一种绝缘杆定位装置
技术领域
本实用新型涉及电力安全领域,具体涉及一种绝缘杆工频耐压试验长度快速定位装置。
背景技术
在高压电绝缘杆的试验中,往往需要对110KV和220KV的绝缘杆进行试验,由于电压高,现场试验往往很难达到其电压等级要求,因此通常采用分段试验的方法。根据规程要求,220kV最多可分4段进行试验,试验电压为132kV/0.525m,110kV可分3段进行试验,试验电压为88kV/0.433m,因此,绝缘杆试验时,所施加的最高电压为132kV。
所以亟需设计一种既能保证试验时对地保持足够的安全距离,又要体积小巧便于携带至变电站。
绝缘杆分段耐压试验时,由于现场地形和环境复杂,实验设备的安装困难。而且,按照上述规程要求必须依据规定的长度进行耐压试验,现场一般使用米尺来测量其绝缘杆的试验长度,费时也费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种绝缘杆工频耐压试验长度快速定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种绝缘杆定位装置,用于工频耐压试验,包括伸缩支架、固定升降杆以及移动升降杆,其中,
伸缩支架包括上板、与上板平行设置的下板、以及至少两个相互分离设置的用于连接上板和下板的支撑板,伸缩支架能在展开位置和折叠位置之间移动;
上板上设置有开口,开口的一侧设置有上轨道;下板上设置有下轨道;
支撑板包括第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板的一端与上板的一端可旋转地连接;第一支撑板的另一端与第二支撑板的一端可旋转地连接;第二支撑板的另一端与下板的一端可旋转地连接;
固定升降杆穿过开口并且可旋转地设置在下板上,固定升降杆可沿其轴向上下伸缩,固定升降杆可在第一垂直位置和第一平行位置之间旋转;
移动升降杆穿过开口并且可滑动地、可旋转地设置在下轨道上,移动升降杆可沿其轴向上下伸缩,移动升降杆可在第二垂直位置和第二平行位置之间旋转;
固定升降杆的顶端设置有第一绝缘杆定位套,移动升降杆的顶端设置有第二绝缘杆定位套,第一绝缘杆定位套和第二绝缘杆定位套的用于容纳待测绝缘杆的开孔的中心线与上板平行。
进一步地,第一支撑板的一端设置有第一旋转孔,上板的一端设置有上板旋转孔,第一旋转孔通过第一螺丝与上板旋转孔可旋转地连接;第一支撑板的另一端设置有第二旋转孔,第二支撑板的一端设置有第三旋转孔,第二旋转孔通过第二螺丝与第三旋转孔可旋转地连接;第二支撑板的另一端设置有第四旋转孔,下板的一端设置有下板旋转孔,第四旋转孔通过第三螺丝与下板旋转孔可旋转地连接。
进一步地,第一支撑杆的另一端设置有第一固定孔和第二固定孔,第一固定孔与第二固定孔相对于第一支撑杆的第二旋转孔对称;第二支撑杆的一端设置有第三固定孔;当伸缩支架处于展开位置时,第一固定孔通过第一弹簧销与第三固定孔固定地连接;当伸缩支架处于折叠位置时,第二固定孔通过第一弹簧销与第三固定孔固定地连接。
进一步地,固定升降杆进一步包括可旋转地设置在下板上的第一金属外筒、以及套入第一金属外筒的第一绝缘内杆,第一绝缘内杆与第一绝缘杆定位套连接;第一金属外筒上设置有第一定位销,第一绝缘内杆上设置有与第一定位销相配合的第一插销孔。
进一步地,当固定升降杆处于第一垂直位置时,通过卡箍将第一金属外筒与下板固定。
进一步地,移动升降杆进一步包括可旋转地、可滑动地设置在下轨道上的第二金属外筒、以及套入第二金属外筒的第二绝缘内杆,第二绝缘内杆与第二绝缘杆定位套连接;第二金属外筒上设置有第二定位销,第二绝缘内杆上设置有与第二定位销相配合的第二插销孔;第二金属外筒的底端通过滚轮可滑动地设置在下轨道上。
进一步地,绝缘杆定位装置进一步包括水平卡位装置,水平卡位装置包括用于紧固移动定位杆的金属抱箍、连接件以及紧固螺栓,其中,
连接件包括固定块、以及与固定块可旋转地连接的旋转块,固定块与紧固螺栓的一侧连接,固定块上设置有第一定位孔;旋转块与金属抱箍连接,旋转块上设置有第二定位孔和第三定位孔,第一定位孔通过第二弹簧销与第二定位孔或第三定位孔相配合;
