CN207040397U - 食用菌灭菌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用菌灭菌箱，其技术方案要点是：包括灭菌箱体、设置在所述灭菌箱体内的灭菌室，灭菌箱体上设有用于对灭菌室进行灭菌的高温高压灭菌设备和用于运输食用菌菌种的运菌车，所述灭菌室设有开口以及用于启闭开口的启闭门,所述灭菌室底面靠近开口的位置铰接有斜面板；所述斜面板绕铰接点向灭菌箱体外部旋转，且斜面板端部与地面接触，并使灭菌室与地面之间形成斜平面；所述斜面板绕铰接点向灭菌箱体内部旋转，斜面板收纳至灭菌室内；该灭菌箱具有该食用菌灭菌箱具有使用过程较为方便、快捷，运菌车上菌种不易洒落，使用时灭菌箱内部较为卫生、整洁。

Description

食用菌灭菌箱

技术领域

本实用新型涉及灭菌器领域，特别涉及一种食用菌灭菌箱。

背景技术

食用菌灭菌箱是用于将食用菌灭菌的设备。

目前，公告号为CN201048540Y的中国专利公开了一种食用菌高效灭菌器，它包括灭菌箱体、设置在灭菌箱体上的抽真空的设备。众所周知，食用菌高效灭菌器一般包括用于运送食用菌菌种的运菌车。食用菌高效灭菌器虽然可以实现食用菌种灭菌，但由于灭菌箱体离地面有一定的高度，所以一般食用菌高效灭菌器都有配套的斜面板供运菌车进出灭菌箱体， 但灭菌箱体每次打开和闭合都需要先把斜面板搬走，否则灭菌箱体上设置的箱门将与斜面板发生碰撞，使得使用过程变得非常不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食用菌灭菌箱，其具有使用过程较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用菌灭菌箱，包括灭菌箱体、设置在所述灭菌箱体内的灭菌室，灭菌箱体上设有用于对灭菌室进行灭菌的高温高压灭菌设备和用于运输食用菌菌种的运菌车，所述灭菌室设有开口以及用于启闭开口的启闭门，所述灭菌室底面靠近开口的位置铰接有斜面板；

所述斜面板绕铰接点向灭菌箱体外部旋转，且斜面板端部与地面接触，并使灭菌室与地面之间形成斜平面；

所述斜面板绕铰接点向灭菌箱体内部旋转，斜面板收纳至灭菌室内。

通过上述技术方案，在需要将装有菌种的运菌车放置到灭菌室内部时，首先控制启闭门进行转动使得开口开启，之后控制斜面板绕着铰接点向着灭菌箱体外侧进行转动，直至斜面板中远离铰接点的端部与地面抵接，并使灭菌室与地面之间形成斜平面，此时对运菌车施加以推力，使得运菌车沿着斜面板运动至灭菌室内部，此时控制斜面板绕着铰接点向着灭菌箱体内部转动，直至斜面板完全收纳于灭菌箱体内部，此时控制启闭门转动且将开口封盖；这样设置的灭菌箱使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述食用灭菌器还包括滑移装置，所述滑移装置包括固定连接在灭菌室底面的滑轨和滑动连接在滑轨上的滑移板，所述斜面板铰接于滑移板朝向灭菌室开口的一侧。

通过上述技术方案，在运菌车收纳于灭菌箱体内部时，首先控制斜面板绕着铰接点向着灭菌箱体内部进行转动，之后控制滑移板沿着滑轨向着远离开口一侧进行移动，此时斜面板与开口之间的间距增加，这样在使用启闭门将开口封盖时，启闭门不会与斜面板发生碰触，使得该灭菌箱的使用过程变得更加顺畅、方便。

优选的，所述滑移板靠近滑轨的端面上设置有T形槽，所述T形槽的小端朝向滑轨一侧，所述滑轨上设置有用于与T形槽滑移连接的T形块。

通过上述技术方案，滑移板通过T形块滑移连接在带有T形槽的滑轨上，且在滑移板进行滑移的过程中，T形块的外侧壁与T形槽的内槽壁抵接，且对滑移板的滑移起到定位的作用，以保证滑移板在滑移时不易出现单侧倾斜，使得滑移板的移动过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述T形块的外侧壁上均匀设置有若干定位孔，所述滑移板上设置有用于与定位孔插接且对滑移板的滑移位置进行限定的限位件。

