品，其出厂之后只在皮带的上半部分打孔，但是这样不能满足所有人的要求，市面上现有的皮带打孔技术都是依靠人用打孔钉实现打孔，这样的打孔方式麻烦费力，容易对皮带造成损伤，所以皮带打孔机应运而生。但是目前市场上的皮带打孔机大多靠目测与握力进行打孔，既不能实现精准定位打孔，又不能保证自己加工的孔位于同一直线上，如果稍有偏差就会使皮带间距不等，影响美观，若打的孔有偏差，就会使皮带受力不均，影响皮带使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位的皮带打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精准定位的皮带打孔装置，包括底座，所述底座左侧设置有支架，支架通过连接轴铰接有第一压杆和第二压杆，第一压杆和第二压杆右端连接，连接处安装有防滑套；所述第一压杆和第二压杆连接有调节轴，调节轴穿过第一压杆和第二压杆，调节轴靠近第二压杆的端面连接有挡板，挡板与第二压杆之间设置有复位弹簧，调节轴靠近第一压杆的端面设置有调节手柄，调节轴上还安装有孔头座，孔头座上设置有打孔头；所述底座上还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内通过定位弹簧连接有定位板，所述第二凹槽内滑动连接有滑块，滑块顶部设置有定长柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有刻度尺，刻度尺位于第二凹槽旁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔头座截面呈正六边形，孔头座六个面上均设置有打孔头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔头座六个面上的打孔头规格均不同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节轴上还设置有限位块，限位块截面呈正六边形，限位块六个面与孔头座的六个面一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压杆和第二压杆上设置有与限位块配合的六边形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用杠杆原理，使得打孔时更省力；孔头座上设置有六种不同规格的打孔头，可以用于不同种类的皮带打孔；通过设置定长柱对皮带进行定位，定长柱安装在滑块上，配合刻度尺即可对打孔位置进行限定；通过定宽板可以使皮带打孔时处于中间位置，使打出的孔位于同一条直线上。

附图说明

图1为精准定位的皮带打孔装置的结构示意图。

图2为精准定位的皮带打孔装置的A向局部结构示意图。

图3为精准定位的皮带打孔装置底座1处的俯视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-第一压杆、4-连接轴、5-第二压杆、6-挡板、7-复位弹簧、8-调节轴、9-孔头座、10-打孔头、11-限位块、12-调节手柄、13-防滑套、14-第一凹槽、15-定位弹簧、16-定宽板、17-第二凹槽、18-滑块、19-定长柱、20-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种精准定位的皮带打孔装置，包括底座1，所述底座1左侧设置有支架2，支架2通过连接轴4铰接有第一压杆3和第二压杆5，第一压杆3和第二压杆5右端连接，连接处安装有防滑套13；所述第一压杆3和第二压杆5连接有调节轴8，调节轴8穿过第一压杆3和第二压杆5，调节轴8靠近第二压杆5的端面连接有挡板6，挡板6与第二压杆5之间设置有复位弹簧7，调节轴8靠近第一压杆3的端面设置有调节手柄12，调节轴8上还安装有孔头座9，孔头座9上设置有打孔头10；所述底座1上还设置有第一凹槽14和第二凹槽17，所述第一凹槽14内通过定位弹簧15连接有定位板16，所述第二凹槽17内滑动连接有滑块18，滑块18顶部设置有定长柱19。

所述底座1上还设置有刻度尺20，刻度尺20位于第二凹槽17旁，刻度尺20用于测量打孔位置距离纸边缘的距离；所述孔头座9截面呈正六边形，孔头座9六个面上均设置有打孔头10；所述孔头座9六个面上的打孔头10规格均不同，从而打出不同大小的孔；所述调节轴8上还设置有限位块11，限位块11截面呈正六边形，限位块11六个面与孔头座9的六个面一一对应，使得每次打孔时，打孔头正对纸面；所述第一压杆3和第二压杆5上设置有与限位块11配合的六边形通孔。

本实用新型的工作原理是：需要对皮带进行打孔时，将皮带末端从支架2之间穿过，将最后一个皮带孔挂在定长柱19上，同时将皮带放置到定宽板16之间，两个弹簧15规格相同，在弹簧力作用下，皮带处于中间位置，第二凹槽17左端的底座1表面即为打孔位置，移动皮带，观察刻度尺20，找到合适的打孔位置；完成后，找到合适规格的打孔头10，拔出调节手柄12，限位块11从孔中被拔出，旋转手柄12，使所需打孔头10朝下，将限位块11对准第一压杆3上与限位块11配合的六边形通孔通孔，松开手柄12，在复位弹簧7作用下，限位块11回位，孔头座9被固定，此时，在防滑套13处向下按压，对皮带进行打孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精准定位的皮带打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧设置有支架(2)，支架(2)通过连接轴(4)铰接有第一压杆(3)和第二压杆(5)，第一压杆(3)和第二压杆(5)右端连接，连接处安装有防滑套(13)；所述第一压杆(3)和第二压杆(5)连接有调节轴(8)，调节轴(8)穿过第一压杆(3)和第二压杆(5)，调节轴(8)靠近第二压杆(5)的端面连接有挡板(6)，挡板(6)与第二压杆(5)之间设置有复位弹簧(7)，调节轴(8)靠近第一压杆(3)的端面设置有调节手柄(12)，调节轴(8)上还安装有孔头座(9)，孔头座(9)上设置有打孔头(10)；所述底座(1)上还设置有第一凹槽(14)和第二凹槽(17)，所述第一凹槽(14)内通过定位弹簧(15)连接有定位板(16)，所述第二凹槽(17)内滑动连接有滑块(18)，滑块(18)顶部设置有定长柱(19)。

2.根据权利要求1所述的精准定位的皮带打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有刻度尺(20)，刻度尺(20)位于第二凹槽(17)旁。

3.根据权利要求2所述的精准定位的皮带打孔装置，其特征在于，所述孔头座(9)截面呈正六边形，孔头座(9)六个面上均设置有打孔头(10)。

4.根据权利要求3所述的精准定位的皮带打孔装置，其特征在于，所述孔头座(9)六个面上的打孔头(10)规格均不同。

5.根据权利要求4所述的精准定位的皮带打孔装置，其特征在于，所述调节轴(8)上还设置有限位块(11)，限位块(11)截面呈正六边形，限位块(11)六个面与孔头座(9)的六个面一一对应。

6.根据权利要求5所述的精准定位的皮带打孔装置，其特征在于，所述第一压杆(3)和第二压杆(5)上设置有与限位块(11)配合的六边形通孔。