CN207057887U - 冷却装置及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷却装置及冷却系统，涉及冷却设备的技术领域，冷却装置包括出水机构、循环机构以及固定台；循环机构包括水槽、水箱、导水管以及抽水泵；导水管的一端与水槽连通，另一端与水箱连通；水箱设置在固定台的正下方，且水箱的上表面设置有进水孔；抽水泵与导水管连通，抽水泵用于将水从水箱中抽入至水槽中；出水机构与水槽连通，且出水机构用于向固定台喷水；固定台用于放置铝材。本实用新型提供的冷却装置，利用出水机构和循环机构的配合，将适量的冷却水循环利用，多次喷淋，不仅提高了能够达到更好的冷却效果，还能够节约用水。

Description

冷却装置及冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种冷却装置及冷却系统。

背景技术

铝材在焊接过程中需要进行冷却水的降温处理。在现有技术中，一般采用直接喷淋式降温，喷淋式降温的模式比较简单，在实施过程中，直接对准铝材的焊接面进行喷淋即可带走铝材表面的热量，实现降温的功能。

但是，当进行较大规模的焊接时，由于焊接面较大，加工板材的面积较大，这样会导致用水量较大。而针对这种情况，如果采用喷淋式的冷却方法会造成水资源的浪费，并且无法达到冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却装置及冷却系统，以改善了现有技术中存在的当进行较大规模的焊接时，采用喷淋式的冷却方法会造成水资源的浪费，并且无法达到冷却效果的技术问题。

本实用新型提供的冷却装置，包括出水机构、循环机构以及固定台；循环机构包括水槽、水箱、导水管以及抽水泵；导水管的一端与水槽连通，另一端与水箱连通；水箱设置在固定台的正下方，且水箱的上表面设置有进水孔；抽水泵与导水管连通，抽水泵用于将水从水箱中抽入至水槽中；出水机构与水槽连通，且出水机构用于向固定台喷水；固定台用于放置铝材。

进一步的，出水机构包括支撑架和喷头；喷头与支撑架固定连接，且喷头与水槽连通；喷头用于向固定台喷水。

进一步的，支撑架包括出水管道和调节杆；喷头设置在出水管道上，出水管道与调节杆固定连接，且出水管道与喷头和水槽连通；调节杆上设置有调节结构，调节结构用于调整出水管道的水平高度。

进一步的，出水管道的内部设置有出水泵。

进一步的，调节结构包括多个固定卡环；调节杆与地面垂直，多个固定卡环沿调节杆的轴向方向依次间隔设置；出水管道与其中一个固定卡环固定连接。

进一步的，循环机构还包括流量阀门；流量阀门与导水管连通，流量阀门用于调节导水管内的过水量。

进一步的，水箱的上表面设置有盖板；进水孔设置在盖板上，进水孔处设置有过滤网。

进一步的，水箱上设置有用于穿设导水管的通孔；通孔设置在水箱的侧壁上。

进一步的，循环机构还包括自动控制器；自动控制器与流量阀门电连接，自动控制器用于控制流量阀门的开启和关闭。

进一步的，本实用新型还提供了一种冷却系统，冷却系统包括多个冷却装置；多个水箱相互连通。

本实用新型提供的冷却装置，包括出水机构、循环机构以及固定台。在使用过程中，使用者将需要冷却的铝材放置在固定台上，冷却水放置在水箱中；接着利用抽水泵将水箱中的冷却水沿导水管抽送至水槽中，由于出水机构与水槽连通，水槽中的冷却水流入至出水机构中，并喷向固定台上的铝材。冷却水接触到铝材表面，降低铝材的温度，将自身的温度升高，然后流下并从进水孔流入至水箱中，冷却水在水箱中降温后再由抽水泵抽入至水槽中，循环往复，实现多次喷淋降温，提高冷却效率，并且节约用水。

由上可知，本实用新型提供的冷却装置，利用出水机构和循环机构的配合，将适量的冷却水循环利用，多次喷淋，不仅提高了能够达到更好的冷却效果，还能够节约用水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的固定台的结构示意图；