紧固螺栓的另一侧可滑动地设置在上轨道上,通过旋转螺帽将紧固螺栓与上轨道固定。
进一步地,下板的两侧分别设置有限位板。
进一步地,在开口的一侧设置有定位尺,用于测量待测绝缘杆的长度。
进一步地,支撑板的数量为4个。
本实用新型的绝缘杆定位装置,结构简单,生产成本低,体积小,便于携带,保证试验时对地保持足够的安全距离,采用金属外筒与绝缘内杆套筒设计,满足支撑力,试验时支撑更稳定,利用伸缩支架结构实现试验装置的快速展开和折叠,同时利用水平卡位装置快速固定移动升降装置,并使之与定位尺上的尺寸对应,准确直观的读出对应的待测绝缘杆的长度。
附图说明
图1是本实用新型的绝缘杆定位装置处于展开位置的结构示意图;
图2是伸缩支架处于展开位置的结构示意图;
图3是本实用新型的绝缘杆定位装置处于折叠位置的结构示意图;
图4是第一支撑板的结构示意图;
图5是第二支撑板的结构示意图;
图6是移动升降杆的结构示意图;
图7是固定升降杆的结构示意图;
图8是水平卡位装置的侧视图;
图9是本实用新型的绝缘杆定位装置处于折叠位置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合实施例及附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,本实用新型提供的绝缘杆定位装置,用于工频耐压试验,包括伸缩支架1、固定升降杆2以及移动升降杆3,伸缩支架1包括上板11、与上板11平行设置的下板12、以及至少两个相互分离设置的用于连接上板11和下板12的支撑板,在一优选实施例中,支撑板的数量为4个。伸缩支架1能在展开位置(图2)和折叠位置(图3)之间移动。如图9所示,上板11上设置有开口,开口的一侧设置有上轨道15,下板12上设置有下轨道16。
如图2-图5所示,支撑板包括第一支撑板131和第二支撑板132,第一支撑板131的一端与上板11的一端可旋转地连接;第一支撑板131的另一端与第二支撑板132的一端可旋转地连接;第二支撑板132的另一端与下板12的一端可旋转地连接。当在展开位置时,第一支撑板131和第二支撑板132与上板11和下板12垂直,当在折叠位置时,第一支撑板131和第二支撑板132相互重叠并且与上板11和下板12平行。
在一优选实施例中,第一支撑板131的一端设置有第一旋转孔133,上板11的一端设置有上板旋转孔(未示出),第一旋转孔133通过第一螺丝(未示出)与上板旋转孔可旋转地连接;第一支撑板131的另一端设置有第二旋转孔135,第二支撑板132的一端设置有第三旋转孔134,第二旋转孔135通过第二螺丝(未示出)与第三旋转孔134可旋转地连接;第二支撑板132的另一端设置有第四旋转孔136,下板12的一端设置有下板旋转孔(未示出),第四旋转孔136通过第三螺丝(未示出)与下板旋转孔可旋转地连接。
在一优选实施例中,第一支撑杆131的另一端设置有第一固定孔137和第二固定孔139,第一固定孔137与第二固定孔139相对于第一支撑杆131的第二旋转孔135对称;第二支撑杆的一端设置有第三固定孔138。当伸缩支架1处于展开位置时,第一固定孔137通过第一弹簧销(未示出)与第三固定孔138固定地连接;当伸缩支架1处于折叠位置时,第二固定孔139通过第一弹簧销与第三固定孔138固定地连接,从而在展开位置和折叠位置均能固定伸缩支架1。
如图1和图7所示,固定升降杆2穿过开口并且可旋转地设置在下板12上,固定升降杆2可沿其轴向上下伸缩,固定升降杆2可在第一垂直位置和第一平行位置之间旋转。固定升降杆2的顶端设置有第一绝缘杆定位套21,在一优选实施例中,固定升降杆2进一步包括可旋转地设置在下板上的第一金属外筒22、以及套入第一金属外筒22的第一绝缘内杆23,第一绝缘内杆23与第一绝缘杆定位套21连接。第一金属外筒22上设置有第一定位销(未示出),第一绝缘内杆23上设置有与第一定位销相配合的第一插销孔(未示出),当固定升降杆2处于第一垂直位置时,第一定位销与第一插销孔相配合固定第一金属外筒22和第一绝缘内杆23。当固定升降杆2处于第一垂直位置时,通过卡箍(未示出)将第一金属外筒22的底部与下板12固定。