通过上述技术方案，在滑移板运动至限位件与定位孔相对时，控制限位件向着定位孔一侧移动，直至限位件插接到定位孔内部，且对滑移板的滑移起到限制作用，使得滑移板不易在该灭菌箱的使用过程中发生移动，以保证运菌车上的菌种不易洒落。

优选的，所述限位件包括贯穿设置在滑移板上且用于与定位孔嵌接的限位杆、用于控制限位杆移动的控制件。

通过上述技术方案，在滑移板运动至限位杆与定位孔相对时，通过控制件控制限位杆向着定位孔一侧移动，直至限位杆插接到定位孔内部，此时限位杆的外侧壁与定位孔的内孔壁抵接，且对滑移板的滑移起到限制作用，使得滑移板不易出现移动。

优选的，所述滑移板上设置有滑移槽，所述控制件包括纵向滑移连接在滑移槽内部限定块、设置在滑移槽内部且与限位杆相连的第一弹簧、用于限制限定块滑移位置的定位件，所述限定块靠近控制杆的侧壁上设置用于与限位杆端部抵接的凹槽，且凹槽的槽口宽度向着限位杆一侧逐渐增大。

通过上述技术方案，在需要对滑移板的滑移位置进行限定时，只需要对限定块施加以压力，使得限定块沿着滑移槽向着滑轨一侧移动；在此过程中，凹槽的内槽壁与限位杆的端部抵接，且驱动限位杆向着定位孔一侧移动，与此同时，第一弹簧压缩；在限位杆插接到定位孔内部时，使用定位件对限定块的位置进行限定，以保证在使用该灭菌箱时，限位杆不易与定位孔分离。

优选的，所述滑移槽内槽壁上设置有第一槽，所述定位件包括滑移连接在第一槽内部的抵接球、设置在第一槽内部且与抵接球相连的第二弹簧、设置在限定块且用于放置抵接球的第二槽。

通过上述技术方案，在限定块运动至第二槽与抵接球相对时，第二弹簧驱动抵接球向着第二槽一侧移动，直至抵接球的外侧壁与第二槽的内槽壁抵接，且对限定块的滑移位置起到限定作用，使得限定块不易向着远离滑轨一侧移动；在需要控制限定块进行移动时，只需要对限定块施加以较大的推力，此时第二槽的内槽壁与抵接球的外侧壁抵接，且驱动抵接球向着第一槽内部移动，直至抵接球与第二槽完全分离，此时可以较为方便控制限定块进行移动；这样设置的定位件使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述运菌车底部设置有滚轮，所述灭菌室底部设置有导轨，所述导轨上设置有用于放置滚轮的导向槽。

通过上述技术方案，运菌车底部设置有滚轮，使得运菌车的移动过程变得更加方便、快捷；在运菌车运动至灭菌室内部时，滚轮位于导向槽内部；使得运菌车只能够沿着导向槽的方向进行移动，这样运菌车不易出现与灭菌室内侧壁碰触的情况，保证运菌车上的菌种不易洒落。

优选的，所述滑移板靠近导轨的端部上设置有引导面、用于供导轨插入的插接槽，所述引导面远离开口一侧向着滑轨一侧延伸。

通过上述技术方案，在需要将运菌车放置到灭菌室内部时，首先控制滑移板向着导轨一侧移动，直至导轨的端部插接到插接槽的内部，之后对运菌车施加以推力，使得运菌车沿着斜面板运动至滑移板的顶面上，之后运菌车继续运动，且沿着引导面滑动并进入到导向槽内部；这一过程中，运菌车的移动较为顺畅，使得运菌车上的菌种不易洒落。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该食用菌灭菌箱具有使用过程较为方便、快捷，运菌车上菌种不易洒落的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部分连接情况；

