CN207039076U - 省力紧线器 - Google Patents

Abstract

省力紧线器属于张紧设备技术领域，尤其涉及一种省力紧线器。本实用新型提供一种安全系数高、使用方便的省力紧线器。本实用新型包括壳体，壳体包括前侧竖板和后侧竖板，前侧竖板和后侧竖板上端通过连接横板相连，其结构要点前侧竖板与后侧竖板之间设置有工字轮，工字轮上缠有钢丝绳，工字轮的轴两端分别通过轴承与前侧竖板中部、后侧竖板中部相连，前侧竖板端的工字轮的轴端露出前侧竖板中部上的轴承并与棘轮中心相连。

Description

省力紧线器

技术领域

本实用新型属于张紧设备技术领域，，尤其涉及一种省力紧线器。

背景技术

紧线器是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的，使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用扳手，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在滚筒上，使导线收紧。现有紧线器不够省力、工作效率低、操作不够灵活、劳动强度大。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全系数高、使用方便的省力紧线器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，壳体包括前侧竖板和后侧竖板，前侧竖板和后侧竖板上端通过连接横板相连，其结构要点前侧竖板与后侧竖板之间设置有工字轮，工字轮上缠有钢丝绳，工字轮的轴两端分别通过轴承与前侧竖板中部、后侧竖板中部相连，前侧竖板端的工字轮的轴端露出前侧竖板中部上的轴承并与棘轮中心相连。

棘轮的外齿与外棘爪前端配合，外棘爪设置在棘轮的上端，外棘爪后端轴接连杆下部，接连杆下端轴接倒L形框外下端，接倒L形框内上端与连接横板固定；连杆上端穿过倒L形框上端长条孔连接有把手。

壳体后端中部设置有凵形连接板，凵形连接板两端分别与前侧竖板和后侧竖板相连，凵形连接板中后部与可开合固定吊钩相连。

所述棘轮后上方的前侧竖板上设置有防回转棘爪，防回转棘爪前端与外齿相抵，防回转棘爪后端通过扭簧与前侧竖板相连。

所述前侧竖板和后侧竖板前端中部均设置有向前凸出的弧形安装板，一后滑轮的轴两端分别与两侧安装板相连；后滑轮前方设置有横向安装夹板，安装夹板前端设置有可开合前吊钩，安装夹板前部设置有前滑轮，安装夹板中部设置有中滑轮，前滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连，后滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连。

所述钢丝绳外端从壳体下前部引出，之后向前从下向上绕过前滑轮后向后从上向下绕过后滑轮，再向前从下向上绕过中滑轮，再向后与一侧弧形安装板前端相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述工字轮的轴端通过键与棘轮中心相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述前吊钩与端头夹紧装置相连，端头夹紧装置包括前后端开通的夹紧壳体，夹紧壳体上端内壁为与导线轮廓相对应的弧形，夹紧壳体内设置有活动夹紧块，活动夹紧块上端面为与导线轮廓相对应的弧形，活动夹紧块下端中部设置有圆形顶槽，一螺杆上端旋过夹紧壳体下端中部螺纹孔置于圆形顶槽内，螺杆下端设置有拧手；夹紧壳体下后端设置有与前吊钩相连接的钩孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述夹紧壳体上端内壁和活动夹紧块上端面均设置有摩擦纹。

其次，本实用新型所述安装夹板后端设置有可开合后吊钩。

另外，本实用新型所述凵形连接板后端两侧设置有连接孔。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用后滑轮、前滑轮、中滑轮的缠绕连接方式；拉力均匀，能够省力的调整导线的弧垂度达到要求的标准。

本实用新型把手顺时针扳动，外棘爪后移；把手逆时针扳动，外棘爪推动棘轮旋转。

本实用新型连杆绕轴（与接倒L形框的连接轴）转动，操作灵活方便，快捷，使用把手不磨手。

本实用新型固定吊钩用于固定壳体。

本实用新型前吊钩用于连接待拉紧的导线。

本实用新型采用棘轮与棘爪配合来拉紧导线，每啮合一次啮合部位都会在棘爪的作用下固定一下，有效防止导线倒松，减少危险性，提高了线路施工中的安全系数。

本实用新型扭簧可保证防回转棘爪时刻与棘轮接触，防止棘轮回转，进一步提高紧线器使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型另一角度结构示意图。

图3是本实用新型动作一个周期内，开始和结束时刻示意图。

图4是本实用新型动作一个周期内，中间时刻示意图。

图中，1为工字轮的轴端、2为键、3为棘轮、4为前侧竖板、5为凵形连接板、6为固定吊钩、7为防回转棘爪、8为连接横板、9为倒L形框、10为长条孔、11为连杆、12为把手、13为外棘爪、14为后侧竖板、15为弧形安装板、16为后滑轮、17为钢丝绳、18为后吊钩、19为中滑轮、20为安装夹板、21为前滑轮、22为前吊钩、23为夹紧壳体、24为活动夹紧块、25为拧手、26为工字轮、27为连接孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体，壳体包括前侧竖板和后侧竖板，前侧竖板和后侧竖板上端通过连接横板相连，前侧竖板与后侧竖板之间设置有工字轮，工字轮上缠有钢丝绳，工字轮的轴两端分别通过轴承与前侧竖板中部、后侧竖板中部相连，前侧竖板端的工字轮的轴端露出前侧竖板中部上的轴承并与棘轮中心相连。