如图1和图6所示,移动升降杆3的顶端设置有第二绝缘杆定位套31,第一绝缘杆定位套21和第二绝缘杆定位套31的用于容纳待测绝缘杆的开孔的中心线与上板11平行。移动升降杆3穿过开口并且可滑动地、可旋转地设置在下轨道16上,移动升降杆3可沿其轴向上下伸缩,移动升降杆3可在第二垂直位置和第二平行位置之间旋转。
在一优选实施例中,移动升降杆3进一步包括可旋转地、可滑动地设置在下轨道16上的第二金属外筒32、以及套入第二金属外筒32的第二绝缘内杆33,第二绝缘内杆33与第二绝缘杆定位套31连接。第二金属外筒32上设置有第二定位销(未示出),第二绝缘内杆33上设置有与第二定位销相配合的第二插销孔(未示出);当移动升降杆3处于第二垂直位置时,第二定位销与第二插销孔相配合固定第二金属外筒32和第二绝缘内杆33。第二金属外筒32的底端通过滚轮36可滑动地设置在下轨道16上,使得移动升降杆3可以在下轨道16上沿水平方向移动。
如图8所示,在一优选实施例中,本实用新型的绝缘杆定位装置进一步包括水平卡位装置5,水平卡位装置5包括用于紧固移动定位杆3的金属抱箍51、连接件52以及紧固螺栓53。其中,连接件52包括固定块521、以及与固定块521可旋转地连接的旋转块522,固定块521和旋转块522上可分别设置旋转孔,通过螺丝将两者可旋转地连接,使得旋转块522相对于固定块521旋转。固定块521与紧固螺栓53的一侧连接,固定块521上设置有第一定位孔(未示出),旋转块522与金属抱箍51连接,旋转块522上设置有互成一定角度的第二定位孔(未示出)和第三定位孔(未示出),当移动定位杆3处于第二垂直位置或第二平行位置时,第一定位孔通过第二弹簧销523与第二定位孔或第三定位孔相配合来固定移动定位杆3。紧固螺栓53的另一侧可滑动地设置在上轨道15上,通过旋转螺帽(未示出)将紧固螺栓53与上轨道15固定。
如图2-3所示,在一优选实施例中,下板12的两侧分别设置有限位板6,当伸缩支架1处于展开位置时用于对第二支撑板132进行限位。
图9说明了本实用新型的绝缘杆定位装置处于折叠位置的俯视图。如图9所示,在一优选实施例中,在开口的一侧设置有定位尺7,用于测量待测绝缘杆的长度。
结合图1和图9,本实用新型的绝缘杆定位装置从展开位置移动至折叠位置的动作方式为:首先,打开伸缩支架1上的所有第一弹簧销,将固定升降杆2的第一绝缘内杆23向下收缩至第一金属外筒22内,松开第一金属外筒22底部的卡箍,将移动升降杆3的第二绝缘内杆33向下收缩至第二金属外筒32内,打开水平卡位装置5的连接件52的第二定位销。然后,向下折叠伸缩支架1,同时将第一金属外筒22从图1中的垂直位置顺时针旋转至平行位置,同时将旋转块522相对于固定块521逆时针旋转,第二金属外筒32从图1中的垂直位置逆时针旋转至大体上平行的平行位置。如图9所示,上板11上设置有开口,当固定升降杆2和移动升降杆3处于平行位置时,固定升降杆2的第一金属外筒22和第一绝缘杆定位套21、以及移动升降杆3的第二金属外筒32和第二绝缘杆定位套31能够放置于开口内。本领域技术人员应当理解的是,固定升降杆2在下板12上位于适当的位置,能够实现固定升降杆2旋转至平行位置时放置于开口中。
当使用本实用新型的绝缘杆定位装置时,打开伸缩支架1上的所有第一弹簧销,打开水平卡位装置5的连接件52的第二弹簧销,向上拉起伸缩支架1,直至第一弹簧销将伸缩支架1的支撑板固定,同时移动升降杆3和旋转块522相对于固定块521旋转至垂直位置,同时将固定升降杆2旋转至垂直位置,并将固定升降杆2的底部卡在卡箍内。待本实用新型的绝缘杆定位装置全部展开后,将移动升降杆3的滚轮36在下轨道16上水平移动至指定位置,将水平卡位装置5固定,将待测绝缘杆放置于第一绝缘杆定位套21和第二绝缘杆定位套31的开孔内,将待测绝缘杆两端接上电源,手动拉出第一绝缘内杆23和第二绝缘内杆33直至第一定位销与第一插销孔相配合、第二定位销与第二插销孔相配合。此时,绝缘杆的高度为安全距离,准备就绪后,通电对绝缘杆进行试验。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。