CN207043042U - 一种焊丝生产的断线停车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝生产的断线停车装置，包括支架和篮框；所述支架内侧设有感应单元；所述篮框和支架纵向中轴线重合；篮框套在支架内部，且其下端固定在支架底部边缘；所述篮框顶部设有通孔；通孔内设有用于线材通过的可上下移动的套筒，套筒顶部设有可以卡在篮框顶部的外翻边；所述套筒位于感应单元下方，套筒上移可触碰到感应单元；所述套筒与支架顶部和底部外侧均连通。本实用新型所述的一种焊丝生产的断线停车装置，当线材出现打扣时，能保证设备及时停止运行，避免设备损坏。

Description

一种焊丝生产的断线停车装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝生产的断线停车装置。

背景技术

在焊材的生产过程中拔丝是重要的生产工序，它直接影响到产品的产量。原材料线材为成捆形状，生产过程中需要拉直，有时候线材会出现打扣现象，造成设备损坏。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝生产的断线停车装置，以克服现有技术的缺陷，当线材出现打扣时，能保证设备及时停止运行，避免设备损坏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝生产的断线停车装置，包括支架和篮框；

所述支架内侧设有感应单元；所述篮框和支架纵向中轴线重合；篮框套在支架内部，且其下端固定在支架底部边缘；所述篮框顶部设有通孔；通孔内设有用于线材通过的可上下移动的套筒，套筒顶部设有可以卡在篮框顶部的外翻边；所述套筒位于感应单元下方，套筒上移可触碰到感应单元；所述套筒与支架顶部和底部外侧均连通。

进一步的，所述支架包括上下间隔一定间距的第一圆环和第二圆环；第一圆环的内径和外径均小于第二圆环，且两者中心线重合；第一圆环和第二圆环之间设有若干支撑杆。

进一步的，所述第一圆环的内径等于线材的直径。

进一步的，所述篮框包括平板；平板边缘与若干支撑杆之间留有间距，平板的底部通过若干斜杆固定连接第二圆环；所述平板中间设有通孔。

进一步的，所述套筒为“工”字型。

进一步的，所述套筒的高度大于篮框的高度，且套筒的顶部和底部直径均大于通孔的直径。

进一步的，所述套筒的内径等于通过其内部的线材的直径。

进一步的，所述套筒中轴线与支架的纵向中心线重合。

进一步的，所述感应单元距支架底部的距离小于等于套筒的高度。

进一步的，所述感应单元为接近开关或接触传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝生产的断线停车装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种焊丝生产的断线停车装置，由于设置了套筒和感应单元，当线材经套筒时位于套筒底部外侧的部分出现打扣时，造成套筒上移，一旦感应单元感应到套筒，即可及时停止设备运行，避免设备损坏。

(2)本实用新型所述的一种焊丝生产的断线停车装置，将第一圆环内径和套筒内径都设置成与线材直径相等的情形，一方面可对线材起到拉拔的作用，另一方面也可刮除线材表面附带的氧化皮等固体杂质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种焊丝生产的断线停车装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种焊丝生产的断线停车装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种焊丝生产的断线停车装置使用时线材打扣示意图。

附图标记说明：

1-线材；2-篮框；201-平板；202-斜杆；3-支架；301-第一圆环；302-第二圆环；303-支撑杆；4-感应单元；5-套筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种焊丝生产的断线停车装置，包括支架3和篮框2；

所述支架3内侧设有感应单元4；所述篮框2和支架3纵向中轴线重合；篮框2套在支架3内部，且其下端固定在支架3底部边缘；所述篮框2顶部设有通孔；通孔内设有用于线材1通过的可上下移动的套筒5，套筒5顶部设有可以卡在篮框2顶部的外翻边；所述套筒5位于感应单元4下方，套筒5上移可触碰到感应单元4；所述套筒5与支架3顶部和底部外侧均连通。

所述支架3包括上下间隔一定间距的第一圆环301和第二圆环302；第一圆环301的内径和外径均小于第二圆环302，且两者中心线重合；第一圆环301和第二圆环302之间设有3个支撑杆303。

所述第一圆环301的内径等于线材1的直径。

所述篮框2包括平板201；平板201边缘与3个支撑杆303之间留有间距，平板201的底部通过3个斜杆202固定连接第二圆环302；所述平板201中间设有通孔。

所述套筒5为“工”字型。

所述套筒5的高度大于篮框2的高度，且套筒5的顶部和底部直径均大于通孔的直径。

所述套筒5的内径等于通过其内部的线材1的直径。

所述套筒5中轴线与支架3的纵向中心线重合。

所述感应单元4距支架3底部的距离小于套筒5的高度。

所述感应单元4为接触传感器。

本实施例的工作过程为：

使用时，将感应单元4与现有自动控制装置连接，之后将待拉直的成捆的线材1自由端自下而上依次穿过套筒5和第一圆环301，与现有拉拔设备连接，在线材1拉拔的过程中，一旦线材1位于套筒5下端的部分出现打扣现象，就会在现有拉拔设备的继续工作中带动套筒5上移触碰到感应单元4，感应单元4即反馈信号给现有的自动控制装置，进而控制拉拔设备停机，从而避免将篮框2、支架3损坏，进而损坏拉拔设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：包括支架(3)和篮框(2)；

所述支架(3)内侧设有感应单元(4)；所述篮框(2)和支架(3)纵向中轴线重合；篮框(2)套在支架(3)内部，且其下端固定在支架(3)底部边缘；所述篮框(2)顶部设有通孔；通孔内设有用于线材(1)通过的可上下移动的套筒(5)，套筒(5)顶部设有可以卡在篮框(2)顶部的外翻边；所述套筒(5)位于感应单元(4)下方，套筒(5)上移可触碰到感应单元(4)；所述套筒(5)与支架(3)顶部和底部外侧均连通。

2.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述支架(3)包括上下间隔一定间距的第一圆环(301)和第二圆环(302)；第一圆环(301)的内径和外径均小于第二圆环(302)，且两者中心线重合；第一圆环(301)和第二圆环(302)之间设有若干支撑杆(303)。

3.根据权利要求2所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述第一圆环(301)的内径等于线材(1)的直径。

4.根据权利要求2所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述篮框(2)包括平板(201)；平板(201)边缘与若干支撑杆(303)之间留有间距，平板(201)的底部通过若干斜杆(202)固定连接第二圆环(302)；所述平板(201)中间设有通孔。

5.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述套筒(5)为“工”字型。

6.根据权利要求5所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述套筒(5)的高度大于篮框(2)的高度，且套筒(5)的顶部和底部直径均大于通孔的直径。

7.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述套筒(5)的内径等于通过其内部的线材(1)的直径。

8.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述套筒(5)中轴线与支架(3)的纵向中心线重合。

9.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述感应单元(4)距支架(3)底部的距离小于等于套筒(5)的高度。

10.根据权利要求1所述的焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述感应单元(4)为接近开关或接触传感器。