图3为图1所示的出水机构的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的盖板的结构示意图。

图标：1-出水机构；2-循环机构；3-固定台；4-固定卡环；5-流量阀门；6-盖板；7-进水孔；8-过滤网；9-连接管；10-自动控制器；11-喷头；12-支撑架；21-水槽；22-水箱；23-导水管；24-抽水泵；31-平台；32-支撑腿；121-出水管道；122-调节杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的固定台的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的冷却装置，包括出水机构1、循环机构2以及固定台3；循环机构2包括水槽21、水箱22、导水管23以及抽水泵24；导水管23的一端与水槽21连通，另一端与水箱22连通；水箱22设置在固定台3的正下方，且水箱22的上表面设置有进水孔7；抽水泵24与导水管23连通，抽水泵24用于将水从水箱22中抽入至水槽21中；出水机构1与水槽21连通，且出水机构1用于向固定台3喷水；固定台3用于放置铝材。

其中，固定台3可以包括支撑腿32和平台31，支撑腿32的下端与水箱22可拆卸地固定连接，支撑腿32的上端与平台31固定连接。支撑腿32用于支撑平台31，平台31的上表面用于放置铝材，对铝材起到支撑作用。可拆卸的连接方式能够方便使用者拆装或者更换结构。

进一步的，平台31可以呈网状，这样能够令冷却水更快的流入至水箱22中。

进一步的，平台31可以与地面水平，水平设置的平台31能够放置比平台31自身表面积大的铝材，适用范围更广，效率更高。

又如，平台31可以与地面呈一定角度。这时，平台31较低的一端应设置有限位部，例如：支撑条或者固定凹槽等等。限位部用于卡设铝材，防止铝材滑落。当平台31倾斜设置，与地面呈一定角度时，冷却水可以更快的流入至水箱22中。

进一步的，支撑腿32可以为伸缩杆。在使用过程中，使用者可以伸长或者收缩伸缩杆，以抬高或者降低平台31的高度，来更好的适应出水机构1的高度，提高冷却效率。

进一步的，水箱22可选用导热材料。在使用过程中，当冷却水经过固定台3上的铝材后，带走铝材表面的热量，水温升高，并流入至水箱22中；由于水箱22选用导热材料，能够更快的散发水中的热量，加快水的冷却速度，以便后续抽水泵24将水箱22中的水抽入至水槽21中，再次作用于铝材表面，提高散热效率。

进一步的，水箱22上可设置有风扇。在使用过程中，风扇转动来增加冷却水表面的风速，令冷却水中的热量更快的散发出去，以便进行后续的循环冷却流程，提高效率。

本实施例提供的冷却装置，包括出水机构1、循环机构2以及固定台3。在使用过程中，使用者将需要冷却的铝材放置在固定台3上，冷却水放置在水箱22中；接着利用抽水泵24将水箱22中的冷却水沿导水管23抽送至水槽21中，由于出水机构1与水槽21连通，水槽21中的冷却水流入至出水机构1中，并喷向固定台3上的铝材。冷却水接触到铝材表面，降低铝材的温度，将自身的温度升高，然后流下并从进水孔7流入至水箱22中，冷却水在水箱22中降温后再由抽水泵24抽入至水槽21中，循环往复，实现多次喷淋降温，提高冷却效率，并且节约用水。

由上可知，本实施例提供的冷却装置，利用出水机构1和循环机构2的配合，将适量的冷却水循环利用，多次喷淋，不仅提高了能够达到更好的冷却效果，还能够节约用水。

图3为图1所示的出水机构的结构示意图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，出水机构1包括支撑架12和喷头11；喷头11与支撑架12固定连接，且喷头11与水槽21连通；喷头11用于向固定台3喷水。

其中，出水机构1可以为多个，多个出水机构1可间隔设置在固定台3周围。在使用过程中，使用者可根据具体情况，令一个或者多个出水机构1同时与水槽21连通，以提高冷却的效率。

