CN207050412U - 一种风刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风刀领域，具体为一种风刀结构，其由外风管和内风管组成，外风管和内风管均呈矩形方管状，内风管安装于外风管内，内风管将外风管内隔成两个腔体；外风管的出风口与内风管的出风口相互错开。通过外风管的进风口往外风管内腔注入高压气流，高压气流在内部多级循环后高速吹出，形成一面薄薄的、高强度的、大气流的冲击风幕，最重要的是最后外风管出风口各点喷出的气流压力均匀，能保证相对稳定、高效率地输出气流。
Description
技术领域
本实用新型涉及风刀领域，具体涉及一种风刀结构。
背景技术
目前，风刀在工业领域中具有大量吹风除水、吹风除尘等应用，风刀用以吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘、残液、外包装上的水分、以及传送带清理等。但风刀在实际使用过程中通常难以控制，主要表现为由于风刀腔体内部高压气流不稳定导致出风口气流不稳定，需要对风刀腔体内部结构进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述问题，提供一种改进的风刀结构,便于保证出风口处气流分配均匀，能稳定、高效地吹风。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种风刀结构，风刀由外风管和内风管组成，所述外风管和内风管均呈矩形方管状，内风管安装于外风管内，内风管的一组相对面紧贴外风管的一组相对面，使外风管的内腔隔开成两个腔体；外风管的另一组相对面上分别设有多个进风口和多个出风口，内风管的另一组相对面上分别设有多个进风口和多个出风口，外风管的出风口与内风管的出风口相互错开。
进一步地，所述外风管的进风口均形成向外延伸的管体。
进一步地，所述外风管的出风口呈长条槽状，相邻的两个外风管的出风口相互错开。更进一步地，所述外风管的出风口每个长100mm，相邻的两个外风管的出风口相互错开4mm。
进一步地，所述内风管的出风口所在面到外风管的出风口所在面的距离为6mm。
进一步地，所述内风管的进风口和出风口错开180°。
进一步地，所述外风管的进风口、内风管的进风口、内风管的出风口、外风管的出风口依次错开。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内风管将外风管内隔成两个腔体，通过外风管的进风口往外风管内腔注入高压气流，高压气流在内部多级循环后高速吹出，形成一面薄薄的、高强度的、大气流的冲击风幕，最重要的是最后外风管出风口各点喷出的气流压力均匀，能保证相对稳定、高效率地输出气流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构分解示意图。
图3为图1的剖面图。
图4为本实用新型的风刀气流通路示意图。
图5为外风管的结构示意图。
图6为内风管的结构示意图。
图中标注如下：
1外风管、2内风管、3管体、4盖体、5外风管的进风口、6外风管的出风口、7内风管的进风口、8内风管的出风口、9第一腔体、10第二腔体、11第三腔体。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，一种风刀结构，风刀由外风管1和内风管2组成，所述外风管1和内风管2均呈矩形方管状，内风管2安装于外风管1内，外风管的两端安装盖体4；内风管的一组相对面紧贴外风管的一组相对面，使外风管的内腔隔开成第一腔体9和第二腔体10，内风管的内腔为第三腔体11；外风管的另一组相对面上分别设有多个外风管的进风口5和多个外风管的出风口6，第一腔体9为靠近外风管的进风口5的腔体，第二腔体10外靠近外风管的出风口6的腔体，每个外风管的进风口5形成向外延伸的管体3，该管体3与外风管1内的第一腔体9连通；内风管的另一组相对面上分别设有多个内风管的进风口7和多个内风管的出风口8；外风管的出风口6与内风管的出风口8相互错开。
在具体实施时，所述内风管的进风口7和出风口错开180°。
在具体实施时，参见图3，所述外风管的进风口5、内风管的进风口7、内风管的出风口8、外风管的出风口6依次错开。
在具体实施时，参见图5，所述外风管的出风口6呈长条槽状，相邻的两个外风管的出风口6相互错开，多个外风管的出风口6为一上一下依次布置。
在具体实施时，参见图6，所述内风管的进风口7为大圆孔，多个内风管的进风口7沿内风管2的长度方向均布，内风管的出风口8为小圆孔，多个内风管的出风口8同样沿内风管2的长度方向均布。
在具体实施时，所述内风管的进风口7和出风口错开180°。所述外风管的出风口6呈长条槽状，相邻的两个外风管的出风口6相互错开，多个外风管的出风口6为一上一下依次布置，每个外风管的出风口6长100mm，相邻的两个外风管的出风口6相互错开4mm。所述内风管的出风口8所在面到外风管的出风口6所在面的距离为6mm。
本实用新型内通气体的气流流向：参见图3和图4，高压气流从外风管的进风口5注入，然后依次经过第一腔体9、内风管的进风口7、第三腔体11、内风管的出风口8、第二腔体10，最后从外风管的出风口6吹出。高压气流在本实用新型内部多级循环，这里的多级循环是指气流分别在第一腔体9、第二腔体10、第三腔体11内循环，最后能稳定地高速吹出，形成一面薄薄的、高强度的、大气流的冲击风幕。而且最后外风管的出风口6各点喷出的气流压力均匀，能保证相对稳定、高效率地输出气流。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种风刀结构，其特征在于，风刀由外风管和内风管组成，所述外风管和内风管均呈矩形方管状，内风管安装于外风管内，内风管的一组相对面紧贴外风管的一组相对面，使外风管的内腔隔开成两个腔体；外风管的另一组相对面上分别设有多个进风口和多个出风口，内风管的另一组相对面上分别设有多个进风口和多个出风口，外风管的出风口与内风管的出风口相互错开。
2.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述外风管的进风口均形成向外延伸的管体。
3.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述外风管的出风口呈长条槽状，相邻的两个外风管的出风口相互错开。
4.根据权利要求2所述的风刀结构，其特征在于，所述外风管的出风口每个长100mm，相邻的两个外风管的出风口相互错开4mm。
5.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述内风管的出风口所在面到外风管的出风口所在面的距离为6mm。
6.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述内风管的进风口和出风口错开180°。
7.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述外风管的进风口、内风管的进风口、内风管的出风口、外风管的出风口依次错开。
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|---|---|---|---|---|
| CN110715507A (zh) * | 2018-07-11 | 2020-01-21 | 修谷鲁开发股份有限公司 | 干燥装置 |
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- 2017-05-27 CN CN201720610502.5U patent/CN207050412U/zh not_active Expired - Fee Related
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