CN207048187U - 一种预制混凝土构件连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制混凝土构件连接构造，在接缝的两侧对称的设置有预制混凝土构件，在所述预制混凝土构件背肋预留凹槽，两片相邻的预制混凝土构件连接，相邻的预留凹槽形成止水槽，在所述预制混凝土构件腹部处设置连接杆孔。相邻预制混凝土构件的连接牢固性更加稳定，连接而成的混凝土构件能够通过其反力阻止结构变形，确保连接结构的稳定，并防止结构外侧的水进入内部。该预制混凝土构件连接构造能够满足限制混凝土构件的变形要求，并传递剪切应力。

Description

一种预制混凝土构件连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种施工用接缝，尤其涉及一种预制混凝土构件连接构造。

背景技术

预制混凝土构件接缝指的是为限制相邻混凝土构件的不同变形，通常在两混凝土构件之间设置便于剪切应力传递的接缝，目前常见的接缝有不需要任何机械连接的平缝、联合式几何形状的接缝和采用机械连接的平缝。不需要任何机械连接的平缝是最简单的一种平缝，一般用于临时混凝土构件，其接缝的高低不平也在几厘米范围内。联合式几何形状的接缝，很难使安装的必要公差与靠接缝之间极小的缝隙来传递的效率一致。采用机械连接的平缝，径向的移动可能沿接缝进行，移动的幅度受到横装在接缝表面的连接杆的限制。但是一般安装连接杆的方法要么比较复杂，要么就是对预制混凝土构件有特殊结构要求，不太经济。

有鉴于上述现有的预制混凝土构件接缝存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种预制混凝土构件连接构造，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的预制混凝土构件接缝存在的缺陷，而提供一种预制混凝土构件连接构造，提高密封性能，简化施工工艺，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的预制混凝土构件连接构造，在接缝的两侧对称的设置有预制混凝土构件，在所述预制混凝土构件背肋预留凹槽，两片相邻的预制混凝土构件连接，相邻的预留凹槽形成止水槽，在所述预制衬砌管片腹部处设置连接杆孔。

前述的预制混凝土构件连接构造，所述连接杆孔的一端设置有塑性凹槽，所述连接杆孔的另一端设置有灌浆孔。

前述的预制混凝土构件连接构造，在所述止水槽的内部设置有止水条，止水条遇水膨胀，能够起到密封的作用。

前述的预制混凝土构件连接构造，在所述连接杆孔的内部设置有连接杆，用于连接相邻的预制混凝土构件。

前述的预制混凝土构件连接构造，所述连接杆的一端为箭头形状，所述连接杆的另一端为鱼骨形状，采用这种结构，在灌浆结束后，能够起到更好的锚固作用。

前述的预制混凝土构件连接构造，所述连接杆孔的直径略大于所述连接杆的直径，便于连接杆的设置，同时，两者的直径相差不到也能够增加连接的牢固性。

前述的预制混凝土构件连接构造的施工方法，包括如下操作步骤，

步骤一，检查接缝一侧的预制混凝土构件；

步骤二，将止水条埋入止水槽中，并进行预固定；

步骤三，将连接杆放入接缝一侧已经安装好的预制混凝土构件的连接杆孔中；

步骤四，架设左侧预制混凝土构件，与右侧预制混凝土构件进行拼接，左右调整位置，使两侧连接杆孔口对齐；

步骤五，向灌浆孔内喷高压气体，将连接杆顶入接缝左侧的连接杆孔中，重复此步骤至此接缝处的所有连接杆到达预定位置；

步骤六，在灌浆孔里灌浆，直至接缝中有混凝土浆溢出；

步骤七，在右侧相邻的预制衬砌管片上重复步骤一到步骤六的操作，直到完成施工。

其中所述步骤三中，所述连接杆顶入接缝左侧连接杆孔后，插入塑性凹槽内，防止连接杆回弹，连接稳定性更好。

借由上述技术方案，本实用新型的预制混凝土构件连接构造至少具有下列优点：

1.施工时，采用高压喷射的方式，改变了传统的通过千斤顶顶设的方法，提高了施工效率，简化了操作，同时相邻预制混凝土构件的连接牢固性更加稳定。

2.在连接杆的两端分别设置有凸起的卡和结构，在灌封结束后，锚固更加稳定。

3.在预制混凝土构件上设置连接杆孔，在设置连接杆的时候，空气可以在连接杆孔的内部实现对流，便于连接杆的移动，缩短施工周期。

4.连接杆孔的一端设置塑性凹槽，在连接杆设置到位的时候，穿过塑性凹槽，防止连接杆回弹，保证连接的稳定。

该预制混凝土构件连接构造结构简单，施工简便，连接而成的混凝土构件能够确保结构的稳定，并防止结构外侧的水进入内部。该预制混凝土构件连接构造能够满足限制结构的变形，传递剪切应力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为预制混凝土构件连接构造侧面剖视图；

