CN207053396U - 一种用于锂电池检测的高效稳压模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池检测的高效稳压模块，稳压电路包括分压电阻R1、稳压二极管U1、三极管Q1，数位控制电路输出端一端连接稳压电路输入端正极，数位控制电路输出端另一端通过电阻R1连接稳压电路输入端负极，电阻R1与数位控制电路连接处还连接到稳压二极管U1负极，稳压二极管U1负极还连接三极管Q1基极、电阻R2一端，电阻R2另一端与三极管Q1射极均连接稳压电路输入端正极，稳压二极管U1正极、三极管Q1集电极均连接稳压电路输入端负极，三极管Q1射极还通过电阻RL1连接稳压电路输出端。本实用新型有效避免了工厂在生产检测锂离子电池保护板时，主控IC因耐压问题的损坏，大大提高了可靠性与生产测试效率。

Description

一种用于锂电池检测的高效稳压模块

技术领域

本实用新型涉及数码电子技术领域，尤其涉及一种用于锂电池检测的高效稳压模块。

背景技术

目前几乎3C数码类手持设备，如手机，平板电脑，手环等均采用锂离子电池供电。随着技术的发展，这些设备在设计上能耗越来越低，待机时间也越来越长。对于能耗的降低，其中一种普遍做法就是降低设备用MCU主控芯片的供电电压，实现低压低功耗运行。但与此同时也就带来一个问题，即主控芯片的耐压值与锂离子电池过电压保护点非常接近，例如有些主控IC极限耐压4.45V左右，而电池保护点为4.375V左右，仅相差0.075V。这在生产时易造成在做过电压保护测试时误将主控MCU打坏的情况。若采用一般性的稳压元件，例如稳压二极管，则反映速度与稳压精度均不够，非稳压状态下的电流消耗相对较大，对锂离子电池保护板本身的耗费电流测试影响大；若采用高速突波吸收元件，则电压吸收精度与电流吸收能力又不足，无法用于锂离子电池保护板测试场合，因此单独电子元件难以在如此小的压差区间内完成稳压动作。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于锂电池检测的高效稳压模块，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锂电池检测的高效稳压模块，包括数位控制电路、稳压电路，所述数位控制电路输出端与稳压电路连接，所述稳压电路包括分压电阻R1、稳压二极管U1、三极管Q1，所述数位控制电路输出端一端连接稳压电路输入端正极，数位控制电路输出端另一端通过电阻R1连接稳压电路输入端负极，所述电阻R1与数位控制电路连接处还连接到稳压二极管U1负极，所述稳压二极管U1负极还连接三极管Q1基极、电阻R2一端，所述电阻R2另一端与三极管Q1射极均连接稳压电路输入端正极，所述稳压二极管U1正极、三极管Q1集电极均连接稳压电路输入端负极，所述三极管Q1射极还通过电阻RL1连接稳压电路输出端。

上述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，所述数位控制电路包括单片机电路和与单片机电路连接的数模转换芯片电路。

上述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，所述单片机为C8051单片机。

上述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，所述数模转换芯片为AD5272高精度数模转换芯片。

上述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，所述稳压二极管U1采用高精度低温漂的稳压源TL431。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于3C数码类的锂离子电池保护板与电路主板上的主控IC，大部分耐压均集中在其稳压调整区间，此模块的稳压调整范围与精度完全符合要求。测试设备在加装此模块后，有效避免了工厂在生产检测锂离子电池保护板时，主控IC因耐压问题的损坏，大大提高了可靠性与生产测试效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型用于锂电池检测的高效稳压模块的结构框图。

