CN207054717U - 顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品快速解冻杀菌保鲜装置，旨在短时间内解冻食品，在解冻的同时又能对食品进行杀菌，解冻完成后对食品进行保鲜，避免了在解冻过程中发生食品污染。高压变压器固定安装在左机舱室底板上，磁控管固定安装在波导管上，波导管固定安装在解冻室左侧壁上，干扰盘模块固定安装在解冻室左侧壁上，超导热元件固定安装在集热器内，称重传感器上侧通过过渡块与底板固定连接，称重传感器下侧通过过渡块与支架固定连接，主动凸轮固定安装在电机输出轴上，连杆的两端通过销轴活动安装在主动凸轮和从动凸轮上，主动凸轮、从动凸轮及连杆组成四连杆机构。本实用新型适合对冷冻食品快速解冻、杀菌和保鲜。

Description

顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜

技术领域

本发明涉及一种食品快速解冻杀菌保鲜柜，具体地说是一种顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜。

背景技术

随着食品工业的发展和人们生活水平的提高，人们对食品的要求越来越严格，不仅要求种类多种多样，同时更多地开始关注食品的营养价值及食品的品质。在酒店餐饮领域中，冷冻食品在加工或消费前都必须快速解冻，不仅仅是冷冻方式会影响食品的品质，解冻在食品品质中同样起着很关键的作用。与冷冻技术的发展相比，人们对解冻技术的认识和发展较晚，且深入研究也较少。解冻的过程就是使冻结食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢复到冻结前的新鲜状态。目前主要的解冻方式有空气解冻、水解冻、电解冻(低频、高频、微波、高压静电场)以及一些新型解冻方式—喷射声空化场解冻、超声波解冻、射频解冻和高压脉冲解冻。

但是，以往的解冻装置存在冷冻食品的表面和内部没有均匀解冻的问题，其原因主要是在解冻过程中解冻室内的高温散热不当所致。温度过高时，解冻室内的温度不能立即降低，从而出现食品表面烤焦而内部解冻不充分的现象。

因此，设计一种能够使解冻室内的温度快速降低的解冻保鲜柜装置变得非常有必要。

发明内容

本发明提供的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，能够快速解冻食品，并且可以通过超导热元件和自动开门机构使解冻室内的高温快速降低到规定范围，保证食品表面和内部解冻均匀。

为了解决上述的技术问题，本发明采用下述技术方案：装置主要由左机舱板、控制器、箱体、手动门、温度传感器、蒸发器、蒸发器保护罩、膨胀阀、冷凝器、冷凝器支架、制冷风扇、右机舱板、压缩机、风扇支架、解冻架、支架、机舱壁、负离子发生器、高压变压器、高压二极管、高压电容、磁控管、波导管组成，所述高压变压器、高压二极管、高压电容和磁控管连接组成微波发生电路模块，所述负离子发生器固定安装在解冻室内壁面上，所述控制器固定安装在左机舱前壁面上，所述温度传感器固定安装在解冻室内壁面上，所述制冷风扇固定安装在风扇支架上，所述风扇支架固定安装在解冻室右侧壁上，所述蒸发器固定安装在解冻室内右壁面上，所述蒸发器保护罩固定安装在解冻室右侧壁上，所述冷凝器固定安装在冷凝器支架上，所述冷凝器支架固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述压缩机固定安装在右机舱室底板上，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管路连接构成制冷单元模块，所述解冻架安置在底板上；本装置还包括干扰盘模块、超导热元件、主动凸轮、电机、电机支架、连杆、过渡块、称重传感器、底板、导热硅油油箱、散热风扇、自动门、自动门位置传感器、从动凸轮、从动凸轮轴、集热器、集热器支架、集热翘片、手动门位置传感器；所述高压变压器固定安装在左机舱室底板上，所述磁控管固定安装在波导管上，所述波导管固定安装在解冻室左侧壁上，所述干扰盘模块固定安装在解冻室左侧壁上，所述手动门通过销轴和过渡板安装在箱体的顶侧上，所述手动门位置传感器固定安装在解冻室内右侧壁上并与手动门配合工作，所述称重传感器上侧通过过渡块与底板固定连接，所述称重传感器下侧通过另一个过渡块与支架固定连接，所述支架固定安装在解冻室内底板上，所述集热器设置有两个，在解冻室内的的前侧壁面和后侧壁面上各固定安装一个，所述超导热元件的下侧固定安装在集热器内，所述超导热元件的上侧安置在散热室内，所述散热风扇固定安装在散热室的内壁上，所述电机固定安装在电机支架上，所述电机支架固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述自动门设置有一个前自动门和一个后自动门，所述前自动门与前自动门门轴固定连接、后自动门与后自动门门轴固定连接，所述自动门门轴两端通过轴承安装在散热室左右两侧壁上，所述主动凸轮固定安装在电机输出轴上，所述连杆的两端通过销轴活动安装在主动凸轮和从动凸轮上，所述主动凸轮、从动凸轮及连杆组成四连杆机构，所述从动凸轮固定安装在从动凸轮轴上，所述从动凸轮轴通过轴承安装在右机舱壁上，所述自动门位置传感器固定安装在右机舱板上，自动门打开到指定位置时，所述连杆移动到自动门位置传感器给出检测信号的位置，所述解冻室做成前后对称的形式，所述解冻室顶部设置前后两个安装有自动门的封闭散热室，所述箱体的内腔为解冻室。