图4为图3的B部放大图；

图5为实施例的测试剖视图，主要是用于展示实施例各部分组成情况；

图6为图5的C部放大图。

附图标记：1、灭菌箱体；2、灭菌室；3、高温高压灭菌设备；4、运菌车；5、开口；6、启闭门；7、斜面板；8、滑移装置；9、滑轨；10、滑移板；11、T形槽；12、T形块；13、定位孔；14、限位件；15、限位杆；16、控制件；17、滑移槽；18、限定块；19、第一弹簧；20、定位件；21、凹槽；22、第一槽；23、抵接球；24、第二弹簧；25、第二槽；26、滚轮；27、导轨；28、导向槽；29、引导面；30、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种食用菌灭菌箱，如图1所示，包括放置在地面上的灭菌箱体1、设置在灭菌箱体1内部的灭菌室2。灭菌箱体1的外侧壁上设置有高温高压灭菌设备3，且高温高压灭菌设备3与灭菌室2内部相连通，并用于对灭菌室2内部进行灭菌；灭菌箱体1的外侧壁上设置有开口5，开口5贯穿于灭菌箱体1且与灭菌室2相连通；灭菌箱体1的外侧壁上铰接有启闭门6，启闭门6用于将开口5封盖；灭菌室2靠近开口5的一侧上铰接有斜面板7；灭菌室2内部设置有运菌车4，运菌车4用于放置食用菌菌种。

如图1所示，在使用该灭菌箱时，首先控制启闭门6进行转动，使得开口5打开；之后控制斜面板7向着灭菌箱体1外侧转动，直至斜面板7中远离铰接点的端部与地面抵接；只后对运菌车4施加以推力，使得运菌车4沿着斜面板7进行移动且进入到灭菌室2内部；之后控制斜面板7绕着铰接点向着灭菌室2内部移动，直至斜面板7远离斜面板7的端部完全收纳于灭菌室2内部；之后控制启闭门6进行转动，使得启闭门6将开口5封盖。

如图2、图4、图5、图6所示，灭菌室2内部设置有滑移装置8，滑移装置8包括滑轨9以及滑移板10。滑轨9固定连接在灭菌室2的底面上，且滑轨9沿水平方向设置；滑轨9的顶面上设置有T形块12，且T形块12的小端与滑轨9相连；滑移板10滑移连接在滑轨9上，滑移板10靠近滑轨9的端面上设置有T形槽11，且T形槽11的槽口形状与T形块12的纵截面形状相同；滑移板10的外侧壁上设置有滑移槽17，且滑移槽17向着T形块12一侧延伸；滑移槽17的内槽壁上设置有第一槽22，且第一槽22沿水平方向设置；滑移板10的顶面上设置有引导面29，引导面29呈倾斜设置，且引导面29远离开口5的一侧向着地面延伸；滑移板10远离开口5的端面上设置有插接槽30，插接槽30沿水平方向设置；斜面板7铰接在滑移板10中靠近开口5的侧壁上。

如图3、图4、图6所示，T形块12的外侧壁上设置有若干定位孔13，且若干定位孔13沿T形块12的长度方向均匀分布；滑移板10上设置有限位件14，限位件14插接到定位孔13内部且对滑移板10的滑移位置进行限定。限位件14包括限位杆15以及控制件16，限位杆15贯穿设置在滑移板10并与定位孔13相对；控制件16包括限定块18、第一弹簧19、定位件20。限定块18滑移连接在滑移槽17内部，且限定块18的滑移方向为竖直方向；限定块18中靠近限位杆15的端面上设置有凹槽21，凹槽21的内槽壁用于与限位杆15的端部抵接，且凹槽21的槽口宽度向着限位杆15一侧逐渐减小；第一弹簧19的一端设置在滑移槽17的内槽壁上，且第一弹簧19的另一端与限位杆15相连。

如图4、图6所示，定位件20包括抵接球23、第二弹簧24以及第二槽25。抵接球23滑移连接在第一槽22内部，且抵接球23的外侧壁与第一槽22的内槽壁抵接；第二弹簧24设置在第一槽22内部，且第二弹簧24的一端与抵接球23的外侧壁相连，第二弹簧24的另一端与第一槽22中远离限定块18的外侧壁相连；第二槽25设置在限定块18靠近抵接球23的端部上，且第二槽25用于放置抵接球23。

如图1、图2所示，运菌车4的底部设置有滚轮26，滚轮26的数目为四个且分布在运菌车4的四个角上；灭菌室2底部并排设置有四个导轨27，且导轨27呈水平方向设置；每根导轨27的顶面上设置有导向槽28，且导向槽28的长度方向与导轨27的长度方向相同。

