CN207049151U - 一种新型铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铆钉，包括杆体，所述杆体两端设有端板，且端板上开有槽体；所述杆体上开有滑槽，且滑槽内部滑动连接档杆；所述杆体内部设有内螺纹，且杆体内部设有弹簧；所述弹簧两端设有减震橡胶，且杆体内部内螺纹旋转连接钻头杆体；所述钻头杆体一端焊接螺纹钻头，且螺纹钻头外围设有T型挡块；所述T型挡块卡合端板上的槽体，且杆体内部顶端螺旋连接T型块；所述T型块顶端设有挡板，且挡板中心设有卡口；所述挡板底端设有外螺纹杆体，且螺纹杆体底端焊接连接杆，连接杆末端焊接楔形圆台；本实用新型结构简单，设计新颖，结构紧凑，使用方便，使用过程中没有用到其他附加工具，操作简单，使用成本比较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉，具体为一种新型铆钉，属于模内铆接技术领域。
背景技术
我国机械制造大国，在我们的生活的各个领域，铆钉随处可见，在机械两个或者两个以上的机械构件需要紧固连接或者过盈配合的时候，在我们家具制造过程中需要紧固两个或多个木材的时候，随着经济和科技的发展，铆钉的地位尤为重要，因此，对铆钉的需求也在日益增长。
但是传统铆钉结构比较复杂，而且要配合铆钉枪等其他工具一起使用，使用成本高，且使用技术难度大；且功能比较单一，仅仅只能起到铆钉铆紧板材的作用；传统的铆钉在长时间使用时，结构会发生松动，结构不稳定，且不能从新调整，使用成本颇高；因此，针对上述问题提出一种新型铆钉。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型铆钉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型铆钉，包括杆体，所述杆体两端设有端板，且端板上开有槽体；所述杆体上开有滑槽，且滑槽内部滑动连接档杆；所述杆体内部设有内螺纹，且杆体内部设有弹簧；所述弹簧两端设有减震橡胶，且杆体内部内螺纹旋转连接钻头杆体；所述钻头杆体一端焊接螺纹钻头，且螺纹钻头外围设有T型挡块；所述T型挡块卡合端板上的槽体，且杆体内部顶端螺旋连接T型块；所述T型块顶端设有挡板，且挡板中心设有卡口；所述挡板底端设有外螺纹杆体，且螺纹杆体底端焊接连接杆，连接杆末端焊接楔形圆台。
优选的，所述槽体的个数为若干个，且均匀等间距布置在端板上。
优选的，所述T型块的长度约为杆体长度的二分之一。
优选的，所述端板的长度约为挡板直径的一半。
优选的，所述楔形圆台两侧面之间的夹角约为30度。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计新颖，结构紧凑，使用方便，使用过程中没有用到其他附加工具，操作简单，使用成本比较低；功能齐全，不仅仅可以铆接而且可以钻孔；铆接的木材更加紧密，结构更加稳定，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型杆体结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图；
图4为本实用新型T型块结构示意图；
图5为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1、杆体，2、端板，3、槽体，4、T型块，5、滑槽，6、档杆，7、T型挡块，8、螺纹钻头，9、减震橡胶，10、弹簧，11、卡口，12、挡板，13、外螺纹杆体，14、连接杆，15、楔形圆台,16、内螺纹,17、钻头杆体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种新型铆钉，包括杆体1，所述杆体1两端设有端板2，且端板2上开有槽体3；所述杆体1上开有滑槽5，且滑槽5内部滑动连接档杆6；所述杆体1内部设有内螺纹16，且杆体1内部设有弹簧10；所述弹簧10两端设有减震橡胶9，且杆体1内部内螺纹16旋转连接钻头杆体17；所述钻头杆体17一端焊接螺纹钻头8，且螺纹钻头8外围设有T型挡块7；所述T型挡块7卡合端板2上的槽体3，且杆体1内部顶端螺旋连接T型块4；所述T型块4顶端设有挡板12，且挡板12中心设有卡口11；所述挡板12底端设有外螺纹杆体13，且螺纹杆体13底端焊接连接杆14，连接杆14末端焊接楔形圆台15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述槽体3的个数为若干个，且均匀等间距布置在端板2上，结构更加紧凑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述T型块4的长度约为杆体1长度的二分之一，更好的螺旋配合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述端板2的长度约为挡板12直径的一半，结构更加紧凑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述楔形圆台15两侧面之间的夹角约为30度，更好的铆紧工件。
本实用新型在使用时，使用之间需要把钻头杆体17螺旋连接到杆体1内部，使档杆6卡合连接在滑槽5内侧，此时使T型挡块7卡合在端板2的槽体3内部，使钻头杆体17和杆体1成为一个密实整体，之后螺旋连接T型块4，同样成为一个整体，此时可以通过旋转螺纹钻头8对木材进行钻孔，所钻的孔直径的大小等于杆体1直径的大小，当需要铆接的时候，此时继续旋转连接T型块4，当旋转到连接杆14和端板2接触的时候，此时连接杆14对端板有个扩充的作用，继续旋转时挡板12对短板2有个压力的作用，此时达到了铆接的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型铆钉，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）两端设有端板（2），且端板（2）上开有槽体（3）；所述杆体（1）上开有滑槽（5），且滑槽（5）内部滑动连接档杆（6）；所述杆体（1）内部设有内螺纹（16），且杆体（1）内部设有弹簧（10）；所述弹簧（10）两端设有减震橡胶（9），且杆体（1）内部内螺纹（16）旋转连接钻头杆体（17）；所述钻头杆体（17）一端焊接螺纹钻头（8），且螺纹钻头（8）外围设有T型挡块（7）；所述T型挡块（7）卡合端板（2）上的槽体（3），且杆体（1）内部顶端螺旋连接T型块（4）；所述T型块（4）顶端设有挡板（12），且挡板（12）中心设有卡口（11）；所述挡板（12）底端设有外螺纹杆体（13），且螺纹杆体（13）底端焊接连接杆（14），连接杆（14）末端焊接楔形圆台（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述槽体（3）的个数为若干个，且均匀等间距布置在端板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述T型块（4）的长度约为杆体（1）长度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述端板（2）的长度约为挡板（12）直径的一半。
5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述楔形圆台（15）两侧面之间的夹角约为30度。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-06-01 CN CN201720623350.2U patent/CN207049151U/zh not_active Expired - Fee Related
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