所述超导热元件为超导热管、或者是超导热板，所述集热器是充满导热硅油的导热硅油油箱，所述超导热元件的下侧固定安装在导热硅油油箱内与导热硅油充分接触，所述集热器是集热翘片，所述超导热元件的下侧固定安装在集热翘片上与集热翘片充分接触，所述集热翘片通过集热器支架在解冻室内的前侧壁面和后侧壁面上各固定安装一个，所述散热风扇设置有4个，前后两散热室各安装2个，所述自动门位置传感器和手动门位置传感器为接近开关、光电开关或微动开关，所述干扰盘模块由干扰盘模块电机和金属叶轮组成，金属叶轮固定安装在干扰盘电机输出轴上。

采用本发明的有益效果是，能够在较短的时间内解冻食品，并且保证食品内部和外部解冻均匀。

附图说明

图1是本发明所述顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是第一实施例中图1的B-B方向剖视图；

图4是第二实施例中图1的B-B方向剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是本发明所述顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜的俯视图；

图中：左机舱板1 高压变压器2 高压二极管3 磁控管4 波导管5 干扰盘模块6 控制器7 超导热元件8 箱体9 手动门10 温度传感器11 主动凸轮12 电机13 连杆14 电机支架15 蒸发器16 蒸发器保护罩17 膨胀阀18 冷凝器19 冷凝器支架20 制冷风扇21 右机舱板22 压缩机23 风扇支架24 解冻架25 支架26 过渡块27 称重传感器28 底板29 导热硅油油箱30 机舱壁31 散热风扇32 自动门33 负离子发生器34 自动门位置传感器35 从动凸轮36 从动凸轮轴37 集热器38 集热器支架39 集热翘片40 手动门位置传感器41 高压电容42

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，本装置主要由左机舱板1、控制器7、箱体9、手动门10、温度传感器11、蒸发器16、蒸发器保护罩17、膨胀阀18、冷凝器19、冷凝器支架20、制冷风扇21、右机舱板22、压缩机23、风扇支架24、解冻架25、支架26、机舱壁31、负离子发生器34、高压变压器2、高压二极管3、高压电容42、磁控管4组成，所述高压变压器2、高压二极管3、高压电容42和磁控管4连接组成微波发生电路模块，所述控制器7固定安装在左机舱前壁面上，所述温度传感器11固定安装在解冻室内壁面上，所述负离子发生器34固定安装在解冻室内壁面上，所述制冷风扇21固定安装在风扇支架24上，所述风扇支架24固定安装在解冻室右侧壁上，所述蒸发器16固定安装在解冻室内右壁面上，所述蒸发器保护罩17固定安装在解冻室右侧壁上，所述冷凝器19固定安装在冷凝器支架20上，所述冷凝器支架20固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述压缩机23固定安装在右机舱室底板上，所述压缩机23、冷凝器19、膨胀阀18和蒸发器16通过管路连接构成制冷单元模块，所述解冻架25安置在底板29上；本装置还包括波导管5、干扰盘模块6、超导热元件8、主动凸轮12、电机13、电机支架15、连杆14、过渡块27、称重传感器28、底板29、导热硅油油箱30、散热风扇32、自动门33、自动门位置传感器35、从动凸轮36、从动凸轮轴37、集热器38、集热器支架39、集热翘片40、手动门位置传感器41；所述高压变压器2固定安装在左机舱室底板上，所述磁控管4固定安装在波导管5上，所述波导管5固定安装在解冻室左侧壁上，所述干扰盘模块6固定安装在解冻室左侧壁上，所述手动门10通过销轴和过渡板安装在箱体9的顶侧上，所述手动门位置传感器41固定安装在解冻室内右侧壁上并与手动门10配合工作，所述称重传感器28上侧通过过渡块与底板29固定连接，所述称重传感器28下侧通过另一个过渡块与支架26固定连接，所述支架26固定安装在解冻室内底板上，所述集热器38设置有两个，在解冻室内的前侧壁面和后侧壁面上各固定安装一个，所述超导热元件8的下侧固定安装在集热器38内，所述超导热元件8的上侧安置在散热室内，所述散热风扇32固定安装在散热室的内壁上，所述电机13固定安装在电机支架15上，所述电机支架15固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述自动门33设置有一个前自动门和一个后自动门，所述前自动门与前自动门门轴固定连接、后自动门与后自动门门轴固定连接，所述自动门门轴两端通过轴承安装在散热室左右两侧壁上，所述主动凸轮12固定安装在电机13输出轴上，所述连杆14的两端通过销轴活动安装在主动凸轮12和从动凸轮36上，所述主动凸轮12、从动凸轮36及连杆14组成四连杆机构，所述从动凸轮36固定安装在从动凸轮轴37上，所述从动凸轮轴37通过轴承安装在右机舱壁上，所述自动门位置传感器35固定安装在右机舱板22上，自动门打开到指定位置时，所述连杆14移动到自动门位置传感器35给出检测信号的位置，所述解冻室做成前后对称的形式，所述箱体9的内腔为解冻室，所述解冻室顶部设置前后两个安装有自动门33的封闭散热室。

