CN207043553U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括：操作台、安装板、激光发射器、分光镜、聚光镜、第一反射镜及第二反射镜，操作台的顶部设有纵向的凹槽，安装板竖直的安装在凹槽中，激光发射器、分光镜、聚光镜、第一反射镜及第二反射镜可拆卸地安装在安装板的一侧。因此，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置，通过在安装板上依次设置激光发射器、分光镜、聚光镜及分布在该分光镜两侧的反射镜，从而可以利用分光镜将发射的激光束分解成多个光束，使得部分光束被聚光镜聚光后用于焊接区域，其余光束被两个反射镜反射至焊接区域的前后，完成焊接区域的预热处理及后热处理，提高了热处效率，减少了焊接缺陷。
Description
一种新型激光焊接装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型激光焊接装置。
背景技术
[0002] 激光具有方向性强、亮度高、聚焦温度高等特点，常用在激光焊接装置上。激光焊 接时利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，常用于对金属之间的焊 接。
[0003] 现有的激光焊接技术，在焊接之前，通常采用外加热源对焊接区域进行预热处理， 以减少焊接区域与周围区域间的温度差，进而减少焊接过程中产生的热应力。同样的，在激 光焊接后，通常采用外加热源对已焊接部分进行后热处理，以释放焊接过程中产生的应力， 从而可以抑制内部裂纹产生，减少焊接缺陷。
[0004] 然而，现有技术中对焊接部分的热处理，由于采用外加热源，因此，造成焊接装置 结构复杂，预热控制难度高，预热效率低。 实用新型内容
[0005] 本实用新型实施例提供了一种新型激光焊接装置，解决了现有技术中的外加热源 对焊接部位进行预热处理控制难度高的问题。
[0006] 本实用新型提供的一种医院用自动取药装置，包括:操作台、安装板、激光发射器、 分光镜、聚光镜、第一反射镜及第二反射镜，所述操作台的顶部设有纵向的凹槽，所述安装 板竖直的安装在所述凹槽中，所述激光发射器、所述分光镜、所述聚光镜、所述第一反射镜 及所述第二反射镜可拆卸地安装在所述安装板的一侧，所述分光镜位于所述激光发射器的 正下方，所述聚光镜位于所述分光镜的正下方，所述第一反射镜及所述第二反射镜位于所 述分光镜的两侧，且面对所述分光镜；加工件置于所述操作台上，且位于所述聚光镜正下 方。
[0007] 较佳的，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置的所述激光发射器、所述分光 镜、所述聚光镜、所述第一反射镜及所述第二反射镜通过T型连接部固定在所述安装板上， 所述T型连接部与所述安装板通过螺栓连接。
[0008] 较佳的，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置的所述安装板上设有多个用于 调整所述分光镜、所述聚光镜、所述第一反射镜及所述第二反射镜位置的通孔。
[0009] 较佳的，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置的所述分光镜为凹透镜，所述 聚光镜为凸透镜。
[0010] 较佳的，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置的所述第一反射镜及所述第二 反射镜的镜面上镀有反射膜。
[0011] 综上，本实用新型提供的一种新型激光焊接装置，通过在安装板上依次设置激光 发射器、分光镜、聚光镜及分布在该分光镜两侧的反射镜，从而可以利用分光镜将发射的激 光束分解成多个光束，使得部分光束被聚光镜聚光后用于焊接区域，其余光束被两个反射 镜反射至焊接区域的前后，完成焊接区域的预热处理及后热处理，从而降低了焊接装置热 处理结构，提高了热处理的效率，减少了焊接缺陷。
附图说明
[0012]图1为本实用新型实施例提供的医院用自动取药装置的结构示意图。
[0013]附图标记说明：100-操作台，皿-凹槽，200—安装板，300-激光发射器，400-分光 镜，500-聚光镜，600-第一反射镜，700-第二反射镜，800-加工件，900-T型连接部。
具体实施方式
[0014]下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整 的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有 其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
[0015] 为了便于理解和说明，下面通过图1详细说明本实用新型实施例提供的一种新型 激光焊接装置。图1所示为本实用新型实施例提供的新型激光焊接装置的结构示意图。如图 1所示，该装置可以包括：
[0016] 操作台100、安装板200、激光发射器300、分光镜400、聚光镜500、第一反射镜600及 第二反射镜700,操作台100的顶部设有纵向的凹槽101，安装板200竖直的安装在凹槽101 中，激光发射器300、分光镜400、聚光镜500、第一反射镜600及第二反射镜700可拆卸地安装 在安装板200的一侧，分光镜400位于激光发射器300的正下方，聚光镜500位于分光镜400 的正下方，第一反射镜600及第二反射镜700位于分光镜400的两侧，且面对分光镜400;加工 件800置于操作台100上，且位于聚光镜500正下方。
[0017]具体的，本实用新型实施例提供的一种新型激光焊接装置，首先可以设置一个操 作台100,并在操作台100的顶部纵向开设一凹槽101。然后可以在凹槽101中设置一个安装 板200，使得安装板200竖直的放置在操作台100上。进一步，在安装板200顶部安装激光发射 器300,然后在激光发射器300的正下方位置安装分光镜400,在分光镜400的正下方安装聚 光镜500。应理解，激光发射器300外接激光发生设备。通过上述分光镜400可以将激光发射 器300发射的激光束分解成散射状，然后再经过聚光镜500聚焦，从而可以在操作台100上 形成一个聚焦光斑。同时，在分光镜400的两侧安装两个反射镜，即第一反射镜600及第二反 射镜700。应理解，由于第一反射镜600及第二反射镜700竖直的安装在分光镜400的两侧， 且两个反射镜的反光面相对设置，从而可以将穿过分光镜400的光束反射至操作台100上， 在操作台100上形成两个光斑。还应理解，由于激光发射器300、分光镜400及聚光镜500位于 同一垂线上，所以聚光镜500形成的光斑、第一反射镜600及第二反射镜700形成的光斑在同 一条直线上。最后，可以在操作台上放置加工件800，使得聚光镜500形成的光斑、第一反射 镜600及第二反射镜700形成的光斑处在加工件待焊接区域内。