棘轮的外齿与外棘爪前端配合，外棘爪设置在棘轮的上端，外棘爪后端轴接连杆下部，接连杆下端轴接倒L形框外下端，接倒L形框内上端与连接横板固定；连杆上端穿过倒L形框上端长条孔连接有把手。

壳体后端中部设置有凵形连接板，凵形连接板两端分别与前侧竖板和后侧竖板相连，凵形连接板中后部与可开合固定吊钩相连。

所述棘轮后上方的前侧竖板上设置有防回转棘爪，防回转棘爪前端与外齿相抵，防回转棘爪后端通过扭簧与前侧竖板相连。

所述前侧竖板和后侧竖板前端中部均设置有向前凸出的弧形安装板，一后滑轮的轴两端分别与两侧安装板相连；后滑轮前方设置有横向安装夹板，安装夹板前端设置有可开合前吊钩，安装夹板前部设置有前滑轮，安装夹板中部设置有中滑轮，前滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连，后滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连。

所述钢丝绳外端从壳体下前部引出，之后向前从下向上绕过前滑轮后向后从上向下绕过后滑轮，再向前从下向上绕过中滑轮，再向后与一侧弧形安装板前端相连。

所述工字轮的轴端通过键与棘轮中心相连。

所述前吊钩与端头夹紧装置相连，端头夹紧装置包括前后端开通的夹紧壳体，夹紧壳体上端内壁为与导线轮廓相对应的弧形，夹紧壳体内设置有活动夹紧块，活动夹紧块上端面为与导线轮廓相对应的弧形，活动夹紧块下端中部设置有圆形顶槽，一螺杆上端旋过夹紧壳体下端中部螺纹孔置于圆形顶槽内，螺杆下端设置有拧手；夹紧壳体下后端设置有与前吊钩相连接的钩孔。如果导线头部不带环，或者不可弯曲，可采用本实用新型端头夹紧装置。使用时，将导线头部插入夹紧壳体上端内壁与活动夹紧块上端面之间，转动拧手使活动夹紧块上升夹紧导线。

所述夹紧壳体上端内壁和活动夹紧块上端面均设置有摩擦纹。

所述安装夹板后端设置有可开合后吊钩。设置后吊钩，可根据需要采用其它的钢丝绳缠绕方式。

所述凵形连接板后端两侧设置有连接孔。可通过螺栓和连接孔将本实用新型壳体与承载体固定。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.省力紧线器，包括壳体，壳体包括前侧竖板和后侧竖板，前侧竖板和后侧竖板上端通过连接横板相连，其特征在于前侧竖板与后侧竖板之间设置有工字轮，工字轮上缠有钢丝绳，工字轮的轴两端分别通过轴承与前侧竖板中部、后侧竖板中部相连，前侧竖板端的工字轮的轴端露出前侧竖板中部上的轴承并与棘轮中心相连；

棘轮的外齿与外棘爪前端配合，外棘爪设置在棘轮的上端，外棘爪后端轴接连杆下部，接连杆下端轴接倒L形框外下端，接倒L形框内上端与连接横板固定；连杆上端穿过倒L形框上端长条孔连接有把手；

壳体后端中部设置有凵形连接板，凵形连接板两端分别与前侧竖板和后侧竖板相连，凵形连接板中后部与可开合固定吊钩相连；

所述棘轮后上方的前侧竖板上设置有防回转棘爪，防回转棘爪前端与外齿相抵，防回转棘爪后端通过扭簧与前侧竖板相连；

所述前侧竖板和后侧竖板前端中部均设置有向前凸出的弧形安装板，一后滑轮的轴两端分别与两侧安装板相连；后滑轮前方设置有横向安装夹板，安装夹板前端设置有可开合前吊钩，安装夹板前部设置有前滑轮，安装夹板中部设置有中滑轮，前滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连，后滑轮的轴两端分别与两侧夹板相连；

所述钢丝绳外端从壳体下前部引出，之后向前从下向上绕过前滑轮后向后从上向下绕过后滑轮，再向前从下向上绕过中滑轮，再向后与一侧弧形安装板前端相连。

2.根据权利要求1所述省力紧线器，其特征在于所述工字轮的轴端通过键与棘轮中心相连。

3.根据权利要求1所述省力紧线器，其特征在于所述前吊钩与端头夹紧装置相连，端头夹紧装置包括前后端开通的夹紧壳体，夹紧壳体上端内壁为与导线轮廓相对应的弧形，夹紧壳体内设置有活动夹紧块，活动夹紧块上端面为与导线轮廓相对应的弧形，活动夹紧块下端中部设置有圆形顶槽，一螺杆上端旋过夹紧壳体下端中部螺纹孔置于圆形顶槽内，螺杆下端设置有拧手；夹紧壳体下后端设置有与前吊钩相连接的钩孔。

4.根据权利要求3所述省力紧线器，其特征在于所述夹紧壳体上端内壁和活动夹紧块上端面均设置有摩擦纹。

5.根据权利要求1所述省力紧线器，其特征在于所述安装夹板后端设置有可开合后吊钩。

6.根据权利要求1所述省力紧线器，其特征在于所述凵形连接板后端两侧设置有连接孔。