所述超导热元件8为超导热管、或者是超导热板，第一实施例中，所述集热器38是充满导热硅油的导热硅油油箱30，所述超导热元件8的下侧固定安装在导热硅油油箱30内与导热硅油充分接触；第二实施例中，所述集热器38是集热翘片40，所述超导热元件8的下侧固定安装在集热翘片40上与集热翘片40充分接触，所述集热翘片40通过集热器支架39在解冻室内的前侧壁面和后侧壁面上各固定安装一个，所述散热风扇32设置有4个，前后两散热室各安装2个，所述自动门位置传感器35和手动门位置传感器41为接近开关、光电开关或微动开关，所述干扰盘模块6由干扰盘模块电机和金属叶轮组成，金属叶轮固定安装在干扰盘电机输出轴上，箱体9由隔热材料制成具有保温的功能，手动门和自动门都具有隔热的功能，门边安装有密封条。

对冷冻食品进行解冻时，将食品放置在解冻架25上，控制器7的输出端控制高压变压器2、干扰盘模块6、散热风扇32、压缩机23、制冷风扇21与电源接通，高压变压器2为磁控管4提供工作电压，磁控管4产生微波经波导管5传递到解冻室内，干扰盘模块6工作，金属叶轮转动使得微波均匀散发到解冻室内，产生的微波穿透达到食品内部，对冷冻食品进行解冻，温度传感器11为控制器7提供解冻室内的温度信号，控制器7通过制冷单元模块将解冻室内的温度控制在－2℃～+20℃范围内。称重传感器28测量食品的重量，控制器7根据食品的重量和食品的初始温度自动设置解冻总时间和解冻周期。集热器38吸收解冻室内的热能并通过超导热元件8将热能传递到散热室内，控制器7控制电机13与电源接通，电机13开始工作带动主动凸轮12转过一定角度，主动凸轮12经连杆14带动从动凸轮36同步转动，主动凸轮12和从动凸轮36的转动带动前后两个自动门33绕门轴转动，自动门33打开，散热风扇32转动将超导热元件8的热能散发到箱体外，使解冻室内的温度降低，制冷风扇21使解冻室内的气体循环通过蒸发器16降低温度，压缩机23、膨胀阀18、冷凝器19和蒸发器16共同工作将热能循环输送到解冻室外，起到适度调节箱体解冻室内温度的作用，从而避免温度过高使食品烤焦。自动门位置传感器35检测连杆14的位置从而确定自动门33的开口位置。

当解冻完成后，如食品内部温度达到－4℃～－2℃区间内时，控制器7控制高压变压器2、干扰盘模块6和散热风扇32与电源断开，电机13回转使得自动门33闭合。控制器7通过制冷单元模块将解冻室内的温度控制在+2℃～+8℃范围内，对食品进行保鲜，确保了冷冻食品在解冻后的鲜度。控制器7的输出端控制负离子发生器34与电源接通，负离子发生器34完成杀菌的功能。

Claims (7)