进一步的，较佳地，喷头11设置在固定台3的上方，这样方便冷却水喷淋到铝材的上表面进行降温。

进一步的，较佳地，水槽21设置在固定台3的上方，这样能够令冷却水通过自身重力作用从高处流至低处，降低驱动成本。

本实施例中，出水机构1包括支撑架12和喷头11。在使用过程中，支撑架12用于支撑喷头11，水槽21中的冷却水流入喷头11中，喷头11将冷却水喷至铝材表面进行降温。喷头11的设置能够令冷却水均匀喷出，令铝材表面的降温更加均匀，冷却效果更好，防止铝材发生变形。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架12包括出水管道121和调节杆122；喷头11设置在出水管道121上，出水管道121与调节杆122固定连接，且出水管道121与喷头11和水槽21连通；调节杆122上设置有调节结构，调节结构用于调整出水管道121的水平高度。

其中，喷头11可以为多个，多个喷头11依次间隔设置在出水管道121上。这样能够增大喷水量，提高冷却效率。

进一步的，调节结构可以包括多个卡扣；多个卡扣沿调节杆122的轴向方向依次间隔设置，使用者将出水管道121卡设在不同高度的卡扣中，以改变出水管道121的高度，即可改变喷头11的高度。

进一步的，冷却装置还可以包括连接管9，连接管9的一端与水槽21连通，另一端与出水管道121连通。较佳地，连接管9为软管。连接管9的设置能够无需考虑水槽21与出水管道121之间的距离，只需根据具体情况连接一个或者多根连接管9，方便操作，并扩大了适用范围。

本实施例中，支撑架12包括出水管道121和调节杆122，在使用过程中，使用者利用调节结构将出水管道121的水平高度升高或者降低，以令出水管道121上的喷头11将冷却水喷至铝材表面。出水管道121的设置能够方便喷头11与调节架固定连接，调节杆122的设置能够令喷头11适应不同厚度的铝材，方便将冷却水喷至铝材的表面，提高冷却效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，出水管道121的内部设置有出水泵。

本实施例中，出水管道121的内部设置有出水泵。在使用过程中，出水泵能够增大喷头11喷水的速度，这样能够提高冷却的效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，调节结构包括多个固定卡环4；调节杆122与地面垂直，多个固定卡环4沿调节杆122的轴向方向依次间隔设置；出水管道121与其中一个固定卡环4固定连接。

其中，调节杆122可以为一个或者多个，较佳地，调节杆122为两个，两个调节杆122分别设置在出水管道121的两端。两个调节杆122的设置能够更加稳定的支撑出水管道121，并且节约制造成本。

本实施例中，调节结构包括多个固定卡环4。在使用过程中，使用者将待加工的铝材放置在固定台3上以后，确定出喷头11的高度，然后将出水管道121穿设至对应高度的固定卡环4中，以保证喷头11能够对准铝材的表面。固定卡环4的结构简单，操作方便，并且成本较低。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，循环机构2还包括流量阀门5；流量阀门5与导水管23连通，流量阀门5用于调节导水管23内的过水量。

本实施例中，循环机构2包括流量阀门5。在使用过程中，使用者可根据铝材的情况，控制流量阀门5以调节导水管23内的过水量，从而调节水槽21中冷却水量，进而控制喷头11喷出的冷却水量。流量阀门5的设置能够扩大装置的适用范围，提高冷却的效果。

图4为本实用新型又一实施例提供的盖板的结构示意图；如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，水箱22的上表面设置有盖板6；进水孔7设置在盖板6上，进水孔7处设置有过滤网8。

其中，进水孔7可以为多个，较佳地，多个进水孔7均匀间隔分布在盖板6上。

进一步的，固定台3与盖板6的上表面固定连接。

本实施例中，进水孔7设置在盖板6上，进水孔7处设置有过滤网8。在使用过程中，冷却水经过铝材后，滴落至盖板6的上方，并从进水孔7处流入水箱22中；冷却水在经过过滤网8时，将部分杂质过滤掉。由于冷却水循环使用，盖板6的设置能够防止外部的灰尘颗粒等杂质进入水箱22中，并且过滤网8能够过滤掉部分冷却水中的杂质颗粒，以提高冷却水的清洁程度，以便更好的完成冷却流程。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，水箱22上设置有用于穿设导水管23的通孔；通孔设置在水箱22的侧壁上。