食用菌灭菌箱的具体使用过程如下：首先控制启闭门6向着远离开口5一侧转动，之后控制斜面板7向着灭菌室2外侧转动，直至斜面板7中远离铰接点的端部与地面抵接，之后对运菌车4施加推力，使得运菌车4沿着斜面板7运动至滑移板10的顶面上，然后运菌车4沿着引导面29运动至导向槽28内部，且沿着导向槽28进行移动，直至运菌车4的外侧壁与灭菌室2的内侧壁抵接；之后控制滑移板10向着运菌车4一侧移动，直至导轨27插接到插接槽30内部，且滑移板10的外侧壁与运菌车4抵触，此时控制限定块18向着地面一侧运动，限定块18上凹槽21的内槽壁与限位杆15的端部抵接且驱动限位杆15插接到定位孔13内部；在限定块18运动至第二凹槽21与抵接球23相对时，第二弹簧24驱动抵接球23向着第二槽25一侧移动，直至抵接球23的外侧壁与第二槽25的内槽壁抵接，此时限定块18不易出现移动，且限位杆15插接到定位孔13内部；之后控制斜面板7向着灭菌室2内部转动，直至斜面板7远离铰接点的端部收纳于灭菌室2内部，之后控制启闭门6进行转动且将开口5封闭。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种食用菌灭菌箱，包括灭菌箱体(1)、设置在所述灭菌箱体(1)内的灭菌室(2)，灭菌箱体(1)上设有用于对灭菌室(2)进行灭菌的高温高压灭菌设备(3)和用于运输食用菌菌种的运菌车(4)，所述灭菌室(2)设有开口(5)以及用于启闭开口(5)的启闭门(6)，其特征是：所述灭菌室(2)底面靠近开口(5)的位置铰接有斜面板(7)；

所述斜面板(7)绕铰接点向灭菌箱体(1)外部旋转，且斜面板(7)端部与地面接触，并使灭菌室(2)与地面之间形成斜平面；

所述斜面板(7)绕铰接点向灭菌箱体(1)内部旋转，斜面板(7)收纳至灭菌室(2)内。

2.根据权利要求1所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述食用灭菌器还包括滑移装置(8)，所述滑移装置(8)包括固定连接在灭菌室(2)底面的滑轨(9)和滑动连接在滑轨(9)上的滑移板(10)，所述斜面板(7)铰接于滑移板(10)朝向灭菌室(2)开口(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述滑移板(10)靠近滑轨(9)的端面上设置有T形槽(11)，所述T形槽(11)的小端朝向滑轨(9)一侧，所述滑轨(9)上设置有用于与T形槽(11)滑移连接的T形块(12)。

4.根据权利要求3所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述T形块(12)的外侧壁上均匀设置有若干定位孔(13)，所述滑移板(10)上设置有用于与定位孔(13)插接且对滑移板(10)的滑移位置进行限定的限位件(14)。

5.根据权利要求4所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述限位件(14)包括贯穿设置在滑移板(10)上且用于与定位孔(13)嵌接的限位杆(15)、用于控制限位杆(15)移动的控制件(16)。

6.根据权利要求5所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述滑移板(10)上设置有滑移槽(17)，所述控制件(16)包括纵向滑移连接在滑移槽(17)内部限定块(18)、设置在滑移槽(17)内部且与限位杆(15)相连的第一弹簧(19)、用于限制限定块(18)滑移位置的定位件(20)，所述限定块(18)靠近限位杆(15)的侧壁上设置用于与限位杆(15)端部抵接的凹槽(21)，且凹槽(21)的槽口宽度向着限位杆(15)一侧逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述滑移槽(17)内槽壁上设置有第一槽(22)，所述定位件(20)包括滑移连接在第一槽(22)内部的抵接球(23)、设置在第一槽(22)内部且与抵接球(23)相连的第二弹簧(24)、设置在限定块(18)且用于放置抵接球(23)的第二槽(25)。

8.根据权利要求2所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述运菌车(4)底部设置有滚轮(26)，所述灭菌室(2)底部设置有导轨(27)，所述导轨(27)上设置有用于放置滚轮(26)的导向槽(28)。

9.根据权利要求8所述的食用菌灭菌箱，其特征是：所述滑移板(10)靠近导轨(27)的端部上设置有引导面(29)、用于供导轨(27)插入的插接槽(30)，所述引导面(29)远离开口(5)一侧向着滑轨(9)一侧延伸。