CN207043276U - 一种阀门铸造下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门铸造下模，它包括：模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；第二支撑板；第三支撑板；芯组件，所述芯组件包括与所述支撑槽相配合的芯柱以及形成在所述芯柱外周面且分别与所述对合凹槽和所述型腔相配合的凸环体。这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。

Description

一种阀门铸造下模

技术领域

本实用新型铸造设备领域，具体涉及一种阀门铸造下模。

背景技术

在阀门的生产铸造过程中，由于模具的长时间使用，在冷热温差的情况下，模具会发生一定的变形，变形后的模具会导致工件的也产生一定的变形，特别在阀门等管道连接件的铸造中，变形后的模具所铸造出的阀门其连接孔的位置度会有一定的误差，这个误差会影响阀门两侧连接管的同轴度，会给安装带来一定的误差，也给阀芯安带来一定的困难。现有的铸造模具通常包括下模、下模和模芯，它们通常是一体的，因此容易导致在冷热温差的情况下加大变形。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀门铸造下模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门铸造下模，它包括：

模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；

两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；

第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述模具本体的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽；

第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述模具本体的侧面上且与所述第二支撑板相对设置；

芯组件，所述芯组件包括与所述支撑槽相配合的芯柱以及形成在所述芯柱外周面且分别与所述对合凹槽和所述型腔相配合的凸环体。

优化地，所述第一支撑板通过穿设在其上的螺纹杆与所述模具本体相连接。

优化地，所述芯组件还包括固定在所述芯柱端部的连接环以及安装在所述芯柱另一端的支撑杆。

优化地，所述第三支撑板外侧面上安装有固定座以及一端与所述固定座相枢轴连接的连接杆。

进一步地，所述第三支撑板上开设有至少一个通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型阀门铸造下模，通过采用特定结构的模组件与芯组件进行配合，并且在其侧面上安装第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。

附图说明

附图1为本实用新型阀门铸造下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的阀门铸造下模，主要包括模组件1、第一支撑板2、第三支撑板3、第二支撑板4和芯组件5等。本申请中有关方向的表述是按照图1中的方向定义的。

其中，模组件1包括模具本体10、开设在模具本体10上表面且向内凹陷的型腔11、开设在模具本体10两个对应侧面(即左右两个侧面)上的第一凹槽12以及开设在模具本体10另一侧面(前侧面)上的第二凹槽13。两块第一支撑板2分别可拆卸地安装在模具本体10的侧面(左右两个侧面)上且与第一凹槽12相对应，从而可以与模具本体10围成容置空间；它的上表面开设有向内凹陷的支撑槽21，用于安装铸造型芯。第二支撑板4固定在模具本体10的另一侧面(前侧面)上，它也可以与模具本体10围成容置空间；它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽41。第三支撑板3固定在模具本体10的侧面上且与第二支撑板4相对设置。芯组件5包括与支撑槽21相配合的芯柱51以及形成在芯柱51外周面且分别与对合凹槽41和所述型腔11相配合的凸环体54。

在本实施例中，第一支撑板2通过穿设在其上的螺纹杆22与模具本体10相连接。芯组件5还包括固定在芯柱51端部的连接环52以及安装在芯柱51另一端的支撑杆53。第三支撑板3的外侧面上安装有固定座32以及一端与固定座32相枢轴连接的连接杆33。第三支撑板3上开设有至少一个通孔31。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门铸造下模，其特征在于，它包括：

模组件（1），所述模组件（1）包括模具本体（10）、开设于所述模具本体（10）上表面且向内凹陷的型腔（11）、开设于所述模具本体（10）两个对应侧面上的第一凹槽（12）以及开设于所述模具本体（10）另一侧面上的第二凹槽（13）；

两块第一支撑板（2），每块所述第一支撑板（2）可拆卸地安装在所述模具本体（10）的侧面上且与所述第一凹槽（12）相对应；所述第一支撑板（2）上表面开设有向内凹陷的支撑槽（21）；

第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）固定在所述模具本体（10）的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽（41）；

第三支撑板（3），所述第三支撑板（3）固定在所述模具本体（10）的侧面上且与所述第二支撑板（4）相对设置；

芯组件（5），所述芯组件（5）包括与所述支撑槽（21）相配合的芯柱（51）以及形成在所述芯柱（51）外周面且分别与所述对合凹槽（41）和所述型腔（11）相配合的凸环体（54）。

2.根据权利要求1所述的阀门铸造下模，其特征在于：所述第一支撑板（2）通过穿设在其上的螺纹杆（22）与所述模具本体（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的阀门铸造下模，其特征在于：所述芯组件（5）还包括固定在所述芯柱（51）端部的连接环（52）以及安装在所述芯柱（51）另一端的支撑杆（53）。

4.根据权利要求1所述的阀门铸造下模，其特征在于：所述第三支撑板（3）外侧面上安装有固定座（32）以及一端与所述固定座（32）相枢轴连接的连接杆（33）。

5.根据权利要求4所述的阀门铸造下模，其特征在于：所述第三支撑板（3）上开设有至少一个通孔（31）。