图2是本实用新型用于锂电池检测的高效稳压模块的等效电路原理图。

图3是本实用新型用于锂电池检测的高效稳压模块的整体电路原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于锂电池检测的高效稳压模块，包括数位控制电路1、稳压电路2，所述数位控制电路1输出端与稳压电路2连接，所述稳压电路2包括分压电阻R1、稳压二极管U1、三极管Q1，所述数位控制电路1输出端一端连接稳压电路2输入端正极，数位控制电路1输出端另一端通过电阻R1连接稳压电路2输入端负极，所述电阻R1与数位控制电路1连接处还连接到稳压二极管U1负极，所述稳压二极管U1负极还连接三极管Q1基极、电阻R2一端，所述电阻R2另一端与三极管Q1射极均连接稳压电路2输入端正极，所述稳压二极管U1正极、三极管Q1集电极均连接稳压电路2输入端负极，所述三极管Q1射极还通过电阻RL1连接稳压电路2输出端。

本实施例中，所述数位控制电路1包括单片机电路和与单片机电路连接的数模转换芯片电路。

本实施例中，所述单片机为C8051单片机。

本实施例中，所述数模转换芯片为AD5272高精度数模转换芯片。

本实施例中，所述稳压二极管U1采用高精度低温漂的稳压源TL431。

如图2所示，U1采用高精度低温漂的稳压源TL431，R1选用10Kohm高精度低温漂的精密电阻，数位控制电路的输出阻抗等效为VR1(详见图3解析)，原理为U1产生VREF＝2.5V的参考电压，经过R1和VR1进行比例调节后，驱动电晶体Q1，R2则作为Q1的偏置电阻为其提供偏压，Q1采用的SB772具备最大高达3A的电流吸收能力，可迅速将多余的电流吸收，将输出电压迅速稳定在R1和VR1调制的电压点上。HS1为散热器，安装在Q1上，帮助在长时间测试过程中使Q1保持稳定。图2稳压输出值的计算式为：Vout＝VREF(R1+VR1)/R1。

VR1模块我们设计范围为0-20Kohm，图3中R3、R4左边整个电路可以等效为图2中的VR1，其原理是C8051MCU单片机发出数位信号到U1，U1解析后输出对应的阻抗值，也就是图2中VR1的阻值，完成稳压调制。U1选用AD5272高精度数模转换IC，输出最大阻抗为20Kohm，解析度为1/1024。

由于VR1模块范围为0-20Kohm，可计算出稳压范围能在2.5V-7.5V之间任意调整，调整解析度为7.5-2.5/1024＝0.005V。对于3C数码类的锂离子电池保护板与电路主板上的主控IC，大部分耐压均集中在此区间，此模块的范围与精度完全符合要求。测试设备在加装此模块后，有效避免了工厂在生产检测锂离子电池保护板时，主控IC因耐压问题的损坏，大大提高了可靠性与生产测试效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于锂电池检测的高效稳压模块，其特征在于：包括数位控制电路(1)、稳压电路(2)，所述数位控制电路(1)输出端与稳压电路(2)连接，所述稳压电路(2)包括分压电阻R1、稳压二极管U1、三极管Q1，所述数位控制电路(1)输出端一端连接稳压电路(2)输入端正极，数位控制电路(1)输出端另一端通过电阻R1连接稳压电路(2)输入端负极，所述电阻R1与数位控制电路(1)连接处还连接到稳压二极管U1负极，所述稳压二极管U1负极还连接三极管Q1基极、电阻R2一端，所述电阻R2另一端与三极管Q1射极均连接稳压电路(2)输入端正极，所述稳压二极管U1正极、三极管Q1集电极均连接稳压电路(2)输入端负极，所述三极管Q1射极还通过电阻RL1连接稳压电路(2)输出端。

2.如权利要求1所述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，其特征在于：所述数位控制电路(1)包括单片机电路和与单片机电路连接的数模转换芯片电路。

3.如权利要求2所述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，其特征在于：所述单片机为C8051单片机。

4.如权利要求2所述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，其特征在于：所述数模转换芯片为AD5272高精度数模转换芯片。

5.如权利要求1所述的一种用于锂电池检测的高效稳压模块，其特征在于：所述稳压二极管U1采用高精度低温漂的稳压源TL431。