本实施例中，通孔设置在水箱22的侧壁上，导水管23的进水口的高度大于水箱22底部的高度。在使用过程中，当冷却水流入水箱22中时，冷却水的部分杂质沉淀在水箱22底部，较为干净的冷却水通过导水管23通入至水槽21中。这样能够提高循环用水的清洁程度，提高冷却效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，循环机构2还包括自动控制器10；自动控制器10与流量阀门5电连接，自动控制器10用于控制流量阀门5的开启和关闭。

本实施例中，循环机构2还包括自动控制器10。在使用过程中，当使用者需冷却铝材时，可利用自动控制器10将控制流量阀门5开启；当无需冷却铝材时，可利用自动控制器10将控制流量阀门5关闭；并且，自动控制器10能够自动调节控制流量阀门5，从而调节导水管23过水量的大小。自动控制器10的设置能够方便使用者远程操作，无需手动控制流量阀门5，方便快捷，提高效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种冷却系统，冷却系统包括多个冷却装置；多个水箱22相互连通。

本实施例中，在使用过程中，使用者将需要冷却的铝材放置在固定台3上，冷却水放置在水箱22中；接着利用抽水泵24将水箱22中的冷却水沿导水管23抽送至水槽21中，由于出水机构1与水槽21连通，水槽21中的冷却水流入至出水机构1中，并喷向固定台3上的铝材。冷却水接触到铝材表面，降低铝材的温度，将自身的温度升高，然后流下并从进水孔7流入至水箱22中，冷却水在水箱22中降温后再由抽水泵24抽入至水槽21中，循环往复，实现多次喷淋降温。

由于多个循环机构2相互连通，当使用者需要对其中一个固定台3上的铝材进行降温时，对应的出水机构1与多个水箱22连通，增大了冷却水量，提高了冷却效率；当使用者需要同时对多个不同情况的铝材进行降温时，由于多个水箱22连通，水箱22中的冷却水能够合理分配到不同的水槽21中，提高了整体的冷却效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷却装置，其特征在于，包括：出水机构、循环机构以及固定台；

所述循环机构包括水槽、水箱、导水管以及抽水泵；所述导水管的一端与所述水槽连通，另一端与所述水箱连通；所述水箱设置在所述固定台的正下方，且所述水箱的上表面设置有进水孔；所述抽水泵与所述导水管连通，所述抽水泵用于将水从所述水箱中抽入至所述水槽中；

所述出水机构与所述水槽连通，且所述出水机构用于向所述固定台喷水；所述固定台用于放置铝材。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述出水机构包括支撑架和喷头；

所述喷头与所述支撑架固定连接，且所述喷头与所述水槽连通；所述喷头用于向所述固定台喷水。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述支撑架包括出水管道和调节杆；

所述喷头设置在所述出水管道上，所述出水管道与所述调节杆固定连接，且所述出水管道与所述喷头和所述水槽连通；所述调节杆上设置有调节结构，所述调节结构用于调整所述出水管道的水平高度。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述出水管道的内部设置有出水泵。

5.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述调节结构包括多个固定卡环；

所述调节杆与地面垂直，多个所述固定卡环沿所述调节杆的轴向方向依次间隔设置；所述出水管道与其中一个所述固定卡环固定连接。

6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述循环机构还包括流量阀门；

所述流量阀门与所述导水管连通，所述流量阀门用于调节所述导水管内的过水量。

7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述水箱的上表面设置有盖板；

所述进水孔设置在所述盖板上，所述进水孔处设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述水箱上设置有用于穿设所述导水管的通孔；

所述通孔设置在所述水箱的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述循环机构还包括自动控制器；

所述自动控制器与所述流量阀门电连接，所述自动控制器用于控制所述流量阀门的开启和关闭。

10.一种冷却系统，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的冷却装置；

多个所述水箱相互连通。