图2是图1中预制混凝土构件连接构造的仰视图（局部）；

图中标记含义：1.预制混凝土构件，2.止水槽，3.止水条，4.塑性凹槽，5.连接杆，6.灌浆孔，7.连接杆孔，8.接缝。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，对依据本实用新型提出的预制混凝土构件连接构造其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1和图2所示本实用新型的预制混凝土构件连接构造结构示意图，包括有预制混凝土构件1、止水槽2、止水条3、塑性凹槽4、连接杆5、灌浆孔6、连接杆孔7和接缝8。

如图2所示，每对预制混凝土构件1中设置两根连接杆5。

在接缝8的两侧对称的设置有预制混凝土构件1，在预制混凝土构件1背肋1/3处预留凹槽，两片相邻的预制混凝土构件1连接，相邻的预留凹槽形成止水槽2，在止水槽2内埋入止水条3，止水条限制于预留的止水槽2中，能遇水膨胀，防止结构漏水。止水条3选用市售的遇水膨胀的材料，如橡胶等。在预制混凝土构件1拱腹处预留比连接杆5直径略大的连接杆孔7，在左侧连接杆孔7末端设置塑性凹槽4，右侧连接杆孔7末端留有灌浆孔6，通到底部。

连接杆5设置在连接杆孔7内，其中连接杆5的一端为箭头形状，另一端为鱼骨形状，在灌浆后起锚固作用。其中，连接杆5的两端形状不仅仅限制于箭头形和鱼骨形，其他具有凸起和凹槽的形状，在灌浆后能起锚固作用的都可以应用。

具体的施工方法：

步骤一，检查接缝8一侧的预制混凝土构件1，清理上面的碎屑并保证其表面较为平整；

步骤二，将止水条3埋入止水槽2中，并用胶水进行预固定；

步骤三，将连接杆5放入接缝8一侧已经安装好的预制混凝土构件1的连接杆孔7中，要求：1）尾部朝内，箭头指向孔外；2）连接杆5头部与连接杆孔7口平齐即可；

步骤四，架设左侧预制混凝土构件1到指定高度，与右侧预制混凝土构件1进行拼接，左右调整位置，使两侧连接杆孔口对齐；

步骤五，用高压气枪往灌浆孔6内喷高压气体，将连接杆5顶入接缝8左侧的连接杆孔7中，并插入塑性凹槽4里，重复此步骤至此接缝处的所有连接杆到达预定位置；

步骤六，在灌浆孔6里灌浆，直至接缝8中有混凝土浆溢出，用木模将灌浆孔封住，待强度达到后可将木模拆下；

步骤七，在右侧相邻的预制混凝土构件1上重复步骤一到步骤六的操作，直到完成施工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种预制混凝土构件连接构造，其特征在于：在接缝（8）的两侧对称的设置有预制混凝土构件（1），在所述预制混凝土构件（1）背肋预留凹槽，两片相邻的预制混凝土构件（1）连接，相邻的预留凹槽形成止水槽（2），在所述预制混凝土构件（1）腹部处设置连接杆孔（7）。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件连接构造，其特征在于：所述连接杆孔（7）的一端设置有塑性凹槽（4），所述连接杆孔（7）的另一端设置有灌浆孔（6）。

3.根据权利要求1或2所述的预制混凝土构件连接构造，其特征在于：在所述止水槽（2）的内部设置有止水条（3）。

4.根据权利要求1或2所述的预制混凝土构件连接构造，其特征在于：在所述连接杆孔（7）的内部设置有连接杆（5）。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土构件连接构造，其特征在于：所述连接杆（5）的一端为箭头形状，所述连接杆（5）的另一端为鱼骨形状。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土构件连接构造，其特征在于：所述连接杆孔（7）的直径略大于所述连接杆（5）的直径。