[0018]实际应用时，可以根据待加工件800的实际尺寸及焊接区域，调节激光发射器300、 分光镜400、聚光镜500第一反射镜600及第二反射镜700的高度，并调节激光发射器300、分 光镜400、聚光镜500距离安装板200的距离，调节第一反射镜600及第二反射镜700的角度， 保证聚光镜500形成的光斑、第一反射镜600及第二反射镜700形成的光斑处在加工件待焊 接区域内。
[0019]例如，第二反射镜700作为预热处理源，第一反射镜600作为后热处理源。使安装板 处在凹槽101的最左侧位置，则可以保证光束经过分光镜400分束后，经第二反射镜700反射 后，在待加工件800的焊接区域左端形成光斑。经过一段时间的预热处理后，移动安装板 200,使得安装板200在凹槽101内向右运动，从而可以使得聚光镜500形成的高能量光斑正 好落在经第二反射镜700反射形成的光斑进行预热处理后的焊接区域，从而可以对该区域 进行焊接处理。当完成该区域的加工后，继续向右移动安装板200，使得整个光斑向右移动， 即使得第一反射镜600反射形成的光斑落在被焊接完毕的区域，进行后热处理。此刻，聚光 镜500形成的高能量光斑落在焊接区域继续进行焊接处理，而第二反射镜700反射形成的光 斑向右移动至待焊接区进行预热处理。
[0020] 可选的，安装板200的移动速度根据实际中待加工的焊接区域确定。另外，安装板 200的移动的方式可以为手动，也可以经过设置电机等设备实现电动控制。对于具体的移动 方式，本实用新型对此不限制。
[0021] 可选的，为了方便激光发射器300、分光镜400、聚光镜500、第一反射镜600及第二 反射镜700的安装、拆卸及位置调整，可以通过T型连接部900将激光发射器300、分光镜400、 聚光镜500、第一反射镜600及第二反射镜700固定在安装板200上，且T型连接部900与安装 板200可以通过螺栓连接。
[0022] 进一步的，为了实现位置的灵活调整，可以在安装板200上设置多个用于调整分光 镜400、聚光镜500、第一反射镜600及第二反射镜700位置的通孔。
[0023]可选的，本实用新型实施例提供的一种新型激光焊接装置，分光镜400可以为凹透 镜，聚光镜500可以为凸透镜。
[0024]优选的，为了增强反射率，提高预热效率，可以在第一反射镜600及第二反射镜700 的镜面上镀反射膜。如可以镀有铜、铝或银反射膜等。
[0025]综上所述，本实用新型实施例提供的一种新型激光焊接装置，通过在安装板上依 次设置激光发射器、分光镜、聚光镜及分布在该分光镜两侧的反射镜，从而可以利用分光镜 将发射的激光束分解成多个光束，使得部分光束被聚光镜聚光后用于焊接区域，其余光束 被两个反射镜反射至焊接区域的前后，完成焊接区域的预热处理及后热处理，从而降低了 焊接装置热处理结构，提高了热处理效率，有效的消除了焊接产生的热应力，抑制了内部裂 纹产生，减少了焊接缺陷，提高了焊接效率。
[0026]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局 限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1. 一种新型激光焊接装置，其特征在于，包括:操作台（100)、安装板(200)、激光发射器 (300)、分光镜(400)、聚光镜（500)、第一反射镜(6〇〇)及第二反射镜（700)，所述操作台 (100)的顶部设有纵向的凹槽（101)，所述安装板(2〇〇)竖直的安装在所述凹槽（1〇1)中，所 述激光发射器(300)、所述分光镜(400)、所述聚光镜(500)、所述第一反射镜(600)及所述第 二反射镜(700)可拆卸地安装在所述安装板(2〇〇)的一侧，所述分光镜(4〇〇)位于所述激光 发射器(300)的正下方，所述聚光镜(500)位于所述分光镜(400)的正下方，所述第一反射镜 (600)及所述第二反射镜(700)位于所述分光镜(400)的两侧，且面对所述分光镜(400);加 工件(800)置于所述操作台（1〇〇)上，且位于所述聚光镜(500)正下方。
2. 根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述激光发射器(3〇〇)、 所述分光镜(400)、所述聚光镜(500)、所述第一反射镜(600)及所述第二反射镜(700)通过T 型连接部(900)固定在所述安装板(200)上，所述T型连接部(900)与所述安装板(200)通过 螺栓连接。
3. 根据权利要求2所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述安装板(200)上设 有多个用于调整所述分光镜(4〇〇)、所述聚光镜(500)、所述第一反射镜®00)及所述第二反 射镜(700)位置的通孔。
4. 根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述分光镜(4〇〇)为凹 透镜，所述聚光镜(5〇〇)为凸透镜。
5. 根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述第一反射镜(6〇〇) 及所述第二反射镜(7〇〇)的镜面上镀有反射膜。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110640340A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种实现高强钢快速拼接的激光焊接方法 |
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2017
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180227 Termination date: 20180703 |
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