1.一种顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，主要由左机舱板(1)、控制器(7)、箱体(9)、手动门(10)、温度传感器(11)、蒸发器(16)、蒸发器保护罩(17)、膨胀阀(18)、冷凝器(19)、冷凝器支架(20)、制冷风扇(21)、右机舱板(22)、压缩机(23)、风扇支架(24)、解冻架(25)、支架(26)、机舱壁(31)、负离子发生器(34)、高压变压器(2)、高压二极管(3)、高压电容(42)、磁控管(4)、波导管(5)组成，所述高压变压器(2)、高压二极管(3)、高压电容(42)和磁控管(4)连接组成微波发生电路模块所述控制器(7)固定安装在左机舱前壁面上，所述温度传感器(11)固定安装在解冻室内壁面上，所述负离子发生器(34)固定安装在解冻室内壁面上，所述制冷风扇(21)固定安装在风扇支架(24)上，所述风扇支架(24)固定安装在解冻室右侧壁上，所述蒸发器(16)固定安装在解冻室内右壁面上，所述蒸发器保护罩(17)固定安装在解冻室右侧壁上，所述冷凝器(19)固定安装在冷凝器支架(20)上，所述冷凝器支架(20)固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述压缩机(23)固定安装在右机舱室底板上，所述压缩机(23)、冷凝器(19)、膨胀阀(18)和蒸发器(16)通过管路连接构成制冷单元模块，所述解冻架(25)安置在底板(29)上；其特征是：还包括干扰盘模块(6)、超导热元件(8)、主动凸轮(12)、电机(13)、电机支架(15)、连杆(14)、过渡块(27)、称重传感器(28)、底板(29)、导热硅油油箱(30)、散热风扇(32)、自动门(33)、自动门位置传感器(35)、从动凸轮(36)、从动凸轮轴(37)、集热器(38)、集热器支架(39)、集热翘片(40)、手动门位置传感器(41)；所述高压变压器(2)固定安装在左机舱室底板上，所述磁控管(4)固定安装在波导管(5)上，所述波导管(5)固定安装在解冻室左侧壁上，所述干扰盘模块(6)固定安装在解冻室左侧壁上，所述手动门(10)通过销轴和过渡板安装在箱体(9)的顶侧上，所述手动门位置传感器(41)固定安装在解冻室内右侧壁上并与手动门(10)配合工作，所述称重传感器(28)上侧通过过渡块与底板(29)固定连接，所述称重传感器(28)下侧通过另一个过渡块与支架(26)固定连接，所述支架(26)固定安装在解冻室内底板上，所述集热器(38)设置有两个分别固定安装在解冻室内的前侧壁面和后侧壁面上，所述超导热元件(8)的下侧固定安装在集热器(38)内，所述超导热元件(8)的上侧安置在散热室内，所述散热风扇(32)固定安装在散热室的内壁上，所述电机(13)固定安装在电机支架(15)上，所述电机支架(15)固定安装在右机舱内的前侧壁面和后侧壁面上，所述自动门(33)设置有一个前自动门和一个后自动门，所述前自动门和后自动门上各固定安装一个自动门门轴，所述自动门门轴两端通过轴承安装在散热室左右两侧壁上，所述主动凸轮(12)固定安装在电机(13)输出轴上，所述连杆(14)的两端通过销轴活动安装在主动凸轮(12)和从动凸轮(36)上，所述主动凸轮(12)、从动凸轮(36)及连杆(14)组成四连杆机构，所述从动凸轮(36)固定安装在从动凸轮轴(37)上，所述从动凸轮轴(37)通过轴承安装在右机舱壁上，所述自动门位置传感器(35)固定安装在右机舱板(22)上，自动门打开到指定位置时，所述连杆(14)移动到自动门位置传感器(35)的检测范围内，所述解冻室做成前后对称的形式，所述箱体(9)的内腔为解冻室，所述解冻室顶部设置前后两个安装有自动门(33)的封闭散热室。

2.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述超导热元件(8)为超导热管、或者是超导热板。

3.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述集热器(38)是充满导热硅油的导热硅油油箱(30)，所述超导热元件(8)的下侧固定安装在导热硅油油箱(30)内与导热硅油充分接触。

4.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述集热器(38)是集热翘片(40)，所述超导热元件(8)的下侧固定安装在集热翘片(40)上与集热翘片(40)充分接触，所述集热翘片(40)通过集热器支架(39)在解冻室内的前侧壁面和后侧壁面上各固定安装一个。

5.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述散热风扇(32)设置有4个，前后两散热室各安装2个。

6.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述自动门位置传感器(35)和手动门位置传感器(41)为接近开关、光电开关或微动开关。

7.根据权利要求1所述的顶开门式凸轮机构自动散热食品快速解冻杀菌保鲜柜，其特征是：所述干扰盘模块(6)由干扰盘模块电机和金属叶轮组成，金属叶轮固定安装在干扰盘